1. 修復(fu)目的物
材料(liao)成分為1Cr18Ni9Ti的(de)(de)大體積(ji)零件(jian)，在機械加(jia)工過程中部分孔(kong)(kong)徑超差，單(dan)邊超差多的(de)(de)有(you)60μm,少的(de)(de)有(you)15μm,通孔(kong)(kong)直徑?9mm、Φ6mm,孔(kong)(kong)深60mm,盲孔(kong)(kong)直徑?4mm,孔(kong)(kong)深25mm,對超差孔(kong)(kong)用刷鍍方法修復好，而且結(jie)合力良好。
2. 工(gong)藝流程
表(biao)(biao)面(mian)(mian)準備→有機溶劑(ji)處理→電(dian)凈（正接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，電(dian)凈液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)見(jian)(jian)表(biao)(biao) 4-42 1號電(dian)凈液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)，但(dan)(dan)氯化(hua)(hua)鈉含量為8~12g/L,并且表(biao)(biao)面(mian)(mian)活(huo)(huo)性劑(ji)適量，工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~14V,時(shi)間30~90s)→水(shui)洗→活(huo)(huo)化(hua)(hua)a(反接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)見(jian)(jian)表(biao)(biao)4-431號活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)，但(dan)(dan)硫酸(suan)80~90g/L,硫酸(suan)銨100~120g/L,工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)(ya)9~12V,時(shi)間20~60s)→水(shui)洗→活(huo)(huo)化(hua)(hua)b(反接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)見(jian)(jian)表(biao)(biao)4-433號活(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)，工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~20V,時(shi)間10~60s)→水(shui)洗→用預鍍(du)(du)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)擦(ca)拭（無電(dian)擦(ca)拭30~60s)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)打(da)底層（正接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，打(da)底層刷(shua)(shua)鍍(du)(du)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)參見(jian)(jian)表(biao)(biao)4-45配(pei)(pei)方(fang)1,并加緩沖劑(ji)70~95g/L,工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)(ya)10~18V,鍍(du)(du)厚(hou)2μm,陰陽(yang)(yang)(yang)極相對運動速率(lv)14m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)快(kuai)速鎳(nie)(nie)(nie)（正接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，參見(jian)(jian)表(biao)(biao)4-45配(pei)(pei)方(fang)1,含有絡(luo)合劑(ji)A48~58g/L,絡(luo)合劑(ji)B20~30g/L,緩沖劑(ji)90~100mL/L,添(tian)加劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)(ya)8~14V,陰陽(yang)(yang)(yang)極相對運動速率(lv)12m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)半光亮鎳(nie)(nie)(nie)（正接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，半光亮鎳(nie)(nie)(nie)刷(shua)(shua)鍍(du)(du)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)參見(jian)(jian)4.9.8節(jie)，加有緩沖劑(ji)硼酸(suan)50~60g/L,工作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)電(dian)壓(ya)(ya)(ya)4~10V,陰陽(yang)(yang)(yang)極相對運動速率(lv)13m/min)→檢查(cha)、交驗。
3. 刷鍍工(gong)藝要(yao)點(dian)
①. 用金相砂紙，油(you)石等認真修整刷鍍面(mian)，除(chu)去飛邊、毛刺(ci)等。
②. 認(ren)真搞好前(qian)處(chu)理，各工序間徹底清洗，以保證結合力。
③. 工作電(dian)過(guo)高(gao)、過(guo)低(di)都(dou)會(hui)影(ying)響鍍層(ceng)性能，電(dian)壓高(gao)低(di)與相對運動(dong)速(su)率快慢、鍍復(fu)面積大小呈正比。
④. 工件與鍍筆之(zhi)間，即(ji)陰(yin)陽(yang)極相對運動速率(lv)要適(shi)當，太(tai)慢(man)會(hui)燒傷鍍層(ceng)，太(tai)快(kuai)會(hui)降低(di)電流效率(lv)及沉(chen)積速率(lv)。
⑤. 盡量(liang)縮短工序之同的間隔，被刷鍍(du)面要(yao)始終保(bao)持(chi)濕潤(run)狀態，以免鈍化，要(yao)不斷補充鍍(du)液(ye)，保(bao)證金屬(shu)離(li)子濃度，提高沉積速率(lv)。
⑥. 控制好(hao)陰陽極(ji)面積比 ，刷(shua)鍍(du)孔(kong)時最好使(shi)用三(san)角形陽極或(huo)三(san)根細陽極并在一(yi)起使(shi)用，便于(yu)浮液(ye)下滲。陽極與孔(kong)內表面(mian)接(jie)觸面(mian)積要均勻一(yi)致，即接(jie)觸概率要均等，以免形成(cheng)錐形孔(kong)或(huo)橢(tuo)圓孔(kong)。
⑦. 由于不銹鋼導電(dian)及導熱性能(neng)差，在刷(shua)鍍過程中(zhong)，刷(shua)鍍表(biao)面會因溫度(du)升高而發生熱膨脹，所以鍍層的有效厚度(du)要比最大厚度(du)多幾微米。
⑧. 要準確控制鍍液pH,調整(zheng)要及(ji)時。
⑨. 刷鍍(du)溶液的配制要采(cai)用化學純或電鍍(du)級原料(liao)。
4. 刷鍍層質量要求
①. 刷鍍層結(jie)晶細致，光滑。
②. 與基體結合良好。
③. 孔徑上下尺寸一致(zhi)。
④. 刷鍍層經高速磨削修整后不起皮(pi)、脫(tuo)落。
⑤. 刷鍍的零件放在(zai)爐子(zi)中，加熱到200℃,保溫2小時后浸水(shui)不鼓泡(pao)。
