不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光(guang)(guang)鍍(du)(du)鉻底色(se)(se)鍍(du)(du)金或消光(guang)(guang)鍍(du)(du)鉻底色(se)(se)銀光(guang)(guang)浮雕工藝流程如下：
1. 機(ji)械(xie)磨光、拋光
可按不銹鋼拋光(guang)工藝進行。
①. 拋光表面要求(qiu)：無(wu)麻(ma)點、硬絲路(lu)、沖(chong)拉模具(ju)痕及飛(fei)邊(bian)。
②. 金剛(gang)砂(sha)：磨光按表面光潔度(du)需要(yao)選用300=、400#、500#金剛(gang)砂(sha)。
③. 拋光(guang)膏(gao)(gao)：磨光(guang)用(yong)黃拋光(guang)膏(gao)(gao)，拋光(guang)用(yong)綠拋光(guang)膏(gao)(gao)，拉白光(guang)亮用(yong)白拋光(guang)膏(gao)(gao)+維也納石(shi)灰。
④. 拋(pao)磨(mo)溫度(du)：不宜(yi)過(guo)高(gao)，以免使(shi)不銹鋼金(jin)相結構改(gai)變。
2. 拉毛消(xiao)光
可用(yong)砂輪、皮帶車(che)、噴砂、鋼(gang)絲(si)拋(pao)盤(pan)及專用(yong)拉(la)絲(si)機(ji)進行拉(la)毛。按不(bu)同(tong)要(yao)求進行消光處(chu)理。
3. 化學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗(xi)，并(bing)上掛具(ju)
5. 電(dian)化學除油
氫氧化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加（勻(yun)染劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗(xi)
7. 電解活化腐(fu)蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗
9. 鍍鉻(ge)
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸(xie)掛具，并上烘架烘干
烘架要求易(yi)(yi)插易(yi)(yi)取(qu)，互不接觸，并經防銹處理。（烘干溫度 90~100℃ 、烘干時(shi)間 10~15min）
12. 絲網漏印
①. 印(yin)刷(shua)油墨。
自(zi)干型(xing)耐(nai)(nai)腐蝕絲(si)網印(yin)料。由無錫化工研究設計院(yuan)研制(zhi)生產，具備易干、耐(nai)(nai)酸蝕、成膜清晰均勻、脫除(chu)方(fang)便的特(te)性。
②. 稀釋劑
由該院配套(tao)供應，用以調節印(yin)料(liao)稠度，清理(li)絲網印(yin)版(ban)及工具。
③. 絲印設備
平面(mian)零件可類同普(pu)通油印機，圓柱形筆桿應選(xuan)用萬能絲印機，工(gong)作原理如圖10-13所示。
13. 上架烘干
烘干溫度 70~90℃ 、烘干時間 30~40min
14. 涂(tu)敷封口，修補絲印
15. 上烘(hong)架烘(hong)干
16. 上掛具
17. 電解(jie)活(huo)化腐(fu)蝕，退(tui)除(chu)未覆蓋絲印油墨(mo)部分的鉻(ge)層，并(bing)活(huo)化基體表面。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極電流(liu)密度(du) 0.5~2A/d㎡ 、十二烷基(ji)硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時間 1~2min 、溫度(du) 室溫
18. 水清(qing)洗
19. 閃鍍高氯鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度 室溫 、陽極(ji)材料 軋制鎳(nie)板，套袋 、陰極(ji)電流密度 3~5A/d㎡
20. 流動水清(qing)洗兩(liang)次(ci)以(yi)上，防(fang)止氯離子大(da)量(liang)進(jin)入亮銅槽(cao)，認真徹(che)底清(qing)洗。
21. 鍍酸性(xing)光亮銅(tong)
為(wei)了(le)快速(su)(su)加(jia)厚浮雕(diao)圖案(an)，采用高濃度、大(da)電流(liu)快速(su)(su)沉積(ji)銅，加(jia)速(su)(su)陰極移(yi)動。由于圖紋(wen)線條粗(cu)細疏密不一，電鍍時的電流(liu)密度分布(bu)不勻，以粗(cu)密圖案(an)近陽(yang)板，細疏及(ji)無圖案(an)處遠離陽(yang)極，以防(fang)細疏圖案(an)DK過大(da)燒毛(mao)。
高酸性銅液(ye)成分及工(gong)作條件(jian)：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮(liang)劑209A 0.5mL/L 、光亮(liang)劑209B 0.5mL/L 、光亮(liang)劑209C 8mL/L 、陰極電流密度 1.5~8A/d㎡(按實際受鍍面(mian)積計算(suan)）
陰極移動 25~30次／min 、時間(jian) 銅(tong)層(ceng)厚度達到明顯(xian)的浮雕效(xiao)果即可（10~30min)
22. 水清洗(xi)
23. 鍍光亮鎳
在普通亮鎳槽(cao)中進行，作為中間層，能使圖案更絢麗光彩，并提高(gao)防護性(xing)和抗變色性(xing)。鍍亮鎳配方及工(gong)作條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑(ji)5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤濕劑(ji)LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水(shui)清洗
25. 先消(xiao)光鍍(du)鉻底色(se)鍍(du)金
采用(yong)(yong)鍍(du)金－鈷－銦(yin)合金，鍍(du)層(ceng)(ceng)光亮，耐磨性高，延長浮(fu)雕精飾層(ceng)(ceng)的使用(yong)(yong)壽命。
鍍金合金溶液成分及工作條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽(yang)極(ji)(ji) 99.99%純金(jin) （陽(yang)極(ji)(ji)也可(ke)(ke)用不溶性不銹鋼，但要按需(xu)補充金(jin)鹽） 、陰極(ji)(ji)移(yi)動(dong) 需(xu)要，可(ke)(ke)采用旋轉陰極(ji)(ji)，使金(jin)層更加均勻
銀光(guang)亮浮雕工藝。鍍普通裝飾鉻，溶液成(cheng)分及工作條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻酸(suan)，再用水清洗(xi)
27. 脫除(chu)印料(liao)
弱堿溶液成分及工作條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清洗，去離子水(shui)浸洗
29. 上烘架
30. 烘干
溫(wen)度 60~80℃ 、 時間 10~20min
