有時寧可使用圓盤形切刀而不用直線形切刀，因為從結構來說，前者比后者的剛性要高些，而且還可以設計成具有最小的刀具伸出部分。切割不銹鋼(gang)的刀具應比切割低碳鋼和有色金屬使用的刀具設計得粗厚些。

 對于直(zhi)(zhi)徑不太(tai)大(da)的(de)(de)工件(jian)(jian)，切(qie)割刀(dao)具(ju)的(de)(de)副切(qie)削刃(ren)角應(ying)(ying)是(shi)10°~15°,并且隨著工件(jian)(jian)尺寸的(de)(de)增(zeng)大(da)，該角度還可以減至5°或更小，這樣(yang)可以使(shi)刀(dao)具(ju)的(de)(de)撓曲減小，但是(shi)由于切(qie)割時毛(mao)刺(ci)增(zeng)加，因而可能(neng)不得不增(zeng)加一道工序去毛(mao)刺(ci)。直(zhi)(zhi)線(xian)形(xing)切(qie)刀(dao)的(de)(de)刀(dao)頭應(ying)(ying)磨出(chu)2°~3°的(de)(de)橫向后角，圓(yuan)(yuan)盤形(xing)切(qie)刀(dao)的(de)(de)刀(dao)頭也應(ying)(ying)設計出(chu)度數(shu)相同的(de)(de)橫向后角。建議(yi)采(cai)用7°~9°的(de)(de)副后角，如(ru)果(guo)需要主前(qian)角，有些操作者(zhe)在刃(ren)具(ju)的(de)(de)刀(dao)尖部分(fen)磨出(chu)較大(da)的(de)(de)圓(yuan)(yuan)弧(hu)。

 切(qie)割操作時(shi)必(bi)須(xu)進行潤(run)滑，建(jian)議(yi)使用硫基切(qie)削(xue)油。這種油可(ke)以用煤油稀釋。有時(shi)使用水(shui)溶性油也有良好(hao)的效果。切(qie)削(xue)注意事項：

①. 采用具(ju)(ju)有正確的前(qian)角、后角和表面光(guang)滑平(ping)整的鋒(feng)利(li)刀(dao)具(ju)(ju)。

②. 進(jin)行充(chong)分的切削(xue)，避(bi)免停(ting)頓、摩擦、打(da)滑或金(jin)屬的加(jia)工硬化。

③. 采用適(shi)當的進給量。

④. 避免過熱，以(yi)提高(gao)刀具使用壽(shou)命(ming)。

⑤. 當加工對象由一種不銹(xiu)鋼改為另一種不銹(xiu)鋼時，總要重新刃(ren)磨刀(dao)具(ju)。

⑥. 采用所推薦的每(mei)分鐘表(biao)面進給量。

⑦. 在機床功率容(rong)量的75%的范圍內工作。

⑧. 盡可能使用大的刀具，便于散熱和提高(gao)剛性。

⑨. 大多數(shu)不銹鋼在切削加工時，必須使用切削液(ye)。對于強(qiang)力初削和套絲（螺紋(wen)）、攻絲操作，應采用高(gao)濃度的混合配比切削液(ye)。