一、閥門檢(jian)驗(yan)（SH 3518-2000)
1. 一般規定
①. 高清下載香蕉視頻app蘋果:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品質量(liang)證明文件應(ying)有如下內容。
a. 制造廠(chang)名稱及(ji)出廠(chang)日期。
b. 產品(pin)名稱、型(xing)號及規格。
c. 公(gong)(gong)稱壓力、公(gong)(gong)稱尺寸(cun)、適用介質及適用溫度。
d. 依據的標準、檢驗結論及檢驗日期。
e. 出廠編號。
f. 檢驗人(ren)員及負責(ze)檢驗人(ren)員簽章。
③. 設計要求做(zuo)低(di)溫(wen)密封(feng)試驗(yan)的閥門，應有制造廠(chang)的低(di)溫(wen)密封(feng)試驗(yan)合格證(zheng)明書(shu)。
④. 鑄(zhu)鋼閥門的磁粉檢驗(yan)(yan)和(he)射線檢驗(yan)(yan)由供需(xu)雙方協定，如需(xu)檢驗(yan)(yan)，供方應按(an)合同要求(qiu)的檢驗(yan)(yan)標準進行(xing)檢驗(yan)(yan)，并出具檢驗(yan)(yan)報告。
⑤. 設計(ji)文件要(yao)求(qiu)進行晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗的不銹鋼閥(fa)門(men)，制造廠(chang)應提供晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗合格證明書。
⑥. 閥門安裝(zhuang)前必須進行(xing)外觀檢(jian)查。
2. 外觀檢查
①. 閥門運(yun)輸(shu)時的開(kai)閉位置(zhi)應符合下列要求。
a. 閘閥(fa)(fa)、截止(zhi)閥(fa)(fa)、節流閥(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、底閥(fa)(fa)等閥(fa)(fa)門應處于全關閉位置(zhi)。
b. 旋塞閥、球閥的關(guan)閉件均應(ying)處(chu)于全(quan)開啟(qi)位(wei)置(zhi)。
c. 隔膜閥應處于關閉位(wei)置，且不可(ke)關得過緊，以防止損壞隔膜。
d. 止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。
②. 閥(fa)門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等(deng)現象，且閥(fa)體內不得有臟污(wu)。
③. 閥門兩端應(ying)有(you)防護蓋保護。手(shou)柄(bing)或手(shou)輪操作(zuo)應(ying)靈活輕便，不得有(you)卡澀現象(xiang)。
④. 閥體為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺(que)陷(xian)。閥體為鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、重皮(pi)、斑疤、缺(que)肩等缺(que)陷(xian)。
⑤. 止(zhi)回閥(fa)的閥(fa)瓣或(huo)閥(fa)芯(xin)動作應靈活(huo)準確，無偏心(xin)、移位或(huo)歪斜現象。
⑥. 彈簧(huang)式(shi)(shi)安全閥(fa)應(ying)(ying)具有鉛封；杠(gang)桿式(shi)(shi)安全閥(fa)應(ying)(ying)有重錘(chui)的定位裝(zhuang)置。
⑦. 襯(chen)(chen)(chen)膠、襯(chen)(chen)(chen)搪瓷(ci)及襯(chen)(chen)(chen)塑(su)料的閥(fa)體(ti)內表(biao)面應平整光(guang)滑，襯(chen)(chen)(chen)層(ceng)與(yu)基體(ti)結合(he)牢固(gu)，無裂紋、鼓泡(pao)等缺陷，用(yong)高頻電火花發生器(qi)逐個檢查襯(chen)(chen)(chen)層(ceng)表(biao)面，以未發現襯(chen)(chen)(chen)層(ceng)被擊穿（產生白色(se)閃(shan)光(guang)現象）為(wei)合(he)格。
⑧. 閥門法蘭密(mi)封(feng)面應符(fu)合要求，且不得有徑向(xiang)劃痕。
3. 閥門驅(qu)動裝置的檢查(cha)與試驗
①. 采用齒輪(lun)、蝸輪(lun)驅動(dong)的閥(fa)門，其(qi)驅動(dong)機構應按下列(lie)要求進(jin)行(xing)檢查與清洗(xi)。
a. 蝸(gua)桿和(he)蝸(gua)輪應(ying)嚙(nie)合良好，工作輕(qing)便，無卡澀或(huo)過度(du)磨(mo)損現象。
b. 開式機(ji)構的齒輪嚙合面(mian)、軸(zhou)承等(deng)應清洗干凈，并加注新潤滑油(you)脂。
c. 有閉式(shi)機(ji)構(gou)的閥門應抽查(cha)10%且不少于一(yi)個，其機(ji)構(gou)零(ling)件應齊全，內部清潔無污物，驅動(dong)件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如(ru)有問題，應對該批閥門的驅動(dong)機(ji)構(gou)逐個檢查(cha)。
d. 開(kai)蓋檢查，如發現(xian)潤滑油脂變(bian)質，將該批閥門的潤滑油脂予以(yi)更(geng)換。
②. 帶鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)機構的閥門，鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)架與鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)的中心面應(ying)一致。按工作(zuo)位置(zhi)檢查鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)條(tiao)的工作(zuo)情況(kuang)，鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)條(tiao)運動應(ying)順暢(chang)不(bu)脫槽，鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)條(tiao)不(bu)得有開環、脫焊、銹蝕或鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)輪(lun)與鏈(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)條(tiao)節距不(bu)符等(deng)缺陷。
③. 氣壓(ya)、液(ye)壓(ya)驅動的閥門，應以空氣或(huo)水為介質(zhi)，按活塞的工作壓(ya)力進(jin)行(xing)(xing)開閉檢(jian)驗(yan)。必要時(shi)，應對閥門進(jin)行(xing)(xing)密封試驗(yan)。
④. 電動(dong)閥門的(de)(de)變速箱除(chu)按①的(de)(de)規定進行清洗和(he)檢查(cha)外(wai)，尚應復(fu)(fu)查(cha)聯軸器的(de)(de)同(tong)軸度，然后接通臨時電源，在全開或全閉的(de)(de)狀態(tai)下檢查(cha)、調整閥門的(de)(de)限位裝置，反(fan)復(fu)(fu)試(shi)驗不少于3次，電動(dong)系統(tong)應動(dong)作(zuo)可靠、指(zhi)示準(zhun)確。
⑤. 電磁閥門(men)應接通(tong)臨時電源，進行開閉(bi)試驗，且不得少于3次。必要時應在(zai)閥門(men)關(guan)閉(bi)狀態下，對其進行密封試驗。
⑥. 具有機(ji)械聯鎖(suo)裝(zhuang)置的閥門，應(ying)在安裝(zhuang)位置的模擬(ni)架上進行試驗和(he)調(diao)整。閥門應(ying)啟(qi)閉動作(zuo)(zuo)協(xie)調(diao)、工作(zuo)(zuo)輕(qing)便、限位準確。
二、閥門試(shi)驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)體(ti)試(shi)驗(yan)(yan) 每個閥門都應做表壓(ya)力不低于1.5倍公稱(cheng)壓(ya)力的(de)殼(ke)體(ti)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)應以含防腐劑的(de)水(shui)、煤(mei)油(you)或其他黏度不大(da)于水(shui)的(de)適當液體(ti)為(wei)(wei)介質，試(shi)驗(yan)(yan)在不高(gao)于52℃的(de)溫度下進行，透過受(shou)壓(ya)壁有肉眼可(ke)見滲漏為(wei)(wei)不合格(ge)。試(shi)驗(yan)(yan)持(chi)續時間應按表4-19的(de)規定。
試驗應在閥(fa)門部分(fen)開(kai)啟(qi)狀態(tai)下進行(xing)。通過閥(fa)桿(gan)密(mi)封處的(de)滲(shen)(shen)漏不應作為不合(he)格(ge)的(de)理由。但閥(fa)桿(gan)密(mi)封至少應在常溫(wen)下能保持公稱壓力(li)而(er)無(wu)明顯滲(shen)(shen)漏。
②. 密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan) 殼體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)后，每個(ge)截斷閥門、止回閥都應進行密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)流體(ti)(ti)應以按“殼體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)”的規定為準。常(chang)溫下試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)應不低于公稱壓力(li)(li)的1.1倍，表4-20所列規格和壓力(li)(li)等級的閥門，如用戶選定，可以用0.6MPa的氣體(ti)(ti)進行密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。
當采用氣體進行密(mi)封(feng)試(shi)驗時(shi)，公(gong)稱壓力(li)PN250MPa以(yi)下，公(gong)稱尺寸DN100mm以(yi)下的閥門，可在(zai)殼體試(shi)驗之前進行密(mi)封(feng)試(shi)驗，其他閥門應(ying)在(zai)殼體試(shi)驗后(hou)進行密(mi)封(feng)試(shi)驗，密(mi)封(feng)試(shi)驗持續(xu)時(shi)間應(ying)按(an)表4-21的規定(ding)。試(shi)驗時(shi)間是(shi)指閥門完全(quan)準備好以(yi)后(hou)，處于滿載(zai)壓力(li)的檢(jian)查時(shi)間。
對于(yu)雙閥(fa)(fa)座(zuo)密封(feng)的(de)閥(fa)(fa)門，例如(ru)大部(bu)分閘(zha)閥(fa)(fa)和球閥(fa)(fa)，驗(yan)壓力(li)應依次施加(jia)到(dao)(dao)關(guan)(guan)閉閥(fa)(fa)門的(de)每(mei)一(yi)側。對獨立的(de)雙閥(fa)(fa)座(zuo)密封(feng)閥(fa)(fa)門（例如(ru)雙閘(zha)板閘(zha)閥(fa)(fa)），可把試驗(yan)壓力(li)加(jia)到(dao)(dao)閘(zha)板關(guan)(guan)閉時的(de)閥(fa)(fa)體(ti)中(zhong)腔中(zhong)。
有介(jie)質流動(dong)方向(xiang)要求(qiu)的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)門，試(shi)驗壓(ya)(ya)力應按介(jie)質流動(dong)方向(xiang)要求(qiu)加(jia)壓(ya)(ya)；其(qi)他閥(fa)(fa)(fa)門，試(shi)驗壓(ya)(ya)力應在最不利于閥(fa)(fa)(fa)座密封的(de)(de)方向(xiang)加(jia)壓(ya)(ya)。
受(shou)限閥座密封，是(shi)(shi)指(zhi)各方面都符合標準，但是(shi)(shi)關閉件(jian)承受(shou)壓差(cha)(cha)僅(jin)局限于常溫下(xia)額(e)定設計壓力工況，并在高(gao)壓差(cha)(cha)下(xia)會損壞閥瓣或(huo)（手動(dong)(dong)、機(ji)動(dong)(dong)、液動(dong)(dong)或(huo)電動(dong)(dong)）驅動(dong)(dong)裝置的(de)(de)閥門，按上述要求做(zuo)試(shi)驗(yan)，閥瓣試(shi)驗(yan)條件(jian)可降(jiang)為最大(da)給(gei)定關閉壓差(cha)(cha)值的(de)(de)1.1倍。例外情(qing)況由用戶與制造(zao)廠(chang)協(xie)商執行(xing)。制造(zao)廠(chang)的(de)(de)銘(ming)牌數據中應包括這樣的(de)(de)限制標記(ji)。
③. 壓力試(shi)驗的(de)一(yi)般要求 在完(wan)成(cheng)殼體試(shi)驗前，閥(fa)門不(bu)應涂漆或(huo)涂覆防滲漏材料，但設計中包括的(de)內部襯里(li)或(huo)涂層，如蝶(die)閥(fa)閥(fa)體的(de)非金屬襯里(li)是允(yun)許(xu)的(de)。允(yun)許(xu)進行化學防腐(fu)處理。
④. 壓力試(shi)(shi)驗(yan)的其他(ta)要求 壓力試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)要求、試(shi)(shi)驗(yan)介質、試(shi)(shi)驗(yan)方法和步驟、評定指標等(deng)其他(ta)要求按GB/T 13927的規定。
三、閥門管理(li)
1. 閥門存放(fang)
①. 閥門(men)出(chu)入庫房，應按照(zhao)銘牌上的(de)主要內容進(jin)行(xing)登記(ji)、建賬(zhang)。試驗合格的(de)閥門(men)應做試驗記(ji)錄(lu)和標記(ji)。
②. 閥門(men)宜放(fang)置在室內庫房，并按閥門(men)的規格(ge)、型(xing)號、材質分(fen)別(bie)存(cun)放(fang)。對不(bu)允許鐵污染(ran)的鈦材等有色(se)金屬閥門(men)和超低碳不(bu)銹鋼閥門(men)，放(fang)置、保管時應采取防護措施。
③. 返庫的閥(fa)門應重(zhong)新(xin)登記。殼(ke)體壓力試驗(yan)和密封試驗(yan)后的閥(fa)門，閑置(zhi)時間超過半年，使用前應重(zhong)新(xin)進行檢驗(yan)。
④. 閥門(men)在保(bao)管運輸過程中，不得(de)將索(suo)具直接拴綁在手輪上(shang)或(huo)將閥門(men)倒置。
2. 閥門防護(hu)
①. 外露閥桿的部位，應(ying)涂潤滑脂進行保護(hu)。
②. 除塑(su)料和(he)橡膠密封(feng)面不允許涂防銹(xiu)劑(ji)外(wai)，閥門的(de)其他關(guan)閉件和(he)閥座密封(feng)面應(ying)涂工(gong)業用防銹(xiu)油脂。
③. 閥門的(de)內腔、法蘭密封面(mian)和螺栓螺紋應涂防銹(xiu)劑進行(xing)保護。
④. 閥門(men)試驗合格后，內(nei)部應清理干(gan)凈，閥門(men)兩端(duan)應加防護(hu)蓋。
3. 閥門資料管理(li)
①. 制造廠提供的質量(liang)證明文件，應與實物相對應，建賬管(guan)理。
②. 檢(jian)試(shi)驗(yan)(yan)合格的閥門(men)(men)，檢(jian)試(shi)驗(yan)(yan)部門(men)(men)應(ying)出具材質復(fu)驗(yan)(yan)報告(gao)、閥門(men)(men)試(shi)驗(yan)(yan)記錄(lu)和(he)安全閥調整試(shi)驗(yan)(yan)記錄(lu)等文件，并(bing)由有關人員簽字，專人保管。
