管道系統泄漏分內漏和外漏兩種類型。內漏是夾套管、閥門等在管道系統內部產生的泄漏，從管網外表很難察覺，一般可通過管網的運行狀態或物料性質的變化來分析；外漏是指高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管內的介質漏至大氣，也就是由管外部能夠檢測到的泄漏。

  管(guan)道泄漏(lou)不僅(jin)浪費資源(yuan)、能源(yuan)和(he)污染環境，影響管(guan)網的(de)輸送能力，特別是易燃、易爆(bao)、有毒介質的(de)外(wai)漏(lou)，嚴(yan)重威脅(xie)管(guan)道內(nei)流體的(de)正(zheng)常(chang)輸送和(he)人身安全(quan)，甚(shen)至造成(cheng)重大(da)事(shi)故及停車(che)、停產。公(gong)用(yong)管(guan)道的(de)泄漏(lou)，也會造成(cheng)停水、停汽等后果，給用(yong)戶(hu)帶(dai)來不便。因此(ci)，妥善處理泄漏(lou)問題(ti)，是管(guan)網安全(quan)運行(xing)的(de)一大(da)關鍵。

 管道泄漏多發生在連接件及其管段上，連接法蘭、連接螺紋、閥門體及填料上發生的泄漏，屬于管道連接件泄漏，而管段上的泄漏，則多發生在焊口、流體轉向的彎頭、三通及蝕孔等部位。

1. 法蘭泄漏

  法(fa)蘭密(mi)封(feng)是(shi)(shi)化工(gong)裝置中應用最廣泛(fan)的(de)(de)一種密(mi)封(feng)結構形式(shi)。這(zhe)種密(mi)封(feng)形式(shi)一般是(shi)(shi)依靠其(qi)連(lian)接(jie)螺(luo)栓所產生的(de)(de)預緊力，通過各種固(gu)體墊片或(huo)液體墊片達到足夠的(de)(de)工(gong)作密(mi)封(feng)比(bi)壓，來阻止被(bei)密(mi)封(feng)流體介質(zhi)的(de)(de)外泄，屬于強制密(mi)封(feng)范疇。如圖6-1所示為法(fa)蘭強制密(mi)封(feng)示意圖。這(zhe)種連(lian)接(jie)形式(shi)主要(yao)存在三種泄漏形式(shi)。

 ①. 界(jie)面泄漏 

  密(mi)(mi)封(feng)墊片壓(ya)緊力不足(zu)、法蘭(lan)結合面(mian)(mian)上的粗糙度(du)不恰當、管道(dao)熱變形、機械振動等都會引(yin)起密(mi)(mi)封(feng)墊片與法蘭(lan)面(mian)(mian)之間密(mi)(mi)合不嚴而發生(sheng)泄漏(lou)，這種由于金(jin)屬面(mian)(mian)和密(mi)(mi)封(feng)墊片交(jiao)界面(mian)(mian)不能很(hen)好(hao)地吻合而發生(sheng)的泄漏(lou)稱為界面(mian)(mian)泄漏(lou)，如圖6-2所(suo)示(shi)。

  ②. 滲透(tou)泄漏

   墊片材料的(de)(de)纖(xian)維(wei)和纖(xian)維(wei)之(zhi)間有一(yi)定(ding)的(de)(de)縫隙，流體介質(zhi)(zhi)在一(yi)定(ding)條件下能夠通過(guo)這些(xie)縫隙而(er)產生的(de)(de)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)現象(xiang)稱(cheng)為(wei)滲透(tou)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)。滲透(tou)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)一(yi)般與被密封的(de)(de)流體介質(zhi)(zhi)的(de)(de)工作壓力有關(guan)，壓力越(yue)高，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)流量越(yue)大。另外滲透(tou)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)還(huan)與被密封的(de)(de)流體介質(zhi)(zhi)的(de)(de)物(wu)理性(xing)質(zhi)(zhi)有關(guan)，黏(nian)性(xing)小的(de)(de)介質(zhi)(zhi)易(yi)發生滲透(tou)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)，而(er)黏(nian)性(xing)大的(de)(de)介質(zhi)(zhi)則不易(yi)發生滲透(tou)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)，如圖6-3所示。

  ③. 破壞泄漏

  由于安(an)裝質量欠(qian)佳而(er)產生密封墊片壓縮過度(du)或密封比壓不足導致的泄漏稱為破壞泄漏，如(ru)圖6-4所示(shi)。

2. 閥門泄(xie)漏

  不銹鋼管路上閥(fa)門是不可缺少的主要控制元件，由于受到輸送介質溫度、壓力、沖刷、腐蝕的作用及閥門生產制作中存在的內部缺陷，閥門在使用過程中不可避免地會發生泄漏，而且泄漏可能發生在閥門的任何部位。

  ①. 連接法蘭及壓蓋法蘭的泄漏。

  ②. 焊接過程(cheng)中可能遺留(liu)下各種焊接缺陷，在使用過程(cheng)中擴展(zhan)而發生泄漏。

  ③. 絲扣連接中的(de)絲扣泄漏。

  ④. 閥(fa)門在生產過(guo)程中(zhong)的(de)(de)鑄造(zao)缺(que)陷以及腐蝕介(jie)質的(de)(de)輸送、流體(ti)介(jie)質的(de)(de)沖刷(shua)造(zao)成的(de)(de)閥(fa)體(ti)的(de)(de)泄(xie)漏。

  ⑤. 由于填(tian)料(liao)老化等因素造成的(de)填(tian)料(liao)泄(xie)漏(lou)，在無法更換填(tian)料(liao)的(de)情況下(xia)，可(ke)以(yi)采(cai)用“管道注劑式帶壓密封技術”，當把(ba)密封注劑注射(she)到(dao)閥門(men)填(tian)料(liao)部(bu)位后，立刻能(neng)達到(dao)止住(zhu)泄(xie)漏(lou)的(de)目的(de)，同時又能(neng)起到(dao)閥門(men)填(tian)料(liao)一(yi)樣的(de)自(zi)潤滑(hua)功能(neng)及長期(qi)密封的(de)效果。

3. 管段泄(xie)漏

  ①. 焊縫(feng)缺陷引起(qi)的管道泄(xie)漏

  在(zai)(zai)焊(han)接過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，由(you)(you)于人為的(de)因(yin)素及其他(ta)自然因(yin)素的(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)(zai)焊(han)縫(feng)成形過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)不可避免地存在(zai)(zai)著各種缺(que)(que)陷(xian)，如裂紋、未(wei)焊(han)透(tou)、未(wei)熔合、夾渣、氣孔等，焊(han)縫(feng)上發(fa)生的(de)泄漏現象，很大一部分是由(you)(you)焊(han)接過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)所(suo)遺留下的(de)焊(han)接缺(que)(que)陷(xian)，在(zai)(zai)管(guan)道使(shi)(shi)用過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)由(you)(you)于使(shi)(shi)用條件如交變應力、振(zhen)動(dong)等的(de)影(ying)響(xiang)，使(shi)(shi)缺(que)(que)陷(xian)擴展，以致引起(qi)管(guan)道泄漏。因(yin)此，管(guan)道工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)必須嚴格執行相關規范及工(gong)藝措施(shi)，認真(zhen)對(dui)待，盡量(liang)減(jian)少缺(que)(que)陷(xian)的(de)產生。

  ②. 腐蝕引起的管道泄漏 

  有些管(guan)道系(xi)統在腐(fu)蝕(shi)(shi)介質(zhi)、環境因素(su)及應力等(deng)的(de)作用下造成管(guan)道的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，如應力腐(fu)蝕(shi)(shi)、氫(qing)腐(fu)蝕(shi)(shi)、點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)、晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)及大面(mian)積的(de)均(jun)勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)等(deng)，使管(guan)壁變薄，造成管(guan)子(zi)局(ju)部穿孔(kong)，發生泄漏。

  ③. 沖(chong)刷引(yin)起管(guan)道泄漏 

  由于高(gao)速運動的(de)流體在(zai)改(gai)變方向時，對管壁(bi)(bi)產生較(jiao)大的(de)沖刷力，使管壁(bi)(bi)逐漸變薄(bo)，這種過(guo)程(cheng)就像(xiang)滴(di)水穿(chuan)石一樣，最終(zhong)造成管道(dao)穿(chuan)孔而泄漏(lou)。如蒸汽(qi)管道(dao)的(de)彎頭(tou)處常發生沖刷引起的(de)管道(dao)泄漏(lou)。

  ④. 振動引(yin)起的管道泄漏 

  強烈的(de)(de)機(ji)械振動(dong)或流(liu)體的(de)(de)氣錘(chui)、水錘(chui)的(de)(de)沖擊作(zuo)用，使(shi)管材承受交變載荷產生(sheng)(sheng)疲勞(lao)裂紋，導致泄漏。凡是經常(chang)(chang)振動(dong)的(de)(de)管道，發(fa)生(sheng)(sheng)泄漏的(de)(de)比(bi)率要比(bi)正(zheng)常(chang)(chang)管道大得(de)多。振動(dong)能(neng)使(shi)法蘭的(de)(de)連(lian)接螺栓松動(dong)，墊(dian)片上的(de)(de)密封比(bi)壓下降，還會使(shi)管道焊縫內的(de)(de)缺陷擴(kuo)展，最終導致嚴重的(de)(de)泄漏事故。因此要消除或隔離(li)振源，才能(neng)有效消除振動(dong)。

  ⑤. 凍裂引起的管道(dao)泄漏(lou) 

  因管子(zi)內的水凍(dong)(dong)脹將管子(zi)凍(dong)(dong)裂(lie)，或(huo)因管子(zi)周(zhou)圍的土產生凍(dong)(dong)脹使(shi)管子(zi)移位而(er)造成管子(zi)泄(xie)漏。對(dui)于地下鋪(pu)設的管道，防止凍(dong)(dong)壞(huai)的方法是使(shi)其(qi)安裝深(shen)度(du)在(zai)凍(dong)(dong)土層以下。對(dui)于架(jia)設在(zai)地面(mian)上的管線，加(jia)設保溫層、加(jia)蒸汽伴熱或(huo)使(shi)管線內介質處于流動狀(zhuang)態，可以有效地防止結凍(dong)(dong)。

  ⑥. 外(wai)力作用引起(qi)的管道泄(xie)漏 

  因外(wai)部靜載(zai)荷(he)或沖擊載(zai)荷(he)超過管(guan)子的允(yun)許限度而使(shi)管(guan)子泄(xie)漏，如管(guan)道在(zai)道路下埋設較淺，在(zai)車輛沖擊、振動載(zai)荷(he)作用下則產生泄(xie)漏。

 ⑦. 管材本身(shen)缺陷(xian)引起的管道(dao)泄(xie)漏

 由于管材存在細小的砂眼、裂縫(feng)，初(chu)期不明(ming)顯，經過一段(duan)時間運行后，缺(que)陷擴大(da)，產生泄(xie)漏(lou)。