將板、帶鋼在輥式(shi)冷彎成型機上，經若干架次相對旋轉的成型輥（水平輥、立輥、組合輥）連續彎曲變形以得到要求的形狀尺寸的冷彎型鋼的過程稱為輥式冷彎成型。輥式冷彎成型是金屬壓力加工工藝的一種，其成型過程如圖5-9所示。平板坯的特定部位經漸次彎曲成角度a2、a2、α3、···an,最后成為所要求的斷面。輥式冷彎成型與型鋼熱軋不同之處是，其各道次金屬橫截面積從理論上可視為不變。這種變形也不同于非穩態變形的沖壓成型，從一個角度彎至下一道的某一角度，在板坯全長上不是同時成型的，而是經過一個平緩過渡后，逐漸彎成需要的角度。

 輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)式(shi)冷彎(wan)(wan)(wan)(wan)成型(xing)和(he)普通(tong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制過(guo)(guo)(guo)程一(yi)樣(yang)，冷彎(wan)(wan)(wan)(wan)成型(xing)時(shi)帶(dai)坯任意(yi)斷面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)上的(de)金屬(shu)流動(dong)是穩定(ding)的(de)，不(bu)(bu)隨時(shi)間而變化，相鄰兩道(dao)次之間帶(dai)坯進入軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)位置，如圖5-10所(suo)示，彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)角由上一(yi)道(dao)次的(de)αn-1增(zeng)(zeng)大(da)到下(xia)一(yi)道(dao)次的(de)αn,彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)圓(yuan)弧半(ban)徑由rn-1,減小(xiao)(xiao)為(wei)(wei)(wei)(wei)rn.由于板(ban)(ban)坯前端(duan)部(bu)上拾，彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)角增(zeng)(zeng)大(da)，而產生的(de)張力作(zuo)用(yong)于邊(bian)部(bu)，在(zai)相對旋轉的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，板(ban)(ban)帶(dai)坯沿軋(ya)(ya)(ya)(ya)制方(fang)向前進并實(shi)現(xian)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)變形。實(shi)現(xian)板(ban)(ban)坯彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)變形的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)工作(zuo)部(bu)分稱為(wei)(wei)(wei)(wei)軋(ya)(ya)(ya)(ya)槽(cao)（輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)槽(cao)），由兩個和(he)兩個以上通(tong)過(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)軸(zhou)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)所(suo)構(gou)成的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)槽(cao)斷面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)變形區稱為(wei)(wei)(wei)(wei)孔(kong)型(xing)。因此，輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)式(shi)冷彎(wan)(wan)(wan)(wan)成型(xing)亦可視為(wei)(wei)(wei)(wei)板(ban)(ban)坯經若干孔(kong)型(xing)實(shi)現(xian)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)的(de)穩態變形過(guo)(guo)(guo)程。從上一(yi)道(dao)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)軸(zhou)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)（孔(kong)型(xing)）到下(xia)一(yi)道(dao)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)軸(zhou)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)（孔(kong)型(xing)）間距(ju)離(li)L稱為(wei)(wei)(wei)(wei)平(ping)(ping)緩過(guo)(guo)(guo)渡區長(chang)度(du)(du)。L的(de)大(da)小(xiao)(xiao)與(yu)機架(jia)間距(ju)有關，L愈大(da)變形愈緩和(he)。而平(ping)(ping)緩過(guo)(guo)(guo)渡區又(you)可細分為(wei)(wei)(wei)(wei)L1和(he)L2兩個區（見圖5-11).板(ban)(ban)坯從前道(dao)孔(kong)型(xing)（對應(ying)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)角an-1)進入下(xia)道(dao)孔(kong)型(xing)（對應(ying)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)角αn),開(kai)(kai)始時(shi)坯料前端(duan)部(bu)分與(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)下(xia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)槽(cao)接觸，在(zai)坯料中(zhong)形成數(shu)值(zhi)不(bu)(bu)大(da)的(de)彈(dan)性應(ying)力。軋(ya)(ya)(ya)(ya)件前行與(yu)上軋(ya)(ya)(ya)(ya)槽(cao)接觸，在(zai)上下(xia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)槽(cao)作(zuo)用(yong)下(xia)產生塑(su)(su)性彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)，即板(ban)(ban)坯在(zai)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)軸(zhou)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)前（未(wei)通(tong)過(guo)(guo)(guo)an孔(kong)型(xing)）已開(kai)(kai)始了(le)塑(su)(su)性彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)變形，原來(lai)平(ping)(ping)直的(de)邊(bian)部(bu)產生縱(zong)向扭曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)，形成復雜的(de)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)線表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)。坯料的(de)橫截(jie)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)形狀逐(zhu)漸按孔(kong)型(xing)輪廓形狀變化。彎(wan)(wan)(wan)(wan)折(zhe)處(chu)金屬(shu)連續經受(shou)彈(dan)性到彈(dan)塑(su)(su)性變形。隨彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)角增(zeng)(zeng)大(da)，彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)圓(yuan)弧半(ban)徑減小(xiao)(xiao)，彎(wan)(wan)(wan)(wan)折(zhe)處(chu)切(qie)向正(zheng)應(ying)力和(he)彎(wan)(wan)(wan)(wan)矩增(zeng)(zeng)加(jia)，在(zai)板(ban)(ban)坯料前端(duan)已變形部(bu)分與(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)壓緊軋(ya)(ya)(ya)(ya)件的(de)共(gong)同作(zuo)用(yong)下(xia)，板(ban)(ban)坯邊(bian)部(bu)出現(xian)拉應(ying)力，引起(qi)邊(bian)部(bu)拉伸，板(ban)(ban)坯通(tong)過(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)軸(zhou)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)之后(hou)（通(tong)過(guo)(guo)(guo)孔(kong)型(xing)后(hou)），原來(lai)產生縱(zong)向扭曲(qu)(qu)(qu)(qu)(qu)的(de)邊(bian)部(bu)被拉平(ping)(ping)，輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)軸(zhou)平(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)前變形區長(chang)度(du)(du)不(bu)(bu)再增(zeng)(zeng)加(jia)而保持(chi)長(chang)度(du)(du)不(bu)(bu)變（L)。

 這是平緩過渡區第一階段，整個過程中彎曲角單方向增大（從（an-1增至an+Δan),見圖5-12,并且坯料中性層彎曲圓弧半徑從rn-1減小至rn.通過軸平面后，變形區長度仍有增加，形成平緩過渡區第二階段，彎曲角從an+Δan減小為αn.坯料前端出現彈性變形特征，內應力重新分布，第二階段長度不再增加（L2),在此長度范圍內整個橫截面上內應力彼此相等，呈現第一類殘應力特征。成型過程繼續下去，平緩過渡區保持形狀尺寸不變，其長度通常小于兩機架間距離。

 彎曲角變化呈S形，分為三段。在平緩過渡區任一位置上彎曲角大小可用下式表示.

坯料橫截(jie)面各個直(zhi)線部分受縱向拉伸或壓縮變形，與之相鄰的曲(qu)線部分受彎曲(qu)變形，弄清板(ban)坯在相鄰兩道次間(jian)彎曲(qu)變形行為，對于制定成型(xing)方案和設計孔型(xing)具有一(yi)定的意義。

為(wei)將(jiang)板帶(dai)材(cai)經連續輥(gun)(gun)彎(wan)變(bian)形(xing)加工成(cheng)(cheng)合格(ge)冷(leng)彎(wan)型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼而進行的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)方法及工具的(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)稱為(wei)冷(leng)彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)孔型(xing)(xing)(xing)(xing)設(she)(she)計(ji)(ji)。冷(leng)彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)孔型(xing)(xing)(xing)(xing)設(she)(she)計(ji)(ji)的(de)(de)依據是：冷(leng)彎(wan)型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)產(chan)品標準、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)料的(de)(de)性能(neng)、技術要(yao)求、生(sheng)產(chan)機(ji)組(zu)配置及主要(yao)參數。

1. 孔(kong)型(xing)設計的要求

 ①. 能(neng)夠生產(chan)出符合技術要求的(de)產(chan)品斷面(mian)形狀及尺寸精度。

 ②. 產品在全(quan)長上(shang)無水平垂直瓢曲及(ji)縱向扭轉(zhuan)。

 ③. 彎折(zhe)(zhe)處減薄及斷面殘(can)余應力最小，產品無邊波、皺折(zhe)(zhe)及裂紋。

 ④. 金屬出人孔型(xing)順利，軋輥安裝(zhuang)調(diao)整方便(bian)。

 ⑤. 孔(kong)型(xing)組(zu)合配置合理(li)、孔(kong)型(xing)磨損小(xiao)、輥耗(hao)(hao)低(di)、能(neng)耗(hao)(hao)小(xiao)。

 ⑥. 操作(zuo)方便，可(ke)達(da)最大機組生產率(lv)。

2. 冷彎(wan)成型輥孔(kong)型設計步驟

 ①. 確(que)定坯(pi)料寬度。

 ②. 確(que)定型鋼對水(shui)平輥(gun)中心線的位(wei)置。

 ③. 選擇型(xing)鋼成型(xing)基(ji)本中(zhong)心線（簡稱基(ji)軸）及基(ji)準線段。

 ④. 確定型鋼過渡(du)斷面數量(liang)和形狀（俗稱花形圖）。

 ⑤. 畫斷面(mian)配輥(gun)圖和單(dan)個軋輥(gun)及輥(gun)片圖。

 ⑥. 導衛及輔助工(gong)具設計及圖(tu)紙的繪制。

 ⑦. 必要的校(xiao)核。