不銹(xiu)鋼表面(mian)經活化(hua)-預鍍鎳處(chu)理后可直接(jie)鍍光亮(liang)(liang)銀(yin)(yin)，結合力(li)好(hao)。采(cai)用Sj-Ag光亮(liang)(liang)劑光亮(liang)(liang)鍍銀(yin)(yin)，光亮(liang)(liang)度(du)高(gao)，陰(yin)極極化(hua)提高(gao)，銀(yin)(yin)層結晶細致。光亮(liang)(liang)鍍銀(yin)(yin)溶液(ye)成分及工(gong)藝條件見表4-24。

 連(lian)續(xu)過濾鍍銀溶液，使溶液凈化度(du)高(gao)(gao)，減小濃差極化，提高(gao)(gao)陰極電流(liu)密(mi)度(du)，從而提高(gao)(gao)沉積速率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其(qi)中(zhong)氫(qing)氧(yang)化(hua)鋁(lv)由硫酸鋁(lv)銨和氨水新(xin)制取，加入能提高(gao)銀的抗變色(se)能力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍銀層質量檢驗

 a. 外觀(guan)

   結(jie)晶細致均勻，不得有起皮、鼓泡、漏底(di)。

  b. 結合力(li)

  ①. 劃針實驗。

     在(zai)零件表(biao)面(mian)用尖針(zhen)劃相互(hu)平行和交錯的間距不大(da)于2mm的深達基體金屬(shu)的劃痕，未(wei)觀察到起皮、脫落(luo)現象(xiang)。

  ②. 驟冷(leng)實驗。

     鍍件放在(zai)酒精燈(deng)上加熱到300℃后(hou)迅(xun)速放入冷(leng)水中冷(leng)卻，未(wei)起(qi)皮、鼓泡。

  ③. 焊接實驗。

    將兩塊電鍍件用膏狀釬焊料進行對(dui)焊、搭(da)焊面積20mm×20mm,焊好后用手掰(bai)未發(fa)現鍍層有剝離現象。

  ④. 拉伸(shen)實驗(yan)。

   拉斷(duan)焊處，斷(duan)面觀察(cha)鍍層(ceng)與基體(ti)結(jie)合(he)力完好。

2. 不銹鋼(gang)鍍銀常見故障、可能原因及糾正方(fang)法

 不銹鋼(gang)鍍銀常見(jian)故(gu)障、可能原因及糾正方法見(jian)表4-25.