在管道施工(gong)中，常用的不銹鋼管切(qie)割(ge)方法有機(ji)械(xie)切(qie)割(ge)和氣割(ge)兩種。機(ji)械(xie)切(qie)割(ge)又(you)分鋸割(ge)、刀割(ge)、磨割(ge)、機(ji)床切(qie)割(ge)、等(deng)離子切(qie)割(ge)等(deng)。
一、管子切割的一般要(yao)求
①. 公稱尺寸 DN≤50mm的(de)中、低(di)壓(ya)碳鋼(gang)管(guan)一(yi)般采(cai)用(yong)機械法(fa)切割；DN>50mm的(de)中、低(di)壓(ya)碳鋼(gang)管(guan)常采(cai)用(yong)氣割法(fa)切割；鍍鋅(xin)鋼(gang)管(guan)必須使用(yong)機械法(fa)切割。
②. 高(gao)壓鋼管(guan)或(huo)合金鋼管(guan)宜采用(yong)機械法切(qie)(qie)割(ge)(ge)。 當采用(yong)氧(yang)－乙炔焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)時，必須(xu)將切(qie)(qie)割(ge)(ge)表面的熱影響(xiang)區排除(chu)，其厚(hou)度一般不小于0.5mm。
③. 有色金屬管和不(bu)銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵(tie)管 常采用鋼鋸、鋼鏨子等切割(ge)。
⑤. 塑(su)料(liao)管(guan)(guan)均采(cai)用鋸(ju)割；排水陶土管(guan)(guan)、混凝土管(guan)(guan)等(deng)一般采(cai)用鋼鏨子切割。
二、管子切口(kou)質(zhi)量要求
①. 切口表面(mian)應(ying)平整，不(bu)得有裂紋、重皮，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(ying)予以清除。
②. 切(qie)口平面傾斜偏(pian)差為管子直徑的(de)1%,但(dan)不得超過(guo)3mm。
高壓鋼(gang)管或合金鋼(gang)管切斷后應及時標上(shang)原有標記。
三、管子切(qie)割
1. 鋸削(xue)
鋸(ju)削分手工(gong)鋸(ju)削和機械鋸(ju)削兩種。
手工(gong)(gong)鋸(ju)削(xue)的(de)(de)(de)主(zhu)要工(gong)(gong)具(ju)是手工(gong)(gong)鋼(gang)鋸(ju)。手工(gong)(gong)鋼(gang)鋸(ju)由鋸(ju)弓和(he)鋼(gang)鋸(ju)條(tiao)(tiao)組(zu)成，鋸(ju)弓的(de)(de)(de)規格(ge)以(yi)配套用的(de)(de)(de)鋼(gang)鋸(ju)條(tiao)(tiao)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作長度(du)來標定(ding)。常用鋼(gang)鋸(ju)條(tiao)(tiao)分(fen)(fen)粗齒(chi)和(he)細(xi)齒(chi)兩(liang)種，其規格(ge)分(fen)(fen)別(bie)為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)削(xue)DN40mm以(yi)內(nei)的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)，宜用細(xi)齒(chi)鋸(ju)條(tiao)(tiao)；鋸(ju)削(xue)DN50mm以(yi)上的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)，最好選用粗齒(chi)鋸(ju)條(tiao)(tiao)，切(qie)削(xue)不銹鋼(gang)管(guan)時，應采用高速鋼(gang)鋸(ju)條(tiao)(tiao)。
機械鋸(ju)削(xue)是采用(yong)鋸(ju)床(chuang)切割。鋸(ju)床(chuang)裝(zhuang)有高速鋼(gang)鋸(ju)條，可(ke)鋸(ju)削(xue)DN200mm以下的各種金屬管(guan)(guan)、塑料管(guan)(guan)。鋸(ju)削(xue)時，先(xian)將管(guan)(guan)子固定在鋸(ju)床(chuang)上，使鋸(ju)條對準(zhun)切割線(xian)，即可(ke)鋸(ju)削(xue)。采用(yong)鋸(ju)床(chuang)鋸(ju)削(xue)時應注(zhu)意以下幾點。
①. 切管前(qian)，必須檢查電源、傳(chuan)動裝置(zhi)是否(fou)良好(hao)，防(fang)護罩是否(fou)齊(qi)全，存油(you)器內存油(you)是否(fou)符(fu)合規定數量(liang)。
②. 主管子必(bi)須墊穩、放(fang)平、夾(jia)緊，先用(yong)于盤動幾轉，待正常后再開車，并首先空鋸(ju)來(lai)回運轉幾次(ci)后，再正式鋸(ju)削。
③. 當管(guan)子快鋸斷時，應適(shi)當降低速度，防止管(guan)子落地(di)傷(shang)人。
④. 鋸削完畢，應切斷電源，清掃場地，做好機具保養。
2. 刀割
刀割是用割管器上的(de)滾刀切斷管子，一般(ban)可(ke)切割DN100mm以(yi)內的(de)鋼管。
常用割(ge)管器如圖2-17所示。滾刀(dao)的(de)(de)規(gui)格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切管時，應根據所切管徑大(da)小選用適當的(de)(de)滾刀(dao)。
用(yong)割管器(qi)割管比手工(gong)鋸快，斷面比較平直，且易掌握，但切斷面因受擠(ji)壓而(er)縮小，因此需用(yong)鉸刀(dao)插入管口(kou)，刮去縮小部分，以免管口(kou)斷面縮小而(er)影響管道的輸送能力。
3. 磨削
磨(mo)削是(shi)利用(yong)高速旋轉的砂輪(lun)(lun)將管(guan)件切(qie)斷(duan)(duan)(duan)。常(chang)(chang)用(yong)于(yu)金屬管(guan)、塑(su)料管(guan)、石墨管(guan)等的切(qie)割。磨(mo)削機有G2230型臥式(shi)砂輪(lun)(lun)磨(mo)削機，該(gai)機裝(zhuang)有直徑(jing)為400mm、厚3mm的砂輪(lun)(lun)片(pian)。切(qie)割時(shi)先將管(guan)子(zi)(zi)劃好線，置于(yu)夾持(chi)器中，找正、墊平穩(wen)后，搖動(dong)手(shou)(shou)輪(lun)(lun)夾緊管(guan)子(zi)(zi)，然后右(you)手(shou)(shou)握手(shou)(shou)柄，左手(shou)(shou)打開電源(yuan)開關，待輪(lun)(lun)速正常(chang)(chang)后，右(you)手(shou)(shou)下(xia)壓(ya)，使砂輪(lun)(lun)接近管(guan)皮，并對(dui)正切(qie)割線，這時(shi)手(shou)(shou)繼續輕輕下(xia)壓(ya)；當(dang)管(guan)子(zi)(zi)快切(qie)斷(duan)(duan)(duan)時(shi)，應減小壓(ya)力或不加壓(ya)力，直至切(qie)斷(duan)(duan)(duan)為止；然后斷(duan)(duan)(duan)開電源(yuan)，旋轉手(shou)(shou)輪(lun)(lun)將管(guan)子(zi)(zi)取出。
4. 機床切割
該方法主要用(yong)于(yu)切割要求較(jiao)高、管段較(jiao)短、數量較(jiao)大的鋼管和不(bu)銹鋼管。
5. 鏨切
鏨(zan)(zan)切主要用(yong)于鑄(zhu)鐵管(guan)、混凝土(tu)管(guan)及陶土(tu)管(guan)，管(guan)工常用(yong)的鏨(zan)(zan)子有(you)扁鏨(zan)(zan)合(he)尖鏨(zan)(zan)和克子。這類工具目(mu)前還(huan)沒(mei)有(you)標準化，通常都是(shi)自己動手，用(yong)工具鋼燒紅鍛打后，經(jing)刃磨淬火(huo)而(er)成。
扁鏨(zan)［圖2-18(a)]主要用來鏨(zan)切(qie)平面和分割材料，如鏟坡口、切(qie)斷鑄鐵管等。
尖鏨(zan)［圖2-18(b)]用于(yu)鏨(zan)各種槽和切斷鑄鐵管。
克(ke)子［圖2-18(c)]用于(yu)鏨切和分(fen)割板(ban)材、鑄鐵(tie)管等。
各種鏨子的(de)刃口必須經淬(cui)火(huo)才能使用，其方法如下。
將鏨(zan)子刃(ren)(ren)部(bu)約15~20mm處加(jia)熱到暗橘(ju)紅(hong)(hong)色(se)(se)(se)(se)（溫度(du)(du)在780~800℃)后(hou)，垂直放(fang)入(ru)常溫的鹽水(shui)中，浸(jin)入(ru)4~6mm,當(dang)鏨(zan)子露出水(shui)面部(bu)分(fen)變成黑紅(hong)(hong)色(se)(se)(se)(se)時(shi)(shi)，從鹽水(shui)中取出，利用上(shang)部(bu)余熱進行余熱回火(huo)。回火(huo)時(shi)(shi)，注意鏨(zan)刃(ren)(ren)顏色(se)(se)(se)(se)變化(hua)：剛出水(shui)時(shi)(shi)是白色(se)(se)(se)(se)，刃(ren)(ren)口的溫度(du)(du)逐漸上(shang)升，顏色(se)(se)(se)(se)也(ye)逐漸變成淺黃色(se)(se)(se)(se)、棕黃色(se)(se)(se)(se)、紫色(se)(se)(se)(se)、藍色(se)(se)(se)(se)、藍灰(hui)色(se)(se)(se)(se)，最后(hou)變成灰(hui)色(se)(se)(se)(se)。當(dang)鏨(zan)子刃(ren)(ren)口呈藍色(se)(se)(se)(se)時(shi)(shi)，把鏨(zan)子全部(bu)放(fang)入(ru)水(shui)中冷卻(que)，叫做淬藍火(huo)。藍火(huo)鏨(zan)子的刃(ren)(ren)口硬(ying)度(du)(du)適當(dang)，有較好的韌性，最適宜(yi)鏨(zan)切。
鏨子出(chu)水后，刃(ren)口(kou)部分的顏(yan)色逐(zhu)漸(jian)轉變的過程只有(you)幾(ji)秒鐘，所以淬火時(shi)必須十分注意，才能掌握好。
鏨(zan)(zan)(zan)切(qie)時(shi)，將管(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)切(qie)斷(duan)(duan)線處墊上厚(hou)木方，轉動管(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，用(yong)鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)沿切(qie)斷(duan)(duan)線輕鏨(zan)(zan)(zan)1~2圈以刻出線溝，然后(hou)(hou)沿線溝用(yong)力敲(qiao)打，同時(shi)不(bu)斷(duan)(duan)地轉動管(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，連續敲(qiao)打幾圈后(hou)(hou)直至(zhi)管(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)折(zhe)(zhe)斷(duan)(duan)為止，如圖(tu)2-19所示。對(dui)于大口徑的(de)(de)(de)鑄鐵管(guan)，要(yao)兩人(ren)配(pei)合(he)操(cao)作(zuo)，一人(ren)扶鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，一人(ren)打大錘(chui)，邊(bian)鏨(zan)(zan)(zan)邊(bian)轉動管(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，掌(zhang)握鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)要(yao)端正(zheng)，鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)與被切(qie)管(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)角度要(yao)正(zheng)確，如圖(tu)2-20所示，千(qian)萬(wan)不(bu)要(yao)偏(pian)斜(xie)，以免(mian)打壞鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)。鏨(zan)(zan)(zan)出線溝后(hou)(hou)再敲(qiao)打直至(zhi)管(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)折(zhe)(zhe)斷(duan)(duan)。
鑄鐵和陶瓷是脆性材(cai)料(liao)，要注意錘擊力的大(da)小(xiao)，防止管(guan)子(zi)震裂。操作人員(yuan)要戴上防護眼鏡，防止飛濺的金屬碎屑(xie)傷人。
6. 氣(qi)割
用氣割方(fang)法切割管子時(shi)，應注(zhu)意以下幾點。
①. 無論管(guan)子轉動或固定，割(ge)嘴應保持垂直于管(guan)子表面，待割(ge)透后(hou)將(jiang)割(ge)嘴逐漸前(qian)傾，傾斜到與割(ge)點(dian)的(de)切線成70°~80°.
②. 氣割(ge)固(gu)定管時，一(yi)般從管子下部開始。
③. 割(ge)嘴及氧(yang)氣壓力的確定(ding)與割(ge)件厚度有關，可參照表2-3選擇(ze)。
④. 割嘴(zui)與割件表面的(de)距(ju)離應根據預熱火焰的(de)長度(du)(du)和割件厚(hou)度(du)(du)確定，一般以焰心末端距(ju)離割件3~5mm為宜。
⑤. 管子被割斷后(hou)，應(ying)用銼刀、扁(bian)鏨或(huo)手動(dong)砂輪(lun)清除切口處的氧化鐵渣(zha)，使之平(ping)滑、干(gan)凈；同時應(ying)使管口端面(mian)與管子中心線(xian)保持垂直(zhi)。
⑥. 氣割結束(shu)時，應迅速關閉切割氧氣閥(fa)，關閉乙炔閥(fa)和預熱氧氣閥(fa)。
7. 等離子切割
等離(li)子弧(hu)的(de)(de)(de)溫度高達15000~33000℃,熱量比電弧(hu)更加集中，現有的(de)(de)(de)高熔點金(jin)(jin)屬(shu)(shu)和非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材料(liao)在等離(li)子弧(hu)的(de)(de)(de)高溫下都能熔化，對氧(yang)－乙炔火焰不能切(qie)割的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)或非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)都能用(yong)這種方法切(qie)割，如銅(tong)、鋁、鑄鐵、陶(tao)瓷、鑄石(shi)等。
等離(li)子(zi)切割效(xiao)率高，加熱速(su)度極快，熱影響區域小，變形小，質量(liang)高。缺(que)點是設備昂貴，難(nan)以(yi)推(tui)廣。
8. 爆破(po)切割
爆破(po)切割即爆破(po)斷(duan)管，是將(jiang)一定數量的炸藥，即直徑(jing)5.7~6.2mm的礦用導爆索(suo)，纏繞(rao)在需(xu)切割的管體表面，如(ru)圖2-21所示，經起爆裝置（雷管）使之爆炸從而(er)切斷(duan)管子的。
爆(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)斷管主要是利用(yong)(yong)導(dao)(dao)爆(bao)(bao)(bao)(bao)索高速爆(bao)(bao)(bao)(bao)炸(zha)瞬(shun)間(jian)形成的(de)爆(bao)(bao)(bao)(bao)震(zhen)波，使需(xu)切割處的(de)管壁周圍承受足(zu)夠的(de)沖擊力而切斷管子。爆(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)斷管的(de)切口質(zhi)量(liang)和(he)導(dao)(dao)爆(bao)(bao)(bao)(bao)索纏(chan)繞(rao)的(de)數量(liang)、纏(chan)繞(rao)方式(shi)(shi)及纏(chan)繞(rao)的(de)松緊程度有關(guan)，還和(he)管子的(de)材質(zhi)、口徑、壁厚(hou)有關(guan)。對(dui)于砂(sha)型離心鑄鐵管，一般采(cai)用(yong)(yong)爆(bao)(bao)(bao)(bao)破(po)切割法(fa)切割，導(dao)(dao)爆(bao)(bao)(bao)(bao)索纏(chan)繞(rao)方式(shi)(shi)和(he)需(xu)用(yong)(yong)數量(liang)如(ru)表(biao)2-4所示。
同樣，導爆(bao)索亦(yi)能爆(bao)破(po)切割水(shui)泥管(guan)，但管(guan)壁中的鋼(gang)筋無法(fa)切斷，應(ying)待混凝土(tu)切斷后用鋼(gang)筋鉗將鋼(gang)筋剪(jian)斷。由于(yu)水(shui)泥管(guan)的材(cai)質、厚度(du)不一(yi)，導爆(bao)索的纏繞圈數均應(ying)經試驗獲(huo)得。爆(bao)破(po)切割法(fa)不宜在(zai)人口稠密(mi)區使用。
