對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接密封(feng)的常用方法(fa)

 ①. 短管引壓焊接密封

    泄(xie)漏缺陷中(zhong)較多一類情況(kuang)是管(guan)道的(de)(de)(de)壓(ya)力表、排放導淋管(guan)及其(qi)他引出管(guan)根(gen)部(bu)斷裂或焊縫出現的(de)(de)(de)砂眼(yan)、裂縫所造成的(de)(de)(de)泄(xie)漏，這種泄(xie)漏狀態往(wang)往(wang)表現為介質向外(wai)直(zhi)噴，垂直(zhi)方(fang)向噴射壓(ya)力較大(da)而水(shui)平方(fang)向相應較小。根(gen)據這個特點，可(ke)在(zai)原來的(de)(de)(de)斷管(guan)外(wai)加(jia)焊一段直(zhi)徑稍大(da)的(de)(de)(de)短管(guan)，在(zai)焊接好(hao)的(de)(de)(de)短管(guan)上裝上閥(fa)門，以達到切(qie)斷泄(xie)漏的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。短管(guan)上應事先焊好(hao)以斷管(guan)的(de)(de)(de)根(gen)部(bu)連接主管(guan)道外(wai)徑為貼合面的(de)(de)(de)馬鞍形加(jia)強圈，以使焊接引壓(ya)管(guan)更為可(ke)靠和容易(yi)。閥(fa)門以閘板閥(fa)最理想，便于更好(hao)引壓(ya)。這種方(fang)法(fa)處理時間短、操作簡單，可(ke)適用于中(zhong)、高(gao)壓(ya)管(guan)道的(de)(de)(de)泄(xie)漏故障。

 ②. 螺母焊接(jie)密封

    對一(yi)些(xie)壓力較低、泄漏(lou)點(dian)較小的(de)(de)(de)管(guan)道，因點(dian)腐蝕(shi)造成(cheng)泄漏(lou)的(de)(de)(de)部位，可采用(yong)螺(luo)母焊接密(mi)封方(fang)法(fa)，即在管(guan)道表面漏(lou)點(dian)處焊上規(gui)格合適的(de)(de)(de)螺(luo)母，然后擰上螺(luo)栓，最后再焊死(si)，達(da)到(dao)密(mi)封的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。這(zhe)種方(fang)法(fa)用(yong)料簡單、影響面小，無需多工種交叉(cha)作(zuo)業。

 ③. 擠(ji)壓(ya)焊接密封 

    對于那些易燃(ran)、易爆介(jie)質(zhi)，現場不(bu)(bu)能動焊(han)(han)，如果泄(xie)漏(lou)(lou)量不(bu)(bu)大，內部介(jie)質(zhi)壓(ya)力不(bu)(bu)高，泄(xie)漏(lou)(lou)處管(guan)道又具有一定壁厚，可(ke)用擠壓(ya)密封(feng)的方法。用銅質(zhi)防焊(han)(han)榔頭、鑿(zao)子，將漏(lou)(lou)點周圍金(jin)屬(shu)材料錘打，擠進漏(lou)(lou)縫，用沖擊力使(shi)管(guan)材金(jin)屬(shu)塑性變形，以(yi)達到密封(feng)的目的。如擠壓(ya)后再輔以(yi)粘接、堆(dui)焊(han)(han)，其效果更佳。這(zhe)種(zhong)方法較(jiao)為實用。

 ④. 直接焊接密封 

   對于有些泄漏量不(bu)大(da)，壓(ya)力較(jiao)低，管道有一定(ding)的金屬厚(hou)度(du)或位置不(bu)容許加輔助手段的泄漏點(dian)，可(ke)采用直(zhi)接焊接的方法(fa)，主要是通過與擠壓(ya)法(fa)交替(ti)使用，邊(bian)堆焊、邊(bian)擠壓(ya)，逐漸縮小漏點(dian)，最(zui)終達到(dao)密(mi)封的目(mu)的。

2. 帶壓焊接密封的針(zhen)對性技術(shu)措(cuo)施

  帶壓焊接密封在操作時(shi)應考慮具(ju)體的(de)技術和環境條件，考慮現場的(de)壓力、溫(wen)度、工(gong)藝介質、管材因素，采取相應的(de)有針對(dui)性的(de)技術措施。

 ①. 焊接管(guan)材(cai)(cai)(cai)、板材(cai)(cai)(cai)的材(cai)(cai)(cai)料與原有(you)管(guan)道的材(cai)(cai)(cai)料相(xiang)匹配，焊接材(cai)(cai)(cai)料與原有(you)管(guan)材(cai)(cai)(cai)相(xiang)對應。

 ②. 在焊接(jie)密(mi)封時，考慮到泄(xie)漏介質在焊接(jie)過程中(zhong)對焊條(tiao)的敏(min)感作(zuo)用(yong)，打(da)底焊條(tiao)可采用(yong)易操作(zuo)、焊接(jie)性(xing)能較好的材(cai)料，而中(zhong)間層及蓋面(mian)焊條(tiao)則(ze)必須按規(gui)范要求選用(yong)。

 ③. 在直接(jie)焊接(jie)過程中(zhong)，可加大(da)焊接(jie)電流(liu)，再輔以擠(ji)壓，逐層焊接(jie)收口，以達到(dao)消除泄漏的(de)目(mu)的(de)。

3. 帶壓(ya)焊(han)接密封需注意的問題

  石化企(qi)業(ye)、城市公用管道處(chu)理的(de)泄漏介質往(wang)往(wang)不(bu)是(shi)易燃易爆、有毒有害，就是(shi)高溫或帶有一定(ding)的(de)壓力，稍有不(bu)慎，便(bian)會導(dao)致其他設備或人身傷害事故的(de)發(fa)生(sheng)，為(wei)此，必須在施工前制訂周密的(de)實施方(fang)案、可靠的(de)安全措施，并(bing)在施工中(zhong)認真地執行。除此以外，還(huan)應該注意和考慮以下幾(ji)個方(fang)面。

 ①. 在處理管道泄漏(lou)之前，要事先(xian)進行測厚，掌握泄漏(lou)點附近(jin)管壁的厚度，確保作業過程(cheng)安全。

 ②. 在高、中壓管道密(mi)封焊接時，應(ying)(ying)采用(yong)小電流，而且電流的(de)方向應(ying)(ying)偏向新增(zeng)短管的(de)加(jia)強板，避免在泄(xie)漏管的(de)管壁產生(sheng)過大的(de)熔深。

 ③. 高溫(wen)運行的管道補焊時，其熔深(shen)必然(ran)增加，需要進一(yi)(yi)步控制(zhi)焊接電流，一(yi)(yi)般比(bi)常溫(wen)低10%左右。

  帶壓焊接密封(feng)的(de)方法(fa)只能是一(yi)種臨時性的(de)應急措施，許多泄漏(lou)故障還須通過其他手段或者必要(yao)的(de)停車(che)檢(jian)修(xiu)(xiu)來處理，即使(shi)采取(qu)了帶壓焊接密封(feng)，在系統或裝置大(da)修(xiu)(xiu)或停車(che)檢(jian)修(xiu)(xiu)時，也應將(jiang)密封(feng)部分用新(xin)管更新(xin)，以確保下一(yi)個(ge)檢(jian)修(xiu)(xiu)周(zhou)期安全運行。