橡皮塊成(cheng)(cheng)型是脹(zhang)型成(cheng)(cheng)型的一種，脹(zhang)形也(ye)稱為拉脹(zhang)。脹(zhang)形可(ke)以采用不同方法(fa)來(lai)實現，如橡皮脹(zhang)形、聚氨(an)酯脹(zhang)形和液壓脹(zhang)形等，如圖4-2所(suo)示(shi)。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不(bu)銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹(xiu)鋼)型奧氏體不銹鋼。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對于(yu)(yu)厚度為0.173mm的12Cr17Ni7(301)型1/4硬態的回(hui)火不(bu)銹鋼，其凸緣成型的寬度應不(bu)小于(yu)(yu)15.875mm.
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)異形凸緣(yuan)(yuan)(yuan)采用橡皮墊成型(xing)(xing)方法加工時，需(xu)要比平緣(yuan)(yuan)(yuan)功率更大(da)的設備來(lai)完(wan)成。對大(da)多數異形凸緣(yuan)(yuan)(yuan)的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)成型(xing)(xing)要求(qiu)在退火后進行，只有少量(liang)的1/4硬(ying)態不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)原料可以采用異形凸緣(yuan)(yuan)(yuan)成型(xing)(xing)。
a. 拉伸凸緣(yuan)
對于厚度為(wei)1.27mm的(de)退火不銹鋼(gang)，采用(yong)拉伸變形(xing)的(de)方法(fa)形(xing)成(cheng)凸緣(yuan)(yuan)是比較容易的(de)。薄金(jin)屬采用(yong)橡(xiang)皮墊拉伸方法(fa)形(xing)成(cheng)的(de)凸緣(yuan)(yuan)，通常(chang)(chang)比單沖(chong)程模(mo)具沖(chong)壓(ya)而成(cheng)的(de)凸緣(yuan)(yuan)更加光滑，而且(qie)尺寸(cun)也更為(wei)精(jing)確。采用(yong)模(mo)具沖(chong)壓(ya)而成(cheng)的(de)凸緣(yuan)(yuan)常(chang)(chang)常(chang)(chang)會在其外邊(bian)產生卷邊(bian)現象，因而還需要(yao)進(jin)行(xing)大(da)量的(de)人工整(zheng)形(xing)處理(li)。
用(yong)于橡皮(pi)模(mo)成型(xing)的液壓(ya)式(shi)沖壓(ya)機的成型(xing)壓(ya)力可以(yi)提高(gao)至3.015kg/m㎡.當沖壓(ya)力要求高(gao)于3.515kg/m㎡的窄凸緣拉伸(shen)成型(xing)時，則(ze)可以(yi)借(jie)助于提高(gao)局(ju)部(bu)成型(xing)壓(ya)力的輔(fu)助裝置(zhi)，如擋板和(he)楔形塊來實現。
薄金屬可以(yi)利用一個(ge)簡單(dan)的成(cheng)型塊來進行成(cheng)型，但(dan)是(shi)如果工件腹板過窄時(shi)，則必(bi)須用一塊護板來加以(yi)保(bao)護，以(yi)免發(fa)生扭曲現象。
下例(li)說(shuo)明了不(bu)銹鋼拉伸(shen)凸緣采用橡皮墊成(cheng)型方法加(jia)工時的使用條件：
①. 原料應為1/4硬態(tai)12Cr19Ni9(302)鋼(gang)；
②. 工件的腹板較窄(zhai)時，需在成型過程(cheng)中使用護板；
③. 工件具有帶(dai)外側孔的凸緣；
④. 拉(la)伸(shen)凸(tu)緣的寬度僅為7.938mm;
⑤. 工件曲(qu)線部分的(de)長(chang)度(du)約(yue)為965.2mm(如果這種形狀(zhuang)的(de)不銹鋼制(zhi)件的(de)長(chang)度(du)大于609.6mm時，必須使用帶曲(qu)線的(de)模具才能(neng)避免零件凸緣部分的(de)弓形彈(dan)性(xing)變形）。
b. 深沖(chong)
300和400系列不銹鋼(gang)采(cai)用橡皮墊和橡皮隔膜成型方法后(hou)，均可比采(cai)用普(pu)通方法獲得(de)更(geng)大(da)的變形(xing)率(lv)。對于沖壓成型深度(du)特別大(da)的工件，最好使用加工硬化程度(du)較低的12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)型奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)。
由于橡(xiang)皮墊成型方(fang)(fang)法(fa)具有(you)兩個特性，因(yin)此用這種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)成型可以(yi)使(shi)沖壓(ya)(ya)(ya)深度(du)很大(da)。一是可以(yi)對坯(pi)料(liao)夾具或壓(ya)(ya)(ya)緊機(ji)構的壓(ya)(ya)(ya)力(li)進行控(kong)制和連(lian)續調正；二是可以(yi)連(lian)續地變換不同(tong)的沖壓(ya)(ya)(ya)環(huan)半(ban)徑。盡管實際上(shang)并(bing)沒有(you)這種(zhong)夾具和沖壓(ya)(ya)(ya)環(huan)，但(dan)是成型時，圍繞在(zai)工件四周的橡(xiang)皮就起到(dao)了夾具和沖壓(ya)(ya)(ya)環(huan)的作用，它既可以(yi)得到(dao)符合(he)要求的半(ban)徑，并(bing)進而將均勻的壓(ya)(ya)(ya)力(li)施加在(zai)工件的整(zheng)個表面上(shang)。這就會大(da)大(da)減少(shao)在(zai)沖頭(tou)半(ban)徑方(fang)(fang)向的減薄以(yi)及凸緣邊(bian)部金(jin)屬被沖壓(ya)(ya)(ya)成杯體時的加工硬化現象。
圖4-24是采(cai)用(yong)橡皮墊成(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)(fa)成(cheng)型(xing)(xing)的殼體示意圖，它具有相(xiang)對均(jun)勻的壁(bi)厚，而(er)用(yong)普通(tong)深沖壓成(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)(fa)是加工生(sheng)產不出(chu)如此均(jun)勻的壁(bi)厚的。
