不銹鋼無縫鋼管超聲波探(tan)傷(shang)檢驗操作流程步驟如(ru)下：
1. 范圍(wei)
本標準(zhun)規定(ding)了無縫鋼管超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)的探(tan)傷(shang)原(yuan)理探(tan)傷(shang)方法、對比(bi)試樣、探(tan)傷(shang)設(she)備、探(tan)傷(shang)條件、探(tan)傷(shang)步驟、結果評(ping)定(ding)和探(tan)傷(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標準(zhun)(zhun)適用于(yu)(yu)外(wai)徑(jing)不小于(yu)(yu)6mm且壁(bi)厚與外(wai)徑(jing)之(zhi)比不大于(yu)(yu)0.2的(de)鋼(gang)(gang)管。壁(bi)厚與外(wai)徑(jing)之(zhi)比大于(yu)(yu)0.2的(de)鋼(gang)(gang)管的(de)檢(jian)驗，經供需雙方協商可按本標準(zhun)(zhun)附錄(lu)C執行。電磁(ci)超聲探傷可參照此標準(zhun)(zhun)執行。
2. 規范性引用文(wen)件
下(xia)列文件中的(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準的(de)(de)引(yin)用而(er)成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準的(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是注日期的(de)(de)引(yin)用文件，其隨后(hou)所有的(de)(de)修改單（不(bu)(bu)包括勘誤的(de)(de)內容）或修訂版均(jun)不(bu)(bu)適(shi)用于本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準。然而(er)，鼓勵根(gen)據(ju)本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準達成協議的(de)(de)各(ge)方研究是否可使用這些文件的(de)(de)最(zui)新版本(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)(bu)注日期的(de)(de)引(yin)用文件，其最(zui)新版本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)標(biao)(biao)(biao)準：
GB/T 9445 無損(sun)檢測 人(ren)員資格鑒定(ding)與認(ren)證
YB/T 4082 鋼管自動(dong)超聲探(tan)傷(shang)系統綜合性能測(ce)試方法
JB/T 10061 A型(xing)脈沖(chong)反射式超聲波探傷儀通用技(ji)術(shu)條件
3. 探傷原理
超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探頭可實現電能和聲(sheng)(sheng)能之間的(de)(de)相互轉(zhuan)換以及超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)在彈性(xing)介(jie)質中(zhong)(zhong)傳播時(shi)的(de)(de)物理(li)特性(xing)是(shi)鋼管超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探傷(shang)原理(li)的(de)(de)基礎(chu)。定(ding)向發射(she)的(de)(de)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)束在管中(zhong)(zhong)傳播時(shi)遇到(dao)缺陷(xian)時(shi)產生(sheng)波(bo)的(de)(de)反射(she)。缺陷(xian)反射(she)波(bo)經(jing)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探頭拾(shi)取后，通(tong)過探傷(shang)儀處(chu)理(li)獲得缺陷(xian)回波(bo)信(xin)號，并由此給出定(ding)量(liang)的(de)(de)缺陷(xian)指示(shi)。
4. 探傷(shang)方(fang)法
a. 采用橫波反射法在(zai)探(tan)頭和鋼管(guan)相對(dui)移動(dong)的狀(zhuang)態下進行檢驗(yan)(yan)。自(zi)(zi)動(dong)或手工(gong)檢驗(yan)(yan)時(shi)均(jun)應(ying)保證聲束對(dui)鋼管(guan)全部表面的掃查。自(zi)(zi)動(dong)檢驗(yan)(yan)時(shi)對(dui)鋼管(guan)兩端將不(bu)能有(you)效(xiao)地檢驗(yan)(yan)，此(ci)區域視為自(zi)(zi)動(dong)檢驗(yan)(yan)的盲區，制造方可采用有(you)效(xiao)方法來保證此(ci)區域質量。
b. 檢驗縱(zong)向(xiang)缺陷(xian)時(shi)聲束在(zai)管(guan)壁(bi)內沿(yan)圓周方(fang)(fang)向(xiang)傳播；檢驗橫向(xiang)缺陷(xian)時(shi)聲束在(zai)管(guan)壁(bi)內沿(yan)管(guan)軸(zhou)方(fang)(fang)向(xiang)傳播。縱(zong)向(xiang)、橫向(xiang)缺陷(xian)的(de)檢驗均應在(zai)鋼管(guan)的(de)兩個相反(fan)方(fang)(fang)向(xiang)上(shang)進行。
c. 在需(xu)方(fang)未提(ti)出檢驗橫向(xiang)(xiang)缺(que)陷時供方(fang)只檢驗縱向(xiang)(xiang)缺(que)陷。經供需(xu)雙方(fang)協商，縱向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)缺(que)陷的(de)(de)檢驗均可只在鋼管的(de)(de)一(yi)個方(fang)向(xiang)(xiang)上進(jin)行。
d. 經供需雙方協商，可對(dui)斜(xie)向缺陷(xian)進行超(chao)聲(sheng)波檢驗。無縫鋼管中斜(xie)向缺陷(xian)的超(chao)聲(sheng)波檢驗見附(fu)錄D.
e. 自動或(huo)手(shou)工檢(jian)驗時均(jun)應選用耦合(he)效果良好并無損(sun)于鋼管(guan)表面的耦合(he)介質(zhi)。
5. 對比試樣
a. 用途
對比試(shi)樣用于(yu)探(tan)傷設備(bei)的(de)調試(shi)、綜(zong)合性能測試(shi)和(he)使用過程中的(de)定時(shi)校驗。對比試(shi)樣上的(de)人(ren)工缺陷是評定自然缺陷當量的(de)依據，但不應理(li)解為(wei)被檢(jian)出的(de)自然缺陷與人(ren)工缺陷的(de)信號幅度相(xiang)等(deng)(deng)時(shi)兩者的(de)尺寸(cun)(cun)必然相(xiang)等(deng)(deng)，也(ye)不能理(li)解為(wei)該設備(bei)所能檢(jian)出的(de)最小(xiao)缺陷尺寸(cun)(cun)。
b. 材料(liao)
制(zhi)作(zuo)對(dui)比(bi)試(shi)樣(yang)用鋼管(guan)與被(bei)檢驗鋼管(guan)應具有(you)相同的(de)公稱(cheng)尺(chi)寸(cun)并具有(you)相近的(de)化學成分、表面狀(zhuang)況、熱處理狀(zhuang)態和聲學性(xing)能。制(zhi)作(zuo)對(dui)比(bi)試(shi)樣(yang)用鋼管(guan)上(shang)不應有(you)影(ying)響校準的(de)自然缺陷。
c. 長(chang)度
對比試樣的長度應滿足探(tan)傷方法(fa)和探(tan)傷設備的要求。
d. 人工缺陷
①. 形狀
檢驗縱向缺(que)(que)陷(xian)和(he)橫(heng)向缺(que)(que)陷(xian)所用(yong)的(de)人(ren)工缺(que)(que)陷(xian)應分別(bie)為(wei)平行于(yu)管軸(zhou)的(de)縱向槽(cao)口(kou)和(he)垂(chui)(chui)直(zhi)于(yu)管軸(zhou)的(de)橫(heng)向槽(cao)口(kou)，其斷(duan)面(mian)(mian)(mian)形狀(zhuang)均可為(wei)矩形或V形，人(ren)工缺(que)(que)陷(xian)斷(duan)面(mian)(mian)(mian)示(shi)意(yi)圖(tu)見(jian)圖(tu)1，橫(heng)向人(ren)工缺(que)(que)陷(xian)示(shi)意(yi)圖(tu)見(jian)圖(tu)2。矩形槽(cao)口(kou)的(de)兩個側(ce)面(mian)(mian)(mian)應相互平行且垂(chui)(chui)直(zhi)于(yu)槽(cao)口(kou)底面(mian)(mian)(mian)。當(dang)采用(yong)電蝕法加工時，允(yun)許槽(cao)口(kou)底面(mian)(mian)(mian)和(he)底面(mian)(mian)(mian)角(jiao)部略呈圓形。V形槽(cao)的(de)夾角(jiao)應為(wei)60°。
②. 位置
縱向槽(cao)(cao)應在試(shi)樣的(de)中(zhong)部外表面(mian)和兩端盲區(qu)內(nei)、外表面(mian)處各加(jia)工一個(ge)，3個(ge)槽(cao)(cao)口(kou)的(de)公(gong)稱尺(chi)寸相同。航空用(yong)和其他重要用(yong)途的(de)不銹鋼管，當內(nei)徑(jing)小于(yu)12mm時可(ke)不加(jia)工內(nei)壁縱向槽(cao)(cao)。除此之外的(de)其他鋼管，當內(nei)徑(jing)小于(yu)25mm時可(ke)不加(jia)工內(nei)壁縱向槽(cao)(cao)。
橫向(xiang)槽應在試樣的中部外表面和兩端盲區內、外表面處各加(jia)工一個(ge)，3個(ge)槽口的名義尺寸相同(tong)。當內徑小于50mm時可不加(jia)工內壁(bi)橫向(xiang)槽。
③. 尺寸
人工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)的尺寸按表1分為五級，人工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)級別(bie)(bie)的對應(ying)關系見附錄E。具體級別(bie)(bie)按有關的鋼管(guan)產(chan)品標準(zhun)規定執行。如(ru)產(chan)品標準(zhun)未做(zuo)規定應(ying)由供需雙方(fang)商定。
注：各(ge)級(ji)別的最(zui)(zui)大深度均為(wei)1.5mm.當管(guan)壁厚度大于50mm時(shi)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)同(tong)意，最(zui)(zui)大深度可增加(jia)到3.0mm.
④. 制作與測量
人(ren)(ren)(ren)工(gong)(gong)缺陷(xian)可(ke)采(cai)用(yong)電蝕(shi)、機械或其他(ta)方(fang)法加工(gong)(gong)。人(ren)(ren)(ren)工(gong)(gong)缺陷(xian)的(de)幾何尺寸和(he)形(xing)狀，應按國家計(ji)量管理規定進行(xing)驗(yan)證。人(ren)(ren)(ren)工(gong)(gong)缺陷(xian)深度可(ke)用(yong)光學方(fang)法、覆形(xing)方(fang)法或其他(ta)方(fang)法測量。
對比試樣上應有明(ming)的標識或(huo)編號(hao)。
6. 探傷設備
探(tan)傷(shang)(shang)設備可(ke)由探(tan)傷(shang)(shang)儀、探(tan)頭(tou)、檢測裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、傳動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、分選裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和其他(ta)輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)組成。
a. 探傷(shang)儀
①. 探傷儀(yi)應(ying)為脈沖反射式(shi)多通道或單通道超聲(sheng)波(bo)探傷儀(yi)，性能(neng)應(ying)符合JB/T 10061的規定，其衰減器（增益）精度、垂直(zhi)線(xian)性和(he)動態范圍等應(ying)校準(zhun)合格。
②. 探傷儀重復頻率的可(ke)調(diao)范圍應(ying)滿足探傷工(gong)藝(yi)要求(qiu)。
③. 探傷儀(yi)應具有自(zi)動(dong)報(bao)警或缺陷信(xin)號輸(shu)出(chu)功(gong)能。
b. 探頭
①. 壓電超聲探頭的(de)工(gong)作頻率可在1~15MHz之(zhi)間(jian)選擇(ze)，單(dan)個探頭的(de)晶片長(chang)度或直徑應不(bu)大于(yu)25mm,但人工(gong)缺陷(xian)長(chang)度小于(yu)20mm時應不(bu)大于(yu)12mm。
②. 壓電超聲探(tan)(tan)傷可使用線聚焦(jiao)或(huo)點(dian)聚焦(jiao)探(tan)(tan)頭。
c. 檢(jian)測裝置
檢測裝(zhuang)置(zhi)(zhi)應具有探頭相對鋼管位置(zhi)(zhi)的(de)高(gao)精度(du)調(diao)整機(ji)(ji)構并能可靠地鎖緊或能實(shi)現良(liang)好的(de)機(ji)(ji)械跟蹤，以保證動態下聲束對鋼管的(de)入射(she)條件不(bu)變(bian)。
d. 傳動(dong)裝置
傳(chuan)動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)應使(shi)鋼管(guan)以均勻(yun)的(de)(de)速(su)度通過檢測(ce)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)并(bing)能保(bao)證在檢驗中鋼管(guan)與檢測(ce)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)具有良好(hao)的(de)(de)同心度。
e. 分(fen)選(xuan)裝置
分選裝置應(ying)能可靠地分開探(tan)傷合格與(yu)不合格的(de)鋼管。
7. 探傷條件
a. 被檢(jian)驗鋼管的(de)內(nei)外表(biao)面應(ying)光滑潔凈。端部無毛刺并(bing)具有良好的(de)平直度，以保證檢(jian)驗結果的(de)可靠性。
b. 探傷人(ren)員資(zi)質(zhi)應符(fu)合GB/T 9445相關(guan)規定。
8. 探傷(shang)步驟
a. 設備(bei)調試
①. 每次重新使用探(tan)傷設備時(shi)或變換檢驗規(gui)格時(shi)須用本標準規(gui)定的(de)對比試樣對探(tan)傷設備進行調試。
②. 設備(bei)調試(shi)后(hou)應使(shi)對比試(shi)樣上同一個人(ren)工缺陷在圓周方(fang)向不(bu)同位置的(de)信號幅度(du)接近一致。
③. 當內(nei)、外壁(bi)(bi)人工缺(que)(que)(que)陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)(hao)使用同(tong)(tong)(tong)一個報(bao)警閘門(men)時，探傷(shang)儀的(de)(de)報(bao)警靈(ling)(ling)敏(min)度應按(an)照(zhao)內(nei)、外壁(bi)(bi)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)(hao)中以及(ji)周(zhou)向不同(tong)(tong)(tong)位置(zhi)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)(hao)中較(jiao)低幅度的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)(hao)進行設(she)定(ding)。當內(nei)、外壁(bi)(bi)人工缺(que)(que)(que)陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)(hao)使用兩個不同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)報(bao)警閘門(men)時探傷(shang)儀的(de)(de)報(bao)警靈(ling)(ling)敏(min)度應按(an)照(zhao)內(nei)、外壁(bi)(bi)人工缺(que)(que)(que)陷(xian)在(zai)周(zhou)向不同(tong)(tong)(tong)位置(zhi)中較(jiao)低幅度的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)(hao)分別(bie)進行設(she)定(ding)。同(tong)(tong)(tong)時，兩個閘門(men)的(de)(de)寬度應滿(man)足管壁(bi)(bi)內(nei)各部位缺(que)(que)(que)陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)(hao)的(de)(de)報(bao)警要(yao)求。
b. 設備(bei)測(ce)試
①. 設(she)備調試(shi)完成后(hou)，應參照YB/T 4082測探傷設(she)備的周向靈(ling)敏度差和(he)內外(wai)壁(bi)靈(ling)敏度差，測試(shi)結果應符合該(gai)標準規定。
②. 設備(bei)測試(shi)(shi)時的(de)(de)運轉(zhuan)速(su)度(du)應與正常檢驗的(de)(de)運轉(zhuan)速(su)度(du)相同，多(duo)通(tong)道探傷設備(bei)如每個通(tong)道單(dan)獨測試(shi)(shi)，測試(shi)(shi)速(su)度(du)可(ke)等于正常探傷速(su)度(du)與設備(bei)的(de)(de)通(tong)道數(shu)之(zhi)比。
c. 探傷
①. 設備測試結(jie)果合格后方可進行檢(jian)驗(yan)。檢(jian)驗(yan)應逐(zhu)批逐(zhu)根進行。
②. 在檢(jian)驗過程中必(bi)須(xu)由II級探傷人(ren)員對缺陷(xian)指示信號采(cai)取(qu)可靠(kao)的監控措施，以防止缺陷(xian)漏(lou)檢(jian)。
d. 設備校驗
①. 在(zai)同規(gui)格鋼管(guan)(guan)連續(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)期間應(ying)利(li)用對(dui)比試樣對(dui)探傷設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)進行(xing)定時(shi)校(xiao)驗(yan)(yan)，校(xiao)驗(yan)(yan)時(shi)間間隔(ge)應(ying)不大于4h.校(xiao)驗(yan)(yan)內容(rong)與設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)測(ce)試項目相(xiang)同，但(dan)多(duo)通道設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)可對(dui)個別通道抽測(ce)，其余通道則(ze)要求檢(jian)出人工缺陷的重復(fu)性良好。在(zai)同規(gui)格鋼管(guan)(guan)連續(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)的開始和結束時(shi)以及(ji)連續(xu)檢(jian)驗(yan)(yan)中設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)操作人員更換(huan)時(shi)也應(ying)對(dui)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)進行(xing)校(xiao)驗(yan)(yan)。
②. 如校驗結果不能滿足YB/T 4082中關于穩定性的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，則應對(dui)設備重(zhong)新(xin)調試(shi)和測試(shi)，達(da)到(dao)要(yao)求(qiu)(qiu)后(hou)應對(dui)上一次校驗后(hou)所檢驗的(de)鋼管(guan)重(zhong)新(xin)進行(xing)檢驗。
9. 結果評定
a. 整根鋼管經檢驗(yan)未產生缺陷信號(hao)或(huo)信號(hao)幅度低于(yu)預先設(she)定的報警(jing)電平，則認為此項(xiang)檢驗合(he)格(ge)。
b. 整根鋼管經檢(jian)驗(yan)如產生(sheng)等于或大(da)于預先設定(ding)的報(bao)警電(dian)平(ping)的信號(hao)，則認(ren)為鋼管是(shi)可疑的。
c. 對可(ke)(ke)疑的(de)鋼管(guan)可(ke)(ke)采用(yong)任意一種方法(fa)進行處理(li)：
①. 按本標(biao)準規定的方法進行重新檢驗(yan)，如未產生缺陷(xian)信號(hao)或(huo)信號(hao)幅度低于預先設定的報警電平，則認為此項檢驗(yan)合格。
②. 對可疑(yi)部(bu)位的缺(que)陷進行(xing)清除后，如鋼管(guan)尺(chi)寸在允許公差范圍之內，此鋼管(guan)應按本標準規(gui)定的方法（自動或(huo)手動超(chao)聲波）重新檢(jian)驗。如未產生缺(que)陷信號或(huo)信號幅度低于預先設定的報警電平，則認為此項檢(jian)驗合格。
③. 按供需雙(shuang)方商定的方法和驗(yan)收標準對可疑部(bu)位進行其他非破(po)壞性檢(jian)驗(yan)。
④. 可疑部位應予(yu)標識并確保切除。
⑤. 可疑鋼管被評(ping)定為此項檢驗(yan)不(bu)合格。
10. 探傷報(bao)告(gao)
不銹鋼管檢(jian)驗后(hou)，應(ying)向有(you)關部(bu)門和(he)需(xu)方(fang)（需(xu)方(fang)需(xu)要時）提(ti)供由持有(you)權威部(bu)門認可的超聲探傷II級以上（含II級）技術資格證書(shu)的人員簽(qian)發的探傷報(bao)告。探傷報(bao)告應(ying)包括(kuo)內容：
①. 爐批號(hao)、牌號(hao)（或鋼級(ji)）、規格、探(tan)傷根數；
②. 產(chan)品標準(zhun)編號、本(ben)標準(zhun)編號、對(dui)比試樣人工缺陷的形狀和級別；
③. 探(tan)(tan)傷儀型號，探(tan)(tan)頭種類與規格、探(tan)(tan)傷方法；
④. 檢驗重(zhong)要參數；
⑤. 探傷結、探傷日(ri)期、簽(qian)發報告(gao)日(ri)期；
⑥. 操作者(zhe)和報告簽發者(zhe)姓名及其技術資格等級。
