近日,伴隨著(zhu)(zhu)軋機(ji)的(de)隆(long)隆(long)聲響(xiang),昆鋼紅鋼高線綠(lv)色(se)低碳(tan)直接軋制技術改造(zao)項(xiang)目正式投產,標志著(zhu)(zhu)中國寶武首條連鑄直軋產線誕生。該項(xiang)目可(ke)降低工(gong)序能耗10.62千克標煤/噸(dun),每年可(ke)減少二氧化(hua)碳(tan)排(pai)放7.12萬噸(dun),工(gong)序減碳(tan)率大于46%,這也是中國寶武去除(chu)“活套”,以工(gong)藝路線調整推進綠(lv)色(se)低碳(tan)發展的(de)生動(dong)實(shi)踐案(an)例。
為何要去(qu)除“活套(tao)”
在煉鋼和軋鋼銜接中,為了解決鑄軋節奏不匹配問題,設置了加熱爐,作為“活套”,解決下線坯和低溫坯,其目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度。但是中間這一“活套”的存在也帶來了成本的提高、效率的降低和碳排放的增加。為此,中國寶武黨委書記、董事長陳德榮強調指出,去除“活套”,以極致效率提升推進綠色低碳發展,這不僅關系到企業未來競爭力,更關系到我們每一個個體的美好生活。所有去除“活套”、實現極致效率提升的技術和管理進步,都應該是我們努力的方向。
連鑄直軋技(ji)術
連(lian)(lian)鑄(zhu)直軋(ya)是指(zhi)連(lian)(lian)鑄(zhu)出(chu)坯后不經加熱爐,直接進入(ru)軋(ya)線(xian)軋(ya)制成(cheng)品,屬于國家《產(chan)業結(jie)構調(diao)整(zheng)指(zhi)導(dao)目錄(2019年本)》鼓勵類技(ji)(ji)術(shu)應(ying)用。中南鋼鐵積(ji)極響(xiang)應(ying)、快速行動,貫徹落實集團(tuan)公司相關(guan)要(yao)求,與國內(nei)(nei)最(zui)具實力的(de)設計院開(kai)展交流(liu),充分了解連(lian)(lian)鑄(zhu)直軋(ya)技(ji)(ji)術(shu)在(zai)國內(nei)(nei)外鋼鐵企業的(de)應(ying)用實例,并對韶(shao)鋼松山、鄂城(cheng)鋼鐵、重(zhong)慶鋼鐵、昆鋼公司所(suo)屬的(de)32條軋(ya)鋼線(xian)進行全面評(ping)估,梳(shu)理出(chu)12條具備連(lian)(lian)鑄(zhu)直軋(ya)的(de)改造條件。經過調(diao)研論證,在(zai)電感應(ying)加熱和(he)燃氣補(bu)熱兩種技(ji)(ji)術(shu)上,選擇一棒一線(xian)進行先(xian)行先(xian)試,制定了昆鋼紅鋼高線(xian)和(he)重(zhong)鋼雙高棒兩大項目在(zai)年內(nei)(nei)率先(xian)實現連(lian)(lian)鑄(zhu)直軋(ya)的(de)目標。
昆(kun)(kun)鋼公司(si)加入中(zhong)國寶武大家庭后,中(zhong)南鋼鐵在對昆(kun)(kun)鋼協同(tong)(tong)支撐(cheng)中(zhong)貫徹集(ji)團公司(si)要(yao)求,深入挖掘降碳潛力,提出(chu)了取消軋鋼工序“活(huo)套”、實現連鑄(zhu)直軋的(de)設想,得到了昆(kun)(kun)鋼的(de)高度認同(tong)(tong)和積極推進,并確定以紅鋼高線(xian)為(wei)試點(dian)快速開展連鑄(zhu)直軋技(ji)改。同(tong)(tong)時,組織技(ji)術人(ren)員(yuan)到國內相關企業進行了實地考察。
在(zai)(zai)中南鋼鐵的(de)統籌布局和(he)技術支(zhi)(zhi)撐下(xia),在(zai)(zai)集團公司長材委員會的(de)關心支(zhi)(zhi)持以及昆鋼公司和(he)紅(hong)鋼基地的(de)重視推動下(xia),今年(nian)5月份(fen),紅(hong)鋼高線綠色低碳直接(jie)(jie)軋(ya)制技術改造項目完(wan)成(cheng)項目設(she)(she)計和(he)合同簽訂,6月份(fen)開(kai)工(gong)建設(she)(she),僅用74天就實現(xian)正式投產。該(gai)項目取消了軋(ya)鋼工(gong)序的(de)加熱(re)爐(lu)“活套”,采用電補(bu)熱(re)技術進(jin)行(xing)在(zai)(zai)線補(bu)熱(re),利用橫移輸(shu)送鏈將(jiang)連鑄坯送入軋(ya)機直接(jie)(jie)軋(ya)制,可有效(xiao)降(jiang)(jiang)低煤氣加熱(re)比例,在(zai)(zai)降(jiang)(jiang)低成(cheng)本、提高效(xiao)率、節能減排等方面成(cheng)效(xiao)顯著。
據(ju)悉(xi),重(zhong)慶鋼(gang)(gang)鐵(tie)雙高棒連(lian)鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)項目也(ye)即將竣(jun)工投產。下一步,中南(nan)鋼(gang)(gang)鐵(tie)和(he)(he)昆鋼(gang)(gang)公(gong)司將堅(jian)決(jue)貫(guan)徹落實(shi)集(ji)團(tuan)公(gong)司關于綠(lv)色低(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)高質(zhi)量發展的(de)要求(qiu)和(he)(he)“雙碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)”工作的(de)部署(shu),認真(zhen)總結(jie)實(shi)踐經驗(yan),持(chi)續推(tui)廣連(lian)鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)技(ji)術(shu)應用(yong),根據(ju)成(cheng)本(ben)最(zui)低(di)、效(xiao)(xiao)益最(zui)優、能耗(hao)最(zui)低(di)、減碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)最(zui)大的(de)原(yuan)則,結(jie)合(he)各基地鑄(zhu)軋(ya)界面(mian)實(shi)際布置情況(kuang),制(zhi)定(ding)有針(zhen)對性的(de)工藝技(ji)術(shu)路線,進(jin)行因(yin)地制(zhi)宜的(de)改造,在近年內(nei)完成(cheng)有條件的(de)軋(ya)鋼(gang)(gang)線100%實(shi)現(xian)連(lian)鑄(zhu)直(zhi)軋(ya),同時全面(mian)推(tui)進(jin)“6C”降(jiang)(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan),從“規劃降(jiang)(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)、工藝降(jiang)(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)、技(ji)術(shu)降(jiang)(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)、效(xiao)(xiao)率降(jiang)(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)、鏈圈(quan)降(jiang)(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)、綠(lv)色降(jiang)(jiang)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)”六個方面(mian)制(zhi)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)中和(he)(he)路線圖(tu),助力中國寶武碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)達峰碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)中和(he)(he)目標的(de)實(shi)現(xian)。