不銹鋼表(biao)面有焊(han)縫，且(qie)油污(wu)較重，采(cai)用1號(hao)工(gong)藝(yi)流程：手工(gong)除焊(han)瘤、毛刺、焊(han)渣等→手工(gong)去油（汽(qi)油擦洗(xi)(xi)）→化學除油（氫(qing)氧化鈉(na)(na)(na)30~65g/L,碳酸(suan)鈉(na)(na)(na)20~40g/L,磷(lin)酸(suan)鈉(na)(na)(na)20~35g/L,OP-10乳化劑2~3mL/L,60~80℃,除盡為止，一般為20~30分鐘)→水(shui)洗(xi)(xi)→化學拋(pao)光→水(shui)洗(xi)(xi)→中(zhong)和（碳酸(suan)鈉(na)(na)(na)3~5g/L,氫(qing)氧化鈉(na)(na)(na)1~2g/L,室(shi)溫，時(shi)間0.5~1h)→水(shui)洗(xi)(xi)→干(gan)燥→驗收。

 不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)油漬(zi)很輕而有(you)較(jiao)薄的氧化(hua)皮者可采用2號工藝(yi)流程：化(hua)學除油→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→酸洗(xi)（硫(liu)(liu)酸300~400g/L,氫氟酸80~140g/L,室(shi)(shi)溫(wen)，時(shi)間5~10min)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→活化(hua)（硫(liu)(liu)酸10mL/L,鹽酸1mL/L,溫(wen)度40~60℃,時(shi)間以零件(jian)析出氣體10~20秒即可）→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→化(hua)學拋(pao)光（見表(biao)3-1)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→鈍化(hua)［硝酸（d=1.42)450mL/L,硫(liu)(liu)酸（d=1.84)50mL/L,溫(wen)度60~70℃,時(shi)間2~3min]→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→中和(he)［氨水(shui)(shui)(shui)(shui)（d=0.889)2%(質量分數），室(shi)(shi)溫(wen)，5~10分鐘(zhong)]→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→脫水(shui)(shui)(shui)(shui)→烘干→驗收。

 如果需(xu)要電鍍、著色等(deng)，則在(zai)化學拋(pao)光和(he)水洗后(hou)即(ji)可轉入下道工序進(jin)行加(jia)工。