只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼(gang)上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深(shen)孔攻(gong)絲(si)必須使用薄刃(ren)帶絲(si)錐，這樣可以(yi)減少(shao)刃(ren)帶所承受的壓(ya)力(li)，見圖7-19.攻(gong)制的螺紋比較粗糙，并不一定(ding)都是(shi)由絲(si)錐引起的，也(ye)可能是(shi)由于攻(gong)絲(si)以(yi)前(qian)所進行的鉆孔時，使材料(liao)加工硬化而造(zao)成(cheng)的。
一(yi)般情況下(xia)，攻絲應使用(yong)那些螺紋(wen)經過(guo)精細刃磨(mo)和排屑槽經過(guo)拋(pao)光的(de)(de)(de)高速鋼(gang)絲錐(zhui)。在(zai)可能的(de)(de)(de)情況下(xia)，最好(hao)(hao)選用(yong)帶(dai)螺旋槽的(de)(de)(de)絲錐(zhui)，因為(wei)這(zhe)類絲錐(zhui)能較好(hao)(hao)地進行(xing)排屑控(kong)制，切(qie)削起來也要比(bi)具有直線排屑槽的(de)(de)(de)絲錐(zhui)容易些。選用(yong)的(de)(de)(de)絲錐(zhui)必須(xu)確(que)保是鋒利的(de)(de)(de)，長度(du)應盡可能短(duan)。如果允(yun)許的(de)(de)(de)話，攻制的(de)(de)(de)螺紋(wen)不要超過(guo)完整螺紋(wen)的(de)(de)(de)75%,通(tong)常以(yi)65%較為(wei)合適，因為(wei)長的(de)(de)(de)螺紋(wen)完整度(du)不能顯著提高螺紋(wen)的(de)(de)(de)強度(du)，而可能引起絲錐(zhui)的(de)(de)(de)斷裂。
如果由于特殊需要，要求螺紋孔(kong)(kong)的(de)小直徑(jing)尺寸極(ji)其精確，這時僅(jin)使用螺孔(kong)(kong)鉆(zhan)是不大(da)可能達(da)到所要求的(de)公差(cha)，而需在鉆(zhan)孔(kong)(kong)后(hou)再進行鉸孔(kong)(kong)。
在這種情況下，螺孔鉆的(de)直(zhi)(zhi)徑應比縫錐(zhui)直(zhi)(zhi)徑小0.152~0.305mm.加(jia)工不銹鋼時，絕對(dui)不要(yao)徒手刃磨絲(si)(si)錐(zhui)，特(te)別(bie)是絲(si)(si)錐(zhui)的(de)倒角端部。對(dui)盲孔進行攻絲(si)(si)時，應該(gai)避免使用(yong)槍式絲(si)(si)錐(zhui)，否則切屑會(hui)被封閉在孔內而(er)排不出來。二槽絲(si)(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑是6.35mmn或(huo)更小一些；三槽絲(si)(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑是6.35~12.70mm;而(er)四槽或(huo)多槽絲(si)(si)錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑可以(yi)超過(guo)12.70mm。
圖(tu)7-19是(shi)對絲錐進行改良的(de)實例圖(tu)解。
對于不銹鋼來(lai)說(shuo)，使用(yong)槽數較少的(de)絲錐進行攻(gong)絲效果也很好。螺(luo)紋(wen)劃傷(shang)和螺(luo)紋(wen)粗糙可能是由于絲錐承載(zai)面過大而引起的(de)，挽(wan)救(jiu)的(de)辦法是將(jiang)承載(zai)面磨去一點，以減少絲錐的(de)刃帶寬度。較軟的(de)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼攻(gong)絲時，如(ru)果出(chu)現(xian)螺(luo)紋(wen)劃傷(shang)和螺(luo)紋(wen)粗糙現(xian)象，那么就應(ying)考慮使用(yong)具(ju)有間(jian)斷式螺(luo)紋(wen)的(de)絲錐。
不銹鋼攻(gong)(gong)絲(si)的(de)(de)速度(du)(du)(du)通(tong)常應比碳鋼的(de)(de)慢(man)。攻(gong)(gong)絲(si)速度(du)(du)(du)是由螺(luo)紋(wen)級別、材料硬度(du)(du)(du)、零件壁厚所(suo)決定的(de)(de)。一般(ban)情況下，用(yong)3~11m/min的(de)(de)表面速度(du)(du)(du)是比較合適的(de)(de)。對于粗牙(ya)螺(luo)紋(wen)，建(jian)議在(zai)較的(de)(de)壓力(li)下使(shi)用(yong)硫基(ji)油潤滑(hua)；對于細牙(ya)螺(luo)紋(wen)，使(shi)用(yong)以煤(mei)油稀釋的(de)(de)硫基(ji)潤滑(hua)油，在(zai)攻(gong)(gong)絲(si)機上進行(xing)強力(li)攻(gong)(gong)絲(si)或攻(gong)(gong)制全螺(luo)紋(wen)時，使(shi)用(yong)鉛白(bai)粉潤滑(hua)。
在不(bu)銹(xiu)鋼上攻絲(si)(si)比在普遍(bian)鋼材(cai)上攻絲(si)(si)要困難(nan)得(de)多(duo)。經(jing)常出現(xian)由于扭矩大，絲(si)(si)錐被“咬(yao)死”在螺孔(kong)中，崩齒或(huo)折斷(duan)，螺紋表面不(bu)光、有(you)溝(gou)紋，尺寸(cun)超差，亂(luan)扣和絲(si)(si)錐磨損嚴重等(deng)現(xian)象。因此，攻制不(bu)銹(xiu)鋼螺紋時(shi)應采取相應的技(ji)術措(cuo)施(shi)加以解決。
攻制不銹鋼螺(luo)(luo)紋(wen)時，“脹牙”現象比較嚴重(zhong)，絲(si)錐容易(yi)被“咬死(si)”在孔(kong)中，所以螺(luo)(luo)紋(wen)底(di)孔(kong)應適當加大些。一(yi)般情(qing)況下(xia)，螺(luo)(luo)距(ju)(ju)為(wei)1mm以下(xia)的螺(luo)(luo)紋(wen)底(di)孔(kong)直(zhi)徑(jing)等(deng)于(yu)公(gong)稱直(zhi)徑(jing)減去(qu)螺(luo)(luo)距(ju)(ju)；螺(luo)(luo)距(ju)(ju)大于(yu)1mm時，螺(luo)(luo)紋(wen)底(di)孔(kong)直(zhi)徑(jing)等(deng)于(yu)公(gong)稱直(zhi)徑(jing)減去(qu)1.1倍螺(luo)(luo)距(ju)(ju)。
選擇合(he)適的絲錐(zhui)(zhui)(zhui)和合(he)理的切削用量(liang)，是(shi)保(bao)證攻絲質量(liang)的關鍵。絲錐(zhui)(zhui)(zhui)材(cai)料，應選用含鈷或鋁超硬高速(su)鋼；主(zhu)偏角(jiao)和螺(luo)距、絲錐(zhui)(zhui)(zhui)把(ba)數有關，頭錐(zhui)(zhui)(zhui)主(zhu)偏角(jiao)為5°~7°,二錐(zhui)(zhui)(zhui)、三錐(zhui)(zhui)(zhui)主(zhu)偏角(jiao)為10°~20°;校(xiao)準部分一(yi)般取3~4扣螺(luo)紋(wen)長度，并有0.05~0.1mm/100mm的倒錐(zhui)(zhui)(zhui)；容屑槽方(fang)向(xiang)一(yi)般取b=8°~15°,可(ke)以(yi)控(kong)制切屑流動方(fang)向(xiang)，對(dui)于直槽絲錐(zhui)(zhui)(zhui)，可(ke)以(yi)將絲錐(zhui)(zhui)(zhui)前(qian)端改磨成螺(luo)旋形；絲錐(zhui)(zhui)(zhui)的前(qian)角(jiao)一(yi)般為15°~20°,后角(jiao)為8°~12°。
不(bu)銹鋼(gang)攻(gong)絲(si)時(shi)，應保(bao)證有(you)足夠(gou)的冷卻潤滑液(ye)。通常可選用硫化油、白鉛(qian)機油或其他礦物油、煤油稀釋氯化石蠟等。在攻(gong)絲(si)的過程(cheng)中，萬一絲(si)錐(zhui)折斷，可將工件放在硝酸溶液(ye)中進(jin)行(xing)腐(fu)蝕，可以很快將高速鋼(gang)絲(si)錐(zhui)腐(fu)蝕，而不(bu)報(bao)廢工件。
