影響不銹鋼化學拋光質量因素主要有以下幾點：


1. 硝酸濃度(du)對拋光的影響


  在鹽酸(suan)為(wei)100mL/L、磷酸(suan)為(wei)25mL/L時(shi)，溫度35℃,時(shi)間2h的條(tiao)件下(xia)：


  ①. 硝酸10mL/L時，不銹(xiu)鋼表(biao)面上(shang)開(kai)始形(xing)成淺(qian)(qian)黃色黏膜，后期(qi)呈淺(qian)(qian)灰(hui)色，亮(liang)度很差；


  ②. 硝酸在15~50mL/L時，表(biao)面(mian)先形成較厚的青色黏(nian)膜，后期表(biao)面(mian)形成一層(ceng)深灰(hui)，擦去后表(biao)面(mian)光亮如鏡(jing)；


  ③. 當硝酸大(da)于(yu)50mL/L時，表面(mian)先有一(yi)層極厚的青(qing)綠色黏膜，后期表面(mian)有大(da)量(liang)深(shen)灰，亮度(du)很差，且有大(da)量(liang)黃煙生成。


  由于(yu)硝酸是強氧化性酸，對(dui)不銹(xiu)鋼(gang)有酸性溶(rong)解(jie)和氧化鈍(dun)化的雙重(zhong)作用(yong)。硝酸濃度(du)過低(di)時(shi)，主要表現為酸性腐(fu)蝕溶(rong)解(jie)，無(wu)拋光亮(liang)作用(yong)。硝酸濃度(du)過高時(shi)，不銹(xiu)鋼(gang)溶(rong)解(jie)過快，形成大量氧化氮黃煙且無(wu)光亮(liang)。綜合考慮，硝酸濃度(du)應以15~40mL/L為宜。



2. 鹽酸濃度(du)對拋光(guang)的影響


  在硝酸濃(nong)度(du)為45mL/L、磷酸為25ml/L、溫(wen)度(du)為35℃和時間為2h的條件(jian)下：


  ①. 當鹽(yan)酸(suan)濃度小(xiao)于50mL/L時，表面(mian)形成淺黃色黏膜層，后期表面(mian)雖平(ping)整(zheng)，但不(bu)光(guang)亮；


  ②. 鹽酸濃度(du)為60~130mL/L時，表面形成較(jiao)厚(hou)的青色黏膜，擦(ca)拭(shi)后表面比較(jiao)光(guang)亮；


  ③. 鹽(yan)酸濃度大(da)于(yu)140mL/L時，表面開始有(you)一層較(jiao)厚(hou)的青綠色黏膜，后期表面無(wu)浮灰，但烏黑(hei)，并(bing)有(you)明顯的氣(qi)道和(he)大(da)量黃煙生成(cheng)。


  由于鹽酸(suan)(suan)是非氧(yang)化(hua)性酸(suan)(suan)，對(dui)不(bu)銹鋼基體有溶解和整平作用，但有明顯的氣流痕(hen)跡(ji)，拋光效果差。同時產(chan)生大(da)量的Fe2+加速硝酸(suan)(suan)的還原，析出NO2黃煙，污染環境(jing)。綜(zong)合考慮，鹽酸(suan)(suan)應控(kong)制(zhi)在60~100mL/L為宜。



3. 磷酸濃度對拋光的影(ying)響(xiang)


  在硝酸(suan)濃度為45mL/L、鹽酸(suan)濃度為100mL/L.溫度為35℃和(he)時間2h的條件下：


  ①. 磷酸小于15mL/L時(shi)，開始表(biao)面形成一(yi)層淺黃色(se)黏膜，后(hou)期表(biao)面不平整并發(fa)黑；


  ②. 磷酸濃(nong)度為20~50mL/L時，開始表面形成較(jiao)厚的(de)青色黏膜，可以(yi)得到較(jiao)高的(de)光亮(liang)度；


  ③. 磷酸大于60mL/L時，開始表(biao)面有一(yi)層厚的青(qing)綠色(se)黏(nian)膜(mo)，后期沒有亮度，且發烏黑(hei)。


  由于磷(lin)酸(suan)在(zai)拋光液(ye)中是為(wei)了在(zai)不銹(xiu)鋼表面形成(cheng)一層(ceng)磷(lin)酸(suan)鹽膜，以(yi)阻止對不銹(xiu)鋼基體(ti)過腐蝕，但較(jiao)高的磷(lin)酸(suan)濃度形成(cheng)較(jiao)厚的磷(lin)酸(suan)鹽膜，影響溶解速率，導(dao)致光亮度較(jiao)差，綜合(he)考慮，磷(lin)酸(suan)濃度以(yi)20~45mL/L為(wei)宜。



4. 添(tian)加劑(ji)


  ①. 光(guang)亮劑


    含有氯烷基吡啶、鹵素(su)化(hua)合(he)(he)物(wu)、含氰(qing)化(hua)合(he)(he)物(wu)和磺基水(shui)楊酸等化(hua)合(he)(he)物(wu)，添加量為1~5g/L.


  ②. 緩(huan)蝕劑


    含(han)有若丁和有機(ji)胺(an)等化合物，添加量為0.2~2g/L.


  ③. 增稠劑


    含(han)有纖維素(su)醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇等化合物(wu)、添加(jia)量為2~20g/L。


  實驗(yan)發現，采(cai)用復合(he)添加劑的效(xiao)果較好，其(qi)重量比則為光亮劑：緩蝕劑：增(zeng)稠劑＝4:1:6.復合(he)添加劑的最適(shi)用量為5~10g/L。



5. 溫(wen)度(du)和時間


  當鹽酸(suan)(suan)125mL/L、硝酸(suan)(suan)45mL/L、磷酸(suan)(suan)25mL/L、復合添加劑6g/L時，實驗(yan)發(fa)現，在(zai)25~40℃溫度(du)范圍內，拋(pao)光(guang)1~5h,都可(ke)以(yi)獲得光(guang)亮如鏡(jing)的拋(pao)光(guang)面。降低拋(pao)光(guang)溫度(du)，必須適當增加拋(pao)光(guang)時間。



6. 拋光溶(rong)液維護(hu)


  隨著拋(pao)(pao)(pao)光(guang)時(shi)(shi)間的(de)(de)進行(xing)，三(san)種(zhong)酸(suan)(suan)的(de)(de)濃度(du)會有(you)所(suo)改變，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)效(xiao)是會越來越差。為了保持(chi)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)的(de)(de)效(xiao)果(guo)(guo)，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)的(de)(de)體積要適當(dang)大(da)些，以保持(chi)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)溶(rong)兼的(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)穩定效(xiao)果(guo)(guo)。如(ru)果(guo)(guo)體積太小，則(ze)在(zai)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)時(shi)(shi)間內(nei)達(da)不到光(guang)亮(liang)度(du)的(de)(de)要求(qiu)。要求(qiu)其(qi)壽命(ming)在(zai)10~20h內(nei)保證獲得(de)所(suo)需達(da)到的(de)(de)光(guang)亮(liang)度(du)。在(zai)此時(shi)(shi)間內(nei)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)效(xiao)果(guo)(guo)變差后(hou)，為了延長拋(pao)(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)的(de)(de)壽命(ming)，則(ze)需要對拋(pao)(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)進行(xing)調整(zheng)補充：三(san)酸(suan)(suan)的(de)(de)添加比例(li)按硝酸(suan)(suan)：鹽(yan)酸(suan)(suan)：磷酸(suan)(suan)＝10:1:1.如(ru)有(you)條件，可對拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液(ye)進行(xing)濃度(du)測定，以按原始配(pei)方(fang)補充所(suo)缺濃度(du)。但(dan)當(dang)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)使用較長時(shi)(shi)間，由于(yu)雜(za)質含量(liang)增長到一定量(liang)仍得(de)不到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo)(guo)時(shi)(shi)，應棄去重(zhong)配(pei)。廢液(ye)應經處理無害(hai)化后(hou)排放。