1. 化學拋(pao)光銑切液(ye)的性(xing)質
利用化學(xue)拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶(rong)解速(su)(su)率略大于成(cheng)膜速(su)(su)率
化學拋光是(shi)在(zai)較強的(de)(de)酸(suan)性(xing)氧化性(xing)溶(rong)(rong)液中在(zai)特定的(de)(de)規范(fan)下進行(xing)的(de)(de)，有(you)效地控制溶(rong)(rong)解與成膜的(de)(de)速(su)率比(bi)，使(shi)溶(rong)(rong)解速(su)率略大于成膜速(su)率，就可實現拋光、銑(xian)切(qie)、去(qu)毛刺的(de)(de)目的(de)(de)。
②. 既有溶解性又具備(bei)一定的鈍化性
化(hua)(hua)(hua)學拋光銑切溶液要具有提高化(hua)(hua)(hua)學拋光銑切速(su)率的性質，能夠有效地溶解(jie)(jie)各(ge)類氧化(hua)(hua)(hua)物及碳化(hua)(hua)(hua)物，又必(bi)須具備一定的鈍化(hua)(hua)(hua)性，以保(bao)證基(ji)體不(bu)產(chan)生過腐蝕和大量(liang)滲氫(qing)，使零(ling)件上(shang)微(wei)(wei)觀凸出表面呈活化(hua)(hua)(hua)狀(zhuang)態而優先溶解(jie)(jie)，微(wei)(wei)觀凹人表面呈鈍態而被保(bao)護。
③. 可調節的加(jia)工(gong)工(gong)藝參數
通過調節(jie)加工工藝參數，控制(zhi)化(hua)學反(fan)應的(de)速率和(he)界(jie)面反(fan)應的(de)均勻性，以保(bao)證銑(xian)切后的(de)零件幾何尺寸。
2. 化學拋光(guang)銑切(qie)溶液成分及工藝條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時間(jian)：0.5~3min/次(ci)（溫度在下限時，時間(jian)取上限；溫度在上限時，時間(jian)取下限）。
攪拌：每次化學拋(pao)光(guang)要(yao)反復抖動零件，使(shi)界面(mian)反應均勻，氣體易于(yu)排出，起到
攪(jiao)拌的作用，有(you)利于擴散和對流，減少(shao)零件(jian)附近溶液的濃(nong)度差(cha)別。
化(hua)學銑(xian)切量：每次化(hua)學拋(pao)光可均勻銑(xian)切去0.1~0.15mm,毛刺則(ze)容易(yi)去除(chu)，
根據零件(jian)(jian)需要銑(xian)切后的(de)尺寸要求，可(ke)反復(fu)進(jin)行3~5次(ci)(ci)或多次(ci)(ci)，零件(jian)(jian)表面基本保持光(guang)亮(liang)平整。
3. 化學拋光銑(xian)切液各成分的影響
①. 鹽酸(suan)的(de)作用(yong)和影響(xiang)
鹽酸(suan)(suan)的氯離(li)子具有較強的浸蝕活性(xing)。溶液(ye)在持(chi)續的拋光銑切(qie)(qie)過程中成分消耗不斷變化(hua)，鹽酸(suan)(suan)消耗量較大，導(dao)致溶液(ye)比例失調，影響化(hua)學銑切(qie)(qie)的速率，因此，要按照(zhao)配(pei)方添加(jia)鹽酸(suan)(suan)，以維持(chi)化(hua)學拋光銑切(qie)(qie)的正常進行。
②. 硝酸的作用和(he)影(ying)響
硝(xiao)酸(suan)具(ju)有較(jiao)強的(de)鈍化作用(yong)，硝(xiao)酸(suan)消耗量較(jiao)大，影響化學拋光的(de)質(zhi)量，要按(an)照相應的(de)比例補充硝(xiao)酸(suan)。
③. 溫度
溫(wen)度對化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)反應(ying)(ying)速率的影響很大(da)，溫(wen)度低(di)時(shi)，化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)速率慢，且往往容易(yi)使零(ling)件表面(mian)致鈍(dun)，窒息化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)的進行(xing)。這時(shi)，必須采用鹽酸(suan)溶液(ye)活化(hua)(hua)去鈍(dun)后，方可繼續化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)銑(xian)切。當化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)溶液(ye)溫(wen)度升至上限時(shi)，化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)反應(ying)(ying)速率急劇(ju)加快。化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)反應(ying)(ying)本身為放(fang)熱反應(ying)(ying)，大(da)量的放(fang)熱，使化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)溶液(ye)的溫(wen)度持續上升，若超過80℃,并放(fang)出白色或淡棕色的氧化(hua)(hua)氮氣(qi)體，硝酸(suan)引起分解(jie)，不銹鋼(gang)快速溶解(jie)，表面(mian)產生過腐蝕現象(xiang)。此時(shi)，應(ying)(ying)立即停止化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)銑(xian)切，果斷采取降溫(wen)措施。
4. 化學拋(pao)光銑切工(gong)藝流程
5. 化學拋光銑切溶液的老化
當化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)溶液金屬含量達到鐵50g/L、三價(jia)鉻20g/L時(shi)(shi)，化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)作用卻難于(yu)正常(chang)維(wei)持，即(ji)使(shi)添加(jia)其他(ta)成分，化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)作用也(ye)嚴重受影響，保(bao)(bao)證不了(le)表面(mian)質量，稱為化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)溶液已達到老化(hua)(hua)(hua)。此(ci)時(shi)(shi)，應及時(shi)(shi)更換化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)溶液，才能確保(bao)(bao)化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)銑切的正常(chang)進行。
