鉸削工藝是用來使不銹鋼上的孔具有準確的尺寸精度和良好光潔度的一種機加工方法。這種方法是在已經經過鉆孔、鏜孔或穿孔操作而形成孔的基礎上完成的。各種不銹鋼的切削特性各不相同，為此鉸削必須根據加工的不銹鋼的種類，改變鉸刀的類型和角度。標準型鉸刀，無論是高速鋼制的還是焊有硬質合金刀頭的，都設計有直線形的或螺旋形的溝槽，通常都可以用來加工各種牌號的不銹鋼。有些情況下使用的刀是套裝的，可調和鑲裝刀頭。盡管上述各類鉸刀都可以對不銹鋼進行鉸孔，但是具有螺旋形溝槽的那一種鉸刀加工精度通常較高，對振動的敏感性較小，在鉸削深孔時，排屑能力較好。


 對于(yu)絕大(da)多數螺紋機床加(jia)工來說，建議使用(yong)短柱(zhu)螺紋機床鉸(jiao)(jiao)刀(dao)。鉸(jiao)(jiao)削(xue)時，左(zuo)旋溝槽的鉸(jiao)(jiao)刀(dao)右向(xiang)旋轉(zhuan)鉸(jiao)(jiao)削(xue)被(bei)認為(wei)(wei)是(shi)標準的。進(jin)行鉸(jiao)(jiao)削(xue)的速(su)度與鉆(zhan)(zhan)削(xue)近(jin)似，切削(xue)深度通常掌握(wo)在每個刀(dao)齒(chi)0.05~1.0mm,如果切削(xue)深度在0.05mm以下，則加(jia)工表(biao)面很可能會發生打滑，這時要(yao)注意鉸(jiao)(jiao)刀(dao)的磨損(sun)。如果需要(yao)鉸(jiao)(jiao)削(xue)的最終孔(kong)(kong)徑(jing)超(chao)過(guo)19.05mm,則所鉆(zhan)(zhan)的孔(kong)(kong)徑(jing)應(ying)比這個值(zhi)小1.6mm,以便為(wei)(wei)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)提供足夠的切削(xue)深度，直(zhi)徑(jing)超(chao)過(guo)50.8mm的孔(kong)(kong)，可以按比例增(zeng)大(da)鉸(jiao)(jiao)削(xue)的加(jia)工余量(liang)。


 根據各種(zhong)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)構造不(bu)同，對尺寸(cun)較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)孔(kong)進行鉸(jiao)(jiao)削時(shi)，宜選用(yong)整(zheng)(zheng)體(ti)式鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)，因為(wei)這樣(yang)可以減少(shao)誤差和(he)偏斜。但是在(zai)加工尺寸(cun)較(jiao)大的(de)(de)(de)孔(kong)時(shi)，由于(yu)成本較(jiao)高，用(yong)整(zheng)(zheng)體(ti)式鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)有時(shi)就不(bu)合算了。在(zai)規格允許的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，有時(shi)可把尺寸(cun)較(jiao)大的(de)(de)(de)整(zheng)(zheng)體(ti)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)重新(xin)磨成尺寸(cun)接近(jin)的(de)(de)(de)、較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)使(shi)用(yong)。


 鉸(jiao)孔的(de)精(jing)度(du)很大程(cheng)度(du)上取(qu)決(jue)于適(shi)當的(de)刃(ren)帶(dai)寬度(du)和(he)切削刃(ren)的(de)鋒利程(cheng)度(du)。對鉸(jiao)刀進行拋(pao)光可(ke)(ke)以(yi)提(ti)高零件的(de)光潔度(du)。刃(ren)磨以(yi)后用油石研可(ke)(ke)以(yi)顯著(zhu)地延長刀具的(de)使用壽(shou)命(ming)。


 對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼進行鉸(jiao)孔的(de)(de)鉸(jiao)刀(dao)必須有一定的(de)(de)切削作(zuo)用，否(fou)則就(jiu)會(hui)(hui)引起打滑或(huo)(huo)金屬(shu)加工硬化(hua)。如果鉸(jiao)削時(shi)去除(chu)的(de)(de)毛坯量(liang)不(bu)夠(gou)(gou)，鉸(jiao)刀(dao)的(de)(de)壽命就(jiu)會(hui)(hui)縮短(duan)。如果鉆(zhan)頭的(de)(de)尺寸(cun)過于接(jie)近鉸(jiao)刀(dao)的(de)(de)尺寸(cun)，或(huo)(huo)者鉆(zhan)孔時(shi)尺寸(cun)超(chao)差，同樣(yang)是接(jie)近鉸(jiao)刀(dao)的(de)(de)尺寸(cun)（這是經常發(fa)生的(de)(de)），鉸(jiao)削時(shi)就(jiu)沒有足夠(gou)(gou)的(de)(de)余量(liang)，有可能(neng)是擠入而不(bu)是切入，從而導致鉸(jiao)刀(dao)的(de)(de)過度磨損或(huo)(huo)斷裂。


 鉸(jiao)(jiao)削在生產量大到可(ke)以證明(ming)使用硬質合金(jin)刀具是合算的(de)(de)場合時(shi)，選用這種(zhong)刀具也(ye)可(ke)以成功地(di)進行(xing)鉸(jiao)(jiao)削。對于鉸(jiao)(jiao)削，可(ke)行(xing)的(de)(de)辦法之一是以大約24m/min的(de)(de)速度開始(shi)切削，相反地(di)，用高速鋼刀具鉸(jiao)(jiao)削的(de)(de)速度為(wei)9m/min,然后增加速度，直至(zhi)有效而無過分損(sun)傷(shang)地(di)進行(xing)切削為(wei)止(zhi)。


 鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀應安裝(zhuang)在(zai)一個可(ke)(ke)(ke)(ke)移(yi)動的(de)(de)夾(jia)具上。通常，對于直徑為(wei)6.35~25.4mm的(de)(de)孔來(lai)說，切(qie)削(xue)可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)去0.152~0.406mm的(de)(de)金屬(shu)厚度。隨著孔徑的(de)(de)增大，允(yun)許(xu)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)的(de)(de)金屬(shu)厚度也隨之增加。短型鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀或(huo)盡可(ke)(ke)(ke)(ke)能短的(de)(de)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)避免產生(sheng)喇叭口或(huo)錐形孔。


 鉸刀(dao)的(de)(de)(de)(de)刃(ren)磨應該在夾具上(shang)或工具磨和刃(ren)磨機上(shang)進行。這樣的(de)(de)(de)(de)鉸刀(dao)就可以保證鉸出(chu)具有均勻精(jing)確度的(de)(de)(de)(de)孔。通常，在其(qi)有大約7°后角的(de)(de)(de)(de)倒角上(shang)采用(yong)30°的(de)(de)(de)(de)導前角。加(jia)工不銹鋼的(de)(de)(de)(de)鉸刀(dao)應具有較窄刃(ren)帶，減少(shao)發熱和摩擦(ca)，從而減少(shao)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)加(jia)工硬化。


①. 鉸削速度


 為了達到尺(chi)寸公差、表面光潔(jie)度(du)(du)(du)的(de)(de)要(yao)求或者同(tong)時兼顧兩者時，鉸(jiao)削速度(du)(du)(du)應(ying)隨不(bu)銹鋼(gang)種類(lei)的(de)(de)不(bu)同(tong)而(er)變化(hua)。工件(jian)上孔的(de)(de)尺(chi)寸公差是(shi)主要(yao)因素。可以采用(yong)較高(gao)速度(du)(du)(du)，而(er)要(yao)求高(gao)的(de)(de)光潔(jie)度(du)(du)(du)的(de)(de)地(di)方，則建議采用(yong)較低鉸(jiao)削速度(du)(du)(du)。使(shi)用(yong)高(gao)速鋼(gang)鉸(jiao)刀時，如(ru)果(guo)要(yao)求高(gao)的(de)(de)光潔(jie)度(du)(du)(du)，則鉸(jiao)削速度(du)(du)(du)用(yong)11~15m/min;如(ru)果(guo)孔的(de)(de)尺(chi)寸精度(du)(du)(du)是(shi)最重要(yao)的(de)(de)，則鉸(jiao)削速度(du)(du)(du)用(yong)18~37mm/min.如(ru)果(guo)使(shi)用(yong)硫基潤(run)滑油不(bu)能達到所要(yao)求的(de)(de)光潔(jie)度(du)(du)(du)，那么可以將其用(yong)煤油稀釋后拭之。


②. 進給(gei)量(liang)


 進(jin)(jin)給量是(shi)由材料種類、孔深、要求(qiu)的光(guang)潔(jie)度(du)和所用的鉸刀決定的。每(mei)一轉給量通常在0.076~0.203mm之間，或者(zhe)比(bi)鉆削同類材料所采(cai)用的進(jin)(jin)給量稍微快一點(dian)點(dian)。


 對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)時，經(jing)常遇到(dao)的問(wen)題(ti)(ti)是(shi)，孔(kong)(kong)表面容易(yi)劃出(chu)(chu)溝槽，粗糙(cao)度(du)差(cha)，孔(kong)(kong)徑超差(cha)，呈喇叭(ba)口，鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)易(yi)磨損等。不(bu)(bu)同(tong)(tong)種(zhong)類(lei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的切(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)性不(bu)(bu)同(tong)(tong)，在鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)中(zhong)所表現出(chu)(chu)的問(wen)題(ti)(ti)也不(bu)(bu)一(yi)(yi)樣，如對06Cr18Ni11Ti等奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)(he)耐(nai)濃硝酸不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)時，主(zhu)要是(shi)鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)磨損問(wen)題(ti)(ti)；而對20Cr13等馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)時，主(zhu)要是(shi)不(bu)(bu)容易(yi)保(bao)(bao)證鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)的粗糙(cao)度(du)和(he)(he)尺寸(cun)精度(du)問(wen)題(ti)(ti)。為了(le)避免這些問(wen)題(ti)(ti)，應注意以下事(shi)項：a. 合(he)理(li)選擇(ze)鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)和(he)(he)鉸(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)用(yong)量，是(shi)保(bao)(bao)證鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)順(shun)利進行(xing)的關鍵；b. 提(ti)高(gao)預加(jia)(jia)工(gong)工(gong)序質量，防止預加(jia)(jia)工(gong)孔(kong)(kong)出(chu)(chu)現劃溝、橢圓(yuan)、多(duo)邊形、錐度(du)或喇叭(ba)口、腰(yao)鼓形狀、軸(zhou)心線彎曲、偏(pian)斜等現象。保(bao)(bao)持工(gong)件材質硬(ying)度(du)適中(zhong)，尤其對20Cr13馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，調質處理(li)后的硬(ying)度(du)在HRC 28以下為宜。正確安裝(zhuang)(zhuang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)和(he)(he)工(gong)件，鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)必須裝(zhuang)(zhuang)正，鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)軸(zhou)線應和(he)(he)工(gong)件預加(jia)(jia)工(gong)孔(kong)(kong)的軸(zhou)線保(bao)(bao)持一(yi)(yi)致，以保(bao)(bao)證各刀(dao)(dao)齒(chi)均勻(yun)切(qie)削(xue)。選用(yong)合(he)適的切(qie)削(xue)液，可以解(jie)決不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的切(qie)屑黏附問(wen)題(ti)(ti)，并(bing)使之(zhi)順(shun)利排(pai)屑，從而降(jiang)低孔(kong)(kong)表面粗糙(cao)度(du)和(he)(he)提(ti)高(gao)刀(dao)(dao)具耐(nai)用(yong)度(du)。一(yi)(yi)般以使用(yong)硫(liu)化油為宜，對降(jiang)低表面粗糙(cao)度(du)有(you)顯著的效果。


 由于四氯化(hua)碳（CC14)對(dui)人體(ti)有(you)害，宜采用(yong)硫化(hua)油85%~90%和(he)煤油10%~15%的(de)混合(he)液。鉸(jiao)(jiao)刀(dao)直徑較大時，可采用(yong)內冷卻方式。認真(zhen)注(zhu)意鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)的(de)過程，嚴格(ge)檢查刀(dao)齒的(de)跳動量(liang)，是獲(huo)得均(jun)勻(yun)鉸(jiao)(jiao)削的(de)關鍵。在(zai)鉸(jiao)(jiao)削過程中，注(zhu)意切(qie)(qie)屑的(de)形狀(zhuang)(zhuang)，由于鉸(jiao)(jiao)削余量(liang)小，切(qie)(qie)屑呈(cheng)箔卷狀(zhuang)(zhuang)或呈(cheng)很(hen)短(duan)的(de)螺卷狀(zhuang)(zhuang)。若(ruo)切(qie)(qie)屑大小不一(yi)，有(you)的(de)呈(cheng)碎(sui)末狀(zhuang)(zhuang)、有(you)的(de)呈(cheng)小塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)，說明(ming)鉸(jiao)(jiao)削不均(jun)勻(yun)。若(ruo)切(qie)(qie)屑呈(cheng)條的(de)彈簧狀(zhuang)(zhuang)，說明(ming)鉸(jiao)(jiao)削余量(liang)太大。若(ruo)切(qie)(qie)屑呈(cheng)針狀(zhuang)(zhuang)、碎(sui)片狀(zhuang)(zhuang)，說明(ming)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)已經磨鈍。還(huan)要防止(zhi)切(qie)(qie)屑堵塞，應勤(qin)于觀察刀(dao)齒有(you)無粘屑，以避免孔(kong)(kong)徑超差(cha)。使用(yong)硬質合(he)金鉸(jiao)(jiao)刀(dao)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)時，會出現(xian)孔(kong)(kong)收(shou)縮現(xian)象，為(wei)防止(zhi)退刀(dao)時將孔(kong)(kong)拉毛，可采取加(jia)大主偏角來改善這種情況。