不銹鋼(gang)混合酸化學腐(fu)蝕(shi)加工工藝流程如下：

一、工藝(yi)流程

  高清下載香蕉視頻app蘋果:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各(ge)道工序(xu)的溶液成分及操(cao)作要點如下：

二(er)、混合酸腐蝕加(jia)工(gong)的工(gong)藝參數對腐蝕速率及(ji)表面狀況的影響

1. 溫(wen)度的影響

 不(bu)同溫度(du)對腐(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)(lv)的影響見圖(tu)10-6。由圖(tu)10-6可(ke)見，在溫度(du)55℃左右，腐(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)(lv)達到最高（0.027mm/min),溫度(du)再(zai)升(sheng)高，速率(lv)(lv)反而下(xia)降，溫度(du)低于50℃時(shi)，表面狀況較(jiao)差。

2. 硝酸含(han)量(liang)的影響

 其他(ta)組分不變，硝酸含(han)量對腐蝕速率(lv)的影響見圖10-7，腐蝕速率(lv)隨(sui)硝酸含(han)量的升高而增高。濃度(du)為3mol/L(相當(dang)于(yu)189g/L)時(shi)，表面狀況良好(hao)，濃度(du)為4mol/L(相當(dang)于(yu)252g/L)時(shi)，表面粗糙。

3. 鹽(yan)酸(suan)含(han)量的影(ying)響

 其(qi)他組(zu)分(fen)不變，鹽度含量對腐蝕速率(lv)的影響見圖10-8。由(you)圖10-8可見，鹽酸濃度為2mol/L(相當于192g/L)時，腐蝕速率(lv)最大，可達(da)到(dao)0.027mm/min。

4. 氫氟酸含量的影響

 其他組分(fen)不變，氫氟酸含量對(dui)腐蝕速(su)率的影(ying)響見(jian)圖(tu)10-9,由圖(tu)10-9可(ke)見(jian)，氫氟酸濃度為4mol/L(相當于200g/L)時，腐蝕速(su)率為0.025mm/min.經(jing)腐蝕4~10min,表(biao)面加工深度可(ke)達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含(han)量的(de)影響

 乙酸對腐(fu)蝕速率沒有影響(xiang)。少量的(de)添加(jia)可(ke)以提高(gao)表面加(jia)工的(de)表面光潔度，還可(ke)以防止氫氟酸揮發，減少污(wu)染(ran)。