特種(zhong)管道(dao)包括工(gong)業上所用各種(zhong)易(yi)燃易(yi)爆介(jie)質(zhi)(zhi)管道(dao)，高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓(ya)或(huo)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)管道(dao)，由于它們具(ju)有特殊(shu)介(jie)質(zhi)(zhi)性(xing)質(zhi)(zhi)和(he)(he)特殊(shu)的敷設條(tiao)件，無論輸送的氣態介(jie)質(zhi)(zhi)或(huo)是(shi)液(ye)態介(jie)質(zhi)(zhi)，一旦出(chu)現泄漏或(huo)破(po)裂，都(dou)可能造成重大破(po)壞或(huo)傷害(hai)，因此特種(zhong)管道(dao)具(ju)有特殊(shu)的維護和(he)(he)檢修要求。

一、特種管道的維護管理

 1. 及(ji)時排除氣(qi)體(ti)管道內的凝(ning)結水(shui)和積水(shui)，保持管道的暢通無阻。

 2. 及時(shi)查(cha)出管道的漏氣或漏液故障，必要時(shi)應(ying)停止運行，并報告(gao)有關部門以(yi)及時(shi)檢修。

 3. 檢查明設管道(dao)和環境溫度低于(yu)0℃場(chang)所管道(dao)的(de)保溫情況，以防止管道(dao)內的(de)介質凍結。

 4. 對于(yu)易燃易爆介質(zhi)管道，要適時檢查法蘭及絲扣接(jie)頭的(de)跨接(jie)電(dian)阻和(he)接(jie)地電(dian)阻，以防止由于(yu)雷擊作(zuo)用而產生爆炸事故。

 5. 對于壓力管道特別是(shi)高溫高壓管道，應定期(qi)進行(xing)宏觀檢查、壁厚(hou)測定，必要(yao)時進行(xing)無損探傷，耐壓試驗(yan)等，定期(qi)校驗(yan)安全閥(fa)(fa)、壓力表和減壓閥(fa)(fa)。

 6. 經常對管道(dao)設施及其周(zhou)圍進(jin)行(xing)巡視檢(jian)查(cha)，查(cha)明有無危及管線安(an)全運行(xing)的因素(su)，及時報告(gao)，消除不(bu)安(an)全因素(su)。

 7. 對(dui)于(yu)磨蝕性管(guan)道(dao)(dao)，要適時(shi)檢查防腐絕緣和(he)陰極保護設施情(qing)況及管(guan)道(dao)(dao)磨蝕情(qing)況，以及防止管(guan)道(dao)(dao)過早損壞(huai)。

 8. 對(dui)于高(gao)溫有蠕變(bian)監(jian)測(ce)要求(qiu)的(de)管段，要定(ding)期檢(jian)測(ce)蠕變(bian)狀態(tai)。

 9. 氧氣(qi)(qi)是強氧化劑和(he)阻燃(ran)(ran)劑，在輸送(song)過程中一旦(dan)(dan)有(you)油脂、氧化鐵銷和(he)其他易燃(ran)(ran)介(jie)質時，由于氣(qi)(qi)流(liu)摩擦產生(sheng)熱量(liang)，很容易導致管道和(he)設備(bei)內部易燃(ran)(ran)介(jie)質燃(ran)(ran)燒或(huo)爆炸(zha)；壓縮空(kong)氣(qi)(qi)的儲氣(qi)(qi)罐、油水分離器(qi)、過濾(lv)器(qi)、干燥器(qi)等屬于壓力容器(qi)，一旦(dan)(dan)爆炸(zha)，爆炸(zha)能力巨(ju)大。因此把氧氣(qi)(qi)和(he)壓縮空(kong)氣(qi)(qi)也(ye)列入易燃(ran)(ran)易爆范圍，操作(zuo)管理(li)人員要(yao)嚴(yan)格檢查運行情(qing)況(kuang)，防止產生(sheng)突發(fa)性事故(gu)。

二、特(te)種管道(dao)的(de)維修要求

 1. 檢修質量與安裝質量應符(fu)合設計圖紙、設計規范和(he)施工規范的要求。

 2. 檢(jian)修時(shi)，根據介質的類別進行(xing)必要的泄壓、清洗、吹掃置換和通(tong)風，以保(bao)證(zheng)安全。

 3. 在進行電焊、氣(qi)焊作(zuo)業時(shi)，要滿足安全(quan)技術要求和防火防爆(bao)要求。

 4. 高溫高壓(ya)管道在維護管理(li)工(gong)(gong)作中(zhong)應按原化工(gong)(gong)部頒發的化工(gong)(gong)高壓(ya)工(gong)(gong)藝管道維護檢(jian)修規程進行檢(jian)修。

 5. 檢(jian)修完畢后，也要同施工安裝一樣(yang)，有施工方、用戶方（必要時還有設計單位(wei)）的技術(shu)人員進行竣工驗收(shou)，驗收(shou)合格后方可運行。

三(san)、特種管道的維修(xiu)要點

 1. 確定(ding)需要維修的(de)部位，掌握管道(dao)損壞(huai)情況，初步分析損壞(huai)的(de)原因，提(ti)出合同的(de)維修方(fang)案(an)。

 2. 明(ming)確管道(dao)輸送介(jie)質(zhi)的(de)(de)參數(shu)，根據管道(dao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)要求，決定檢(jian)修(xiu)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)要求。

 3. 確定是全(quan)系(xi)統(tong)停(ting)止(zhi)運行，還是系(xi)統(tong)局(ju)部停(ting)止(zhi)運行，根據(ju)維修工(gong)程的(de)內容和工(gong)作量的(de)大小采取相應的(de)安全(quan)措施(shi)。

 4. 維(wei)修部分的泄(xie)壓點、介質的排(pai)放點要在維(wei)修前(qian)進(jin)行確(que)定(ding)，必須時(shi)可進(jin)行試泄(xie)壓排(pai)放，以檢(jian)驗(yan)排(pai)放系統的可靠性和各種儀表的準確(que)性。

 5. 維(wei)修所用的材(cai)料部件應按照具(ju)有(you)質(zhi)量證(zheng)明文件及合(he)格證(zheng)書(shu)。有(you)復(fu)驗要求的一定要經過(guo)復(fu)驗。

 6. 高壓(ya)介(jie)質由于排放(fang)時壓(ya)差大，故在(zai)排放(fang)時一定要(yao)將閥門(men)緩(huan)慢開(kai)啟(qi)，不要(yao)將閥門(men)全開(kai)以避(bi)免產生過(guo)(guo)大的噪聲和振(zhen)動，必要(yao)時可通過(guo)(guo)減壓(ya)器(qi)排放(fang)。

 7. 無論排(pai)放時候長短，介(jie)(jie)質是(shi)否回收，在排(pai)放過程中始(shi)終應有人監護，發生異常時及時采取措施。介(jie)(jie)質排(pai)放口的管子一定要(yao)牢固(gu)可(ke)靠(kao)，避免管子在介(jie)(jie)質反作用下甩動(dong)傷人。

 8. 管道檢(jian)(jian)修(xiu)任務完成后，必須要(yao)嚴格按照檢(jian)(jian)修(xiu)方案(an)進行(xing)各(ge)種(zhong)試驗，各(ge)種(zhong)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)試驗的要(yao)求及合格標準(zhun)要(yao)明確，所需的各(ge)種(zhong)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、試驗儀(yi)器設(she)備要(yao)落實(shi)，設(she)備參數和(he)精度要(yao)達到要(yao)求，因特(te)種(zhong)管道危(wei)險性(xing)太(tai)大，絕不(bu)(bu)允許因工作量小，認為(wei)不(bu)(bu)可能有(you)問題而不(bu)(bu)進行(xing)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)試驗。