眾所周知，淬火(huo)鋼不能直(zhi)接應用于工(gong)程，必須經(jing)過回火(huo)才可使用。
一、馬氏體不銹鋼的回火轉變(bian)
高清下載香蕉視頻app蘋果:馬氏體不銹鋼淬火后的回火過程，基本上也遵循回火四個階段的規律。
1. 淬火馬氏體的分解(jie)階段（第(di)Ⅰ階段）
淬火鋼在從室溫至250℃溫度范圍內加熱時，淬火馬氏體中過飽和的碳將析出，馬氏體中的碳含量降低。研究證明，這時析出碳化物是亞穩定的。結構大致為FeχC型，屬ε相。也有的認為是高度彌散分布的Fe3C。
還(huan)有(you)更進一(yi)步的(de)研究認為，在(zai)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體分解(jie)并析出碳化物之前(qian)，馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體中(zhong)過(guo)飽和(he)的(de)碳原子已經有(you)一(yi)個偏(pian)(pian)聚(ju)(ju)過(guo)程（還(huan)不是析出），碳原子形成十分細小(xiao)的(de)偏(pian)(pian)聚(ju)(ju)團(tuan)。對于較(jiao)高含碳量的(de)鋼(gang)，這(zhe)個偏(pian)(pian)聚(ju)(ju)團(tuan)向(xiang)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體的(de)孿晶界面偏(pian)(pian)聚(ju)(ju)。而(er)在(zai)較(jiao)低含碳量的(de)鋼(gang)中(zhong)，這(zhe)個偏(pian)(pian)聚(ju)(ju)團(tuan)向(xiang)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體的(de)位錯線附近的(de)條片界面上偏(pian)(pian)聚(ju)(ju)。有(you)的(de)資(zi)料將這(zhe)個碳原子的(de)偏(pian)(pian)聚(ju)(ju)過(guo)程稱(cheng)為馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體回火的(de)準(zhun)備階段。
在(zai)馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)中，雖然有鉻(ge)的(de)存(cun)在(zai)，但由于這個(ge)階段的(de)溫度較低，所以，鉻(ge)不會(hui)對于這個(ge)階段產(chan)生明顯的(de)影響。
馬氏體分解階段完成后，鋼的組織構成應該是回火馬氏體和FexC型碳化物。
淬火(huo)鋼在完成這個階段(duan)轉(zhuan)變(bian)后，經低(di)溫回火(huo)的馬氏體性能略(lve)有改變(bian)，并有以下特(te)點(dian)。
①. 和淬火(huo)狀態的(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)相同，低溫回(hui)火(huo)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)的(de)強度(du)主要(yao)由鋼的(de)含(han)碳量來決(jue)定。合金元素對提高回(hui)火(huo)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)強度(du)的(de)作用(yong)很小。
②. 含(han)碳量大(da)于0.3%的(de)馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)低溫回火時，基(ji)體(ti)(ti)中的(de)固溶成會由于碳的(de)析出而下降，降至0.2%~0.3%范(fan)圍之(zhi)內，由碳過飽和(he)固溶所(suo)引(yin)起的(de)晶格(ge)畸變大(da)部(bu)分(fen)會消除。雖然碳量的(de)變化(hua)仍會影響(xiang)馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)的(de)強度，但碳對淬火馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)是以固溶強化(hua)方式產生(sheng)影響(xiang)的(de)，而對低溫回火馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)則是以析出碳化(hua)物(wu)數量為主要影響(xiang)方式。所(suo)以，鋼碳含(han)量的(de)增加(jia)對低溫回火馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)強度的(de)影響(xiang)不如對淬火馬(ma)(ma)氏體(ti)(ti)的(de)影響(xiang)大(da)。
③. 合(he)(he)金元素雖對回(hui)火(huo)馬氏體的強(qiang)度影響不(bu)大(da)，卻(que)能明(ming)顯影響它的韌性。低溫回(hui)火(huo)時，等強(qiang)度的合(he)(he)金鋼沖擊值可比碳鋼高(gao)幾倍。
2. 殘留(liu)奧氏體的轉變階段（第Ⅱ階段）
在回火(huo)230~280℃溫度(du)范(fan)圍(wei)內，馬氏(shi)(shi)體(ti)分(fen)(fen)解(jie)(jie)還在進行，馬氏(shi)(shi)體(ti)內的(de)含碳(tan)(tan)量繼續降低，與此(ci)同時，還發生(sheng)殘留奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)轉(zhuan)變(bian)，即殘留奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)分(fen)(fen)解(jie)(jie)，分(fen)(fen)解(jie)(jie)產物(wu)為低碳(tan)(tan)的(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)和(he)ε型碳(tan)(tan)化物(wu)。回火(huo)時殘留奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)轉(zhuan)變(bian)與過(guo)冷奧氏(shi)(shi)體(ti)在這一溫度(du)范(fan)圍(wei)的(de)分(fen)(fen)解(jie)(jie)情(qing)況相似，即以類似于貝氏(shi)(shi)體(ti)的(de)轉(zhuan)變(bian)方(fang)式(shi)轉(zhuan)變(bian)。
殘留(liu)奧氏(shi)體(ti)中的(de)(de)含碳(tan)量對這個階段的(de)(de)轉(zhuan)變(bian)沒有大的(de)(de)影(ying)響(xiang)，合金(jin)元(yuan)素，特(te)別是鉻會提高殘留(liu)奧氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變(bian)溫度范(fan)圍(wei)，并可抑(yi)制殘留(liu)奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)轉(zhuan)變(bian)。
由于殘(can)留奧氏體的分解產物是低碳(tan)馬氏體和ε型碳(tan)化物（或分解成下貝氏體），所(suo)以，對鋼會有強化作用，出現明顯的硬化現象。
3. χ、θ碳化物的形成(cheng)階段（第Ⅲ階段）
不同含碳量的馬氏體在260~360℃溫度區間回火時，首先會析出x型碳化物，分子式為Fe5C2(有的認為是Fe2C),并隨回火溫度的升高而長大。較高含碳量的鋼中，這種碳化物可保持到大約450℃.而較低含碳量鋼中，這種碳化物穩定性較差。在這一階段，隨著溫度的升高，x碳化物將轉化成θ碳化物，其分子式為Fe3C。同時，在低溫度區間，從馬氏體中已經析出的ε碳化物（FexC)也逐漸轉變為θ碳化物。
在這(zhe)個溫度區間(jian)回火，由于馬氏體中碳的(de)(de)繼續析出，晶格(ge)畸變基本消(xiao)(xiao)除，，析出的(de)(de)碳化物質點有(you)(you)聚合傾向(xiang)，組織中的(de)(de)位錯密度減少，李晶界(jie)消(xiao)(xiao)除，這(zhe)一(yi)系列變化，使鋼(gang)的(de)(de)硬度和強度有(you)(you)所下(xia)降，但在這(zhe)個階段(duan)，有(you)(you)些鋼(gang)會產生脆(cui)性，即第一(yi)類回火脆(cui)性。在馬氏體不銹鋼(gang)中，由于鉻元素的(de)(de)存在，對碳化物的(de)(de)形成會起到阻(zu)礙作用。
4. 碳(tan)化物的集聚(ju)長大階(jie)段（第(di)Ⅳ階(jie)段）
在淬火馬氏體間火第皿階段結束后，馬氏體分解全部完成，形成高度分散的鐵素體和碳化物的混合物。碳化物主要是θ型碳化物Fe3C,也會有少量尚未完全轉變的x碳化物和ε碳化物。
實(shi)際上，在第(di)皿階段后期(qi)，大約從(cong)300℃開始(shi)，碳化(hua)物開始(shi)集聚、長大。400℃以上，這個過程更明顯了。
電(dian)子顯微(wei)鏡(jing)分析表明：在(zai)較(jiao)低溫度下回(hui)火(huo)(huo)時形成的碳化物(wu)呈圓片狀(zhuang)，隨回(hui)火(huo)(huo)溫度的提(ti)高逐漸粗化，最后變(bian)成球狀(zhuang)。在(zai)550℃以上，獲得顆(ke)(ke)粒(li)狀(zhuang)碳化物(wu)，再提(ti)高回(hui)火(huo)(huo)溫度，碳化物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)粗化、變(bian)大(da)。在(zai)碳化物(wu)集聚、長大(da)的過程(cheng)中，發生(sheng)了(le)碳及合金元素的擴散。
鋼中的合(he)(he)金(jin)元素(su)在這一階段(duan)發揮了明顯的作(zuo)用，因為溫度較高，合(he)(he)金(jin)元素(su)已經有能力進(jin)行擴(kuo)散和移動。所(suo)以，合(he)(he)金(jin)元素(su)在鐵(tie)素(su)體(ti)和碳化物之間進(jin)行重(zhong)新分配。
由于碳從鐵素(su)體中(zhong)充分析出(chu)及碳化物的集(ji)聚(ju)長大，鋼(gang)(gang)的硬度(du)和強度(du)下(xia)降，而塑(su)性和韌(ren)性上升，使鋼(gang)(gang)具有優良的綜合性能。但有些(xie)合金鋼(gang)(gang)在這個溫度(du)區間回火時，會產生第二類回火脆性。
馬(ma)氏體不銹鋼(gang)中含(han)有較(jiao)高(gao)的鉻(ge)，并在淬(cui)火鋼(gang)回火過程中的各(ge)個(ge)階段產生不同程度的作(zuo)用。
鉻是強(qiang)碳(tan)化(hua)物(wu)形成元素，會(hui)增加碳(tan)化(hua)物(wu)原子間(jian)的(de)(de)(de)結合力，使碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)細小顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)(de)溶解難以(yi)進行，所以(yi)，會(hui)阻礙較大(da)碳(tan)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)(de)長大(da)、集聚，也就會(hui)使回(hui)火(huo)鋼(gang)因碳(tan)化(hua)物(wu)集聚長大(da)而引起的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)下降作用減(jian)弱。
另(ling)外，在(zai)較高溫度回火(huo)時，由于(yu)含鉻(ge)的(de)特殊碳化物的(de)彌(mi)散(san)析出，使回火(huo)鋼的(de)硬(ying)度產生(sheng)回升現(xian)象。
有的(de)資料顯示，含鉻(ge)12%的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)在450℃左右回(hui)火(huo)時，會出現硬度最高(gao)點(dian)，并認(ren)為，這除了鉻(ge)阻礙碳化物長大和(he)特殊碳化物彌散析(xi)出的(de)原因外(wai)，還可(ke)能與殘留奧氏(shi)體(ti)(ti)轉變成(cheng)回(hui)火(huo)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)有關(guan)。
綜上所述，鉻(ge)在馬氏體不(bu)銹鋼(gang)回(hui)(hui)火(huo)轉變過程中、發揮阻礙回(hui)(hui)火(huo)續變的(de)(de)作用(yong)。這就(jiu)是為(wei)什(shen)么要獲得與(yu)碳(tan)含(han)量相(xiang)同(tong)的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)同(tong)樣(yang)硬度和強度時(shi)，必須提高回(hui)(hui)火(huo)溫度和延長(chang)保(bao)溫時(shi)間(jian)的(de)(de)原因。
二(er)、馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)回火脆(cui)性
1. 回火脆(cui)性(xing)分(fen)類
鋼(gang)的(de)回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性是指某些淬火(huo)鋼(gang)在(zai)某一(yi)溫度(du)區間回(hui)火(huo)時，沖擊韌性下(xia)降、脆(cui)(cui)(cui)性增加(jia)的(de)特性。在(zai)250~400℃溫度(du)區間產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)脆(cui)(cui)(cui)性稱第(di)一(yi)類(lei)回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性，由(you)于(yu)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)溫度(du)較低，又稱低溫回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性，這(zhe)種回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性產(chan)生(sheng)(sheng)后(hou)(hou)，可以(yi)用更高溫度(du)的(de)加(jia)熱消除，之后(hou)(hou)，再在(zai)脆(cui)(cui)(cui)性產(chan)生(sheng)(sheng)溫區回(hui)火(huo)時將不再產(chan)生(sheng)(sheng)脆(cui)(cui)(cui)性，所以(yi)，也(ye)稱不可逆回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性。大多數鋼(gang)都有(you)第(di)一(yi)類(lei)回(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性：
在450~700℃溫(wen)度區間產(chan)生(sheng)的(de)脆(cui)性(xing)稱(cheng)第二類回火(huo)脆(cui)性(xing)，由于(yu)產(chan)生(sheng)的(de)溫(wen)度較高，又(you)稱(cheng)高溫(wen)回火(huo)脆(cui)性(xing)，這(zhe)種脆(cui)性(xing)產(chan)生(sheng)后，可(ke)以通過高于(yu)脆(cui)化溫(wen)度加熱(re)后快冷(leng)予以消除(chu)，但消除(chu)后如果再次在脆(cui)化溫(wen)度加熱(re)緩(huan)冷(leng)，則又(you)重復產(chan)生(sheng)脆(cui)性(xing)，所(suo)以，也稱(cheng)可(ke)逆回火(huo)脆(cui)性(xing)。
第(di)二類(lei)回(hui)火(huo)脆(cui)性多產生(sheng)于鉻一錳、鉻－鎳等合金鋼中，因為(wei)許多工程(cheng)零件需(xu)要在(zai)高溫回(hui)火(huo)后(hou)使用，回(hui)火(huo)溫度可能重(zhong)(zhong)合于脆(cui)化溫度，所以，人們對第(di)二類(lei)回(hui)火(huo)脆(cui)性更重(zhong)(zhong)視，研究也比較(jiao)深入(ru)。
2. 回(hui)火脆性(xing)產(chan)生的原(yuan)因(yin)
關(guan)于(yu)回(hui)火脆(cui)性(xing)的(de)(de)產生(sheng)原因和本質，雖有大量的(de)(de)研究，但仍未有統一的(de)(de)意見(jian)，存在不(bu)同(tong)的(de)(de)假說和理論。
①. 析(xi)出(chu)理論
淬火(huo)(huo)鋼回(hui)火(huo)(huo)時，淬火(huo)(huo)馬氏體中(zhong)過飽和的(de)(de)碳(tan)優先，以晶間斷裂(lie)為(wei)(wei)主要特征的(de)(de)事實來(lai)(lai)證明(ming)。還有(you)的(de)(de)研究者認為(wei)(wei)是鋼回(hui)火(huo)(huo)時，在(zai)某一溫(wen)度(du)條件下，各種組約在(zai)固(gu)溶體中(zhong)的(de)(de)溶解(jie)的(de)(de)回(hui)冷卻時被溶物(wu)從固(gu)溶體中(zhong)析出，并以不(bu)(bu)利于韌性(xing)的(de)(de)狀態分布。反之，快診(zhen)求它們(men)被保留在(zai)固(gu)并以不(bu)(bu)利的(de)(de)韌性(xing)無測顯影響(xiang)。但用(yong)析出物(wu)來(lai)(lai)解(jie)釋回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)的(de)(de)常不(bu)(bu)中(zhong)，不(bu)(bu)修充分，因為(wei)(wei)在(zai)產(chan)生脆(cui)性(xing)的(de)(de)溫(wen)度(du)與(yu)(yu)室(shi)溫(wen)時相比，碳(tan)等理(li)由仍并解(jie)度(du)沒有(you)很大(da)區別(bie)，另(ling)外(wai)，脆(cui)性(xing)及脆(cui)化程度(du)并不(bu)(bu)與(yu)(yu)回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)成比例。
②. 碳化物(wu)轉變理論
認為含有合金元素的淬火鋼，在回火加熱的初期析出的是無合金碳化物，隨回火溫度的升高和合金元素擴散能力的增強，碳化物的成分和分布形態改變而引起脆性。以含路12%的馬氏體不銹鋼為例，隨著回火溫度的提高和回火時間的延長，碳化物是按（FeCr)3C→(FeCr)7C3→（FeCr)23C6的順序變化的。（FeCr)23C6引起脆性的能力更強些，特別是當其沿晶界析出和分布時，對韌性更加不利。
這個理(li)論似乎告訴(su)我們回火脆(cui)性與(yu)回火加熱、保溫(wen)溫(wen)度(du)有關，但事(shi)實是回火脆(cui)性恰(qia)恰(qia)與(yu)冷卻(que)方式(shi)有關。
③. 殘(can)留奧氏體(ti)轉變理論
鋼在(zai)加熱奧氏(shi)(shi)體化時(shi)，由于(yu)擴散的(de)作用，碳和合(he)金(jin)元(yuan)素(su)聚集在(zai)奧氏(shi)(shi)體晶(jing)(jing)界處(chu)，引起(qi)奧氏(shi)(shi)體晶(jing)(jing)內與晶(jing)(jing)界處(chu)成分不均勻。淬火冷卻后，晶(jing)(jing)內組織(zhi)發生(sheng)了(le)馬(ma)氏(shi)(shi)體轉(zhuan)變，晶(jing)(jing)界處(chu)因含有較高的(de)碳和合(he)金(jin)元(yuan)素(su)，呈(cheng)薄(bo)膜狀(zhuang)的(de)奧氏(shi)(shi)體較穩定，沒(mei)發生(sheng)轉(zhuan)變而(er)保留下來(lai)。在(zai)回火加熱時(shi)，由于(yu)碳和合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)析出降(jiang)低了(le)其穩定性，在(zai)回火冷卻時(shi)，發生(sheng)了(le)馬(ma)氏(shi)(shi)體相變，從而(er)引起(qi)脆性。
但(dan)是，這一理論與回火后緩慢冷(leng)卻(que)(que)有脆(cui)性，快速冷(leng)卻(que)(que)則無(wu)脆(cui)性的事實相矛盾，并且不能解釋回火脆(cui)性可(ke)逆性的特征(zheng)。
④. 雜質元素晶界偏析理論。
當鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含有(you)低熔點的(de)(de)銻(ti)、磷、錫等雜(za)質(zhi)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)時，在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)加熱(re)過程中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，它們溶于固溶體內，使鐵的(de)(de)晶格產(chan)生彈(dan)性畸變和(he)系統能量增高，晶界(jie)(jie)處由于缺陷(xian)較多(duo)，在(zai)(zai)(zai)一定條(tiao)件(jian)下，雜(za)質(zhi)會自發地向晶界(jie)(jie)區偏聚(ju)。另外(wai)，在(zai)(zai)(zai)回(hui)火過程中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，蕨化(hua)物沉淀析出時，雜(za)質(zhi)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)會被排(pai)斥在(zai)(zai)(zai)碳化(hua)物之外(wai)，促(cu)使基(ji)體利碳化(hua)物界(jie)(jie)面(mian)附近(jin)的(de)(de)雜(za)質(zhi)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)濃(nong)度(du)增加。雜(za)質(zhi)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)(de)這(zhe)種不規則的(de)(de)濃(nong)集層降低了晶面(mian)間(jian)的(de)(de)結合力，為裂紋(wen)提(ti)供了成(cheng)核(he)和(he)擴展的(de)(de)機會，持這(zhe)種觀點的(de)(de)研究者(zhe)還指出，當鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含有(you)鉻、鎳等元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)時，由于在(zai)(zai)(zai)奧(ao)氏體化(hua)過程中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)也會產(chan)生一定程度(du)的(de)(de)偏聚(ju)，而合金(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)和(he)雜(za)質(zhi)之間(jian)存在(zai)(zai)(zai)化(hua)學親合力，又加強(qiang)了雜(za)質(zhi)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)(de)偏聚(ju)程度(du)，所以，含鉻、鎳等元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)(de)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)回(hui)火脆性更明(ming)顯一些。
但是，這個理論也沒(mei)能解釋清楚回火脆(cui)性和回火冷卻速度有密切關系(xi)的原因。
總之，關于(yu)鋼的(de)(de)(de)回(hui)火脆性的(de)(de)(de)實(shi)質還(huan)是(shi)一個(ge)需要繼續(xu)深入探討的(de)(de)(de)課(ke)題。雖然，目(mu)前還(huan)缺少一個(ge)最完善的(de)(de)(de)理論來解釋鋼的(de)(de)(de)回(hui)火脆性。但在某些方面還(huan)是(shi)有相似觀點的(de)(de)(de)。
①. 沖(chong)擊(ji)斷裂基本上是沿晶(jing)界發(fa)生的(de)。可以認為回火脆性是晶(jing)界轉變(bian)的(de)結果。
②. 第二類回火脆(cui)(cui)性是可(ke)逆的。可(ke)以認為回火脆(cui)(cui)性應(ying)該與某(mou)些析出物的溶解、析出過程有關(guan)。
③. 第二類回(hui)火(huo)脆性的產生與(yu)回(hui)火(huo)冷卻速(su)度相關，可以認為回(hui)火(huo)脆性與(yu)回(hui)火(huo)冷卻過程中(zhong)是(shi)否有析出物有關。
3. 鋼(gang)的(de)回(hui)火脆性的(de)判(pan)斷和評價
第二(er)類(lei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)的(de)(de)產生與回(hui)(hui)火(huo)(huo)冷(leng)卻速度(du)有(you)關，所(suo)(suo)以，一(yi)般用(yong)(yong)鋼在回(hui)(hui)火(huo)(huo)快(kuai)冷(leng)和緩(huan)冷(leng)后(hou)所(suo)(suo)測到的(de)(de)沖擊值(zhi)的(de)(de)比值(zhi)來評價其是否有(you)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)及其嚴(yan)重程度(du)。如某材料(liao)的(de)(de)兩(liang)組(zu)沖擊試樣(yang)(yang)，保證在其他條件相同的(de)(de)條件下，一(yi)組(zu)回(hui)(hui)火(huo)(huo)采用(yong)(yong)快(kuai)冷(leng)，另一(yi)組(zu)采用(yong)(yong)緩(huan)慢冷(leng)卻，若快(kuai)冷(leng)樣(yang)(yang)沖擊功為(wei)90J,緩(huan)慢冷(leng)卻樣(yang)(yang)沖擊功為(wei)60J,則(ze)Δ=90/60=1.5,稱(cheng)Δ為(wei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)敏感系(xi)數(shu)。一(yi)般當(dang)Δ>1,即(ji)認為(wei)有(you)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)傾向，Δ值(zhi)越大，說明(ming)該材料(liao)在回(hui)(hui)火(huo)(huo)溫度(du)下的(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性(xing)越嚴(yan)重。
這種評(ping)價回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)的方(fang)法(fa)，一般能滿足常規(gui)條件下(xia)工(gong)作(zuo)零件對(dui)韌(ren)性(xing)的需要，在(zai)一些(xie)特殊環(huan)境和(he)條件下(xia)工(gong)作(zuo)零件，對(dui)材料(liao)(liao)韌(ren)性(xing)及韌(ren)性(xing)變(bian)化有(you)特別要求時，還應該(gai)采(cai)用更嚴格的評(ping)價方(fang)法(fa)。如測(ce)(ce)定材料(liao)(liao)的冷(leng)(leng)脆(cui)性(xing)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)溫(wen)度，或測(ce)(ce)定材料(liao)(liao)不(bu)同回(hui)火(huo)冷(leng)(leng)卻方(fang)式對(dui)冷(leng)(leng)脆(cui)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)溫(wen)度提高(gao)程度的影響等。當然(ran)，這些(xie)測(ce)(ce)試和(he)評(ping)價更復雜，成本(ben)更高(gao)。
4. 合金元素對回火脆(cui)性的影響
一(yi)般認(ren)為碳鋼是(shi)對(dui)回火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)不(bu)(bu)(bu)敏感的(de)(de)鋼，合(he)金(jin)元(yuan)素(su)對(dui)回火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)有(you)不(bu)(bu)(bu)同程度的(de)(de)影(ying)(ying)響，而且還(huan)與其含量、與碳及其他合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)(de)配(pei)比(bi)有(you)關(guan)。合(he)金(jin)元(yuan)素(su)對(dui)回火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)的(de)(de)影(ying)(ying)響可大(da)致分為以(yi)下情(qing)況。增(zeng)大(da)回火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)的(de)(de)元(yuan)素(su)有(you)錳硅、鉻、釩(fan)、磷、氫、硼等(deng)(deng)(deng)；減小回火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)的(de)(de)元(yuan)素(su)有(you)鉬、鎢等(deng)(deng)(deng)；對(dui)回火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)影(ying)(ying)響不(bu)(bu)(bu)明(ming)顯(xian)的(de)(de)元(yuan)素(su)有(you)鈦、鈮、鋯等(deng)(deng)(deng)；銅、鎳等(deng)(deng)(deng)元(yuan)素(su)單獨影(ying)(ying)響作(zuo)用不(bu)(bu)(bu)大(da)。
在馬氏體不銹鋼中的(de)主要合金元(yuan)素對回火脆性傾向(xiang)影響(xiang)情(qing)況如下:
①. 鉻：對回火脆(cui)性有(you)影(ying)(ying)響(xiang)，且隨(sui)鉻含量的增加(jia)而增加(jia)。當鋼中還有(you)鎳(nie)、錳、磷元(yuan)素(su)時，影(ying)(ying)響(xiang)更大。
②. 鎳：鎳元素本(ben)身對回火(huo)脆(cui)性影響(xiang)不明顯(xian)，但與(yu)鉻、錳(meng)、磷等元素在一起時，則產(chan)生(sheng)回火(huo)脆(cui)性。
③. 釩：增大(da)回(hui)火(huo)脆(cui)性。但加釩的(de)鋼提高了抗回(hui)火(huo)穩定(ding)性，－般采用更高的(de)溫(wen)度回(hui)火(huo)，可能遠離鋼的(de)回(hui)火(huo)脆(cui)性溫(wen)度區間，所以，實用上對(dui)回(hui)火(huo)脆(cui)性反映不很明顯。
④. 鉬(mu)：有(you)人認為鉬(mu)本身(shen)對回火(huo)脆性(xing)有(you)影響，但適當(dang)地加入有(you)回火(huo)脆性(xing)的(de)鉻鋼(gang)、鉻－鎳鋼(gang)、鎳－錳(meng)鋼(gang)、鉻－錳(meng)鋼(gang)中，反(fan)而(er)會減小和消除鋼(gang)的(de)回火(huo)脆性(xing)。但也有(you)資料報道，在某些鋼(gang)中，當(dang)鉬(mu)含量超過一(yi)定量時，反(fan)而(er)增(zeng)大(da)了回火(huo)脆性(xing)。
在馬氏(shi)體類不銹(xiu)鋼中(zhong)，一般認(ren)為都(dou)有(you)(you)回火脆性傾向(xiang)，其中(zhong)，2Cr13、1Cr17Ni2、0Cr13Ni4Mo等有(you)(you)明顯的回火脆性傾向(xiang)。
5. 減(jian)小和(he)消(xiao)除回火脆性(xing)的方法
鋼的回火脆性(xing)，特(te)別是第二類回火脆性(xing)給許多材料在(zai)使(shi)用中帶來(lai)危害，應引起注意。在(zai)減(jian)小或消除(chu)鋼的回火脆性(xing)方(fang)(fang)面(mian)，人們做了(le)大(da)量工(gong)(gong)作，并積(ji)累了(le)一(yi)些經驗。在(zai)工(gong)(gong)程實用上可采取的手段：一(yi)方(fang)(fang)面(mian)從控制化學成分入手，另一(yi)方(fang)(fang)面(mian)是從改善回火冷卻方(fang)(fang)法上做工(gong)(gong)作。
屬于化學成(cheng)分方面的(de)(de)(de)措施，包括合(he)理設(she)計鋼(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)分，控制引起回(hui)火脆(cui)性的(de)(de)(de)合(he)金(jin)元(yuan)素的(de)(de)(de)含量和配比，或者合(he)理加入減(jian)小回(hui)火脆(cui)性的(de)(de)(de)合(he)金(jin)元(yuan)素，如鉬、鎢等。再就是提(ti)高(gao)鋼(gang)的(de)(de)(de)純度，減(jian)少(shao)雜質和低熔點元(yuan)素。
在(zai)熱處理方法(fa)上，最(zui)簡單可(ke)行的(de)(de)是(shi)用回(hui)(hui)(hui)火(huo)快冷(leng)方法(fa)。為(wei)減少因回(hui)(hui)(hui)火(huo)快冷(leng)產生的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)，對于大型(xing)工件或要求嚴格控制殘(can)留應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)工件，可(ke)在(zai)回(hui)(hui)(hui)火(huo)快冷(leng)后(hou)，再(zai)采(cai)用一(yi)次低(di)于產生回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性溫(wen)度下的(de)(de)去(qu)應(ying)(ying)力(li)(li)回(hui)(hui)(hui)火(huo)。也有的(de)(de)采(cai)用兩(liang)段回(hui)(hui)(hui)火(huo)冷(leng)卻方法(fa)，即回(hui)(hui)(hui)火(huo)保溫(wen)后(hou)，先快速冷(leng)卻至產生回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性溫(wen)度以下的(de)(de)溫(wen)度，再(zai)入爐繼續以緩慢方式冷(leng)卻。當然，這在(zai)實際操(cao)作(zuo)上不易準確控制分段的(de)(de)時機。
對(dui)某些成分的鋼(gang)，可以降低淬火(huo)加(jia)熱溫度減輕(qing)回火(huo)脆性(xing)。現在，我們可以概(gai)括地總結一下(xia)：馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)，由(you)于含有13%左右(you)的鉻及(ji)其(qi)他(ta)合金元(yuan)素(su)，使其(qi)在加(jia)熱奧氏體(ti)化(hua)、冷卻發生組(zu)織轉變及(ji)淬火(huo)后回火(huo)過(guo)程中(zhong)具有了(le)與碳鋼(gang)不(bu)同的特征。
（1) 狀(zhuang)態圖有了改變，縮小了γ相區。
（2) 改變了共析(xi)溫度和共析(xi)碳含量，降低了馬氏體轉變溫度。
（3) 鋼(gang)在(zai)加(jia)(jia)熱(re)奧氏體(ti)化時，應提高加(jia)(jia)熱(re)保(bao)溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度和(he)延長保(bao)溫(wen)(wen)時間。
（4) 奧氏體(ti)穩(wen)定(ding)程(cheng)度提高(gao)了，可以采用較緩慢的淬(cui)(cui)火冷卻方式，充分(fen)獲(huo)得馬(ma)氏體(ti)組(zu)織，提高(gao)了鋼的淬(cui)(cui)透性。
（5) 增加了淬火組織中的(de)殘(can)留奧氏體量。
（6) 與(yu)碳鋼相比(bi)，在(zai)獲得相同硬度(du)(du)和強度(du)(du)的情況下，需提高回(hui)火溫度(du)(du)，延長(chang)回(hui)火保溫時間(jian)。
（7) 增加了鋼(gang)的回火脆(cui)性傾向，必要時采(cai)用快冷(leng)，以減少(shao)鋼(gang)的回火脆(cui)性。
