直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。

 已安裝的(de)不銹鋼(gang)管道應拆卸成管段進(jin)行(xing)脫(tuo)脂(zhi)。安裝后(hou)不能拆卸的(de)管道應在(zai)安裝前進(jin)行(xing)脫(tuo)脂(zhi)。有明(ming)顯油(you)跡或(huo)嚴重銹蝕的(de)不銹鋼(gang)管，應先用蒸汽(qi)吹(chui)掃、噴砂(sha)或(huo)其他方法清(qing)除干凈，再進(jin)行(xing)脫(tuo)脂(zhi)。

1. 脫脂劑的(de)選擇

  管道脫脂可(ke)采用有機溶劑(ji)（二氯(lv)乙烷、三(san)氯(lv)乙烯、四氯(lv)化碳、工(gong)業酒精、溶劑(ji)苯(ben)、丙酮(tong)等(deng)）、濃硝酸或堿液進行。

  工業用二氯乙烷（C₂H₄Cl₂),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL₄),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C₂HCl₃),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C₂H₅OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。

 2. 脫脂(zhi)方法

  ①. 不銹鋼管(guan)脫脂 

    不銹鋼(gang)管外表面如有泥垢，可先用(yong)凈(jing)水沖洗干凈(jing)，并(bing)自然吹干，然后(hou)用(yong)干布浸脫脂劑(ji)揩擦除(chu)油，再放在露(lu)天(tian)干燥(zao)。

    對不銹鋼管(guan)內(nei)(nei)表面進行脫(tuo)脂(zhi)時(shi)，可將管(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一端用(yong)木塞(sai)堵嚴或(huo)用(yong)其他方(fang)法封閉。從另一端注入該管(guan)容積的(de)(de)(de)(de)(de)(de)15%~20%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)溶劑(ji)，然(ran)(ran)后以木塞(sai)封閉，放在平整干(gan)凈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)地方(fang)或(huo)置于有枕木的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作臺上浸泡60~80min,并每隔20min轉(zhuan)動(dong)一次管(guan)子(zi)(zi)。帶(dai)彎的(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)子(zi)(zi)應適當(dang)增加脫(tuo)脂(zhi)溶劑(ji)，使之全面浸泡。脫(tuo)脂(zhi)后，將管(guan)內(nei)(nei)溶劑(ji)倒出，用(yong)排(pai)風(feng)機將管(guan)內(nei)(nei)吹干(gan)，或(huo)用(yong)不含油的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓縮(suo)空氣(qi)或(huo)氮氣(qi)吹干(gan)或(huo)用(yong)自然(ran)(ran)風(feng)吹24小時(shi),充分吹干(gan)。

   大(da)通徑不銹鋼管(guan)可用棉布浸蘸溶(rong)劑人工擦洗(xi)；小通徑管(guan)子(zi)也可整根放在盛有溶(rong)劑的長槽內(nei)浸泡60~80min。

   濃硝(xiao)酸(suan)裝置的(de)濃硝(xiao)酸(suan)管(guan)(guan)道和設備，可在全部安(an)裝后直接以88%的(de)濃硝(xiao)酸(suan)用泵(beng)打循環進(jin)行酸(suan)洗(xi)。循環不到或不耐濃硝(xiao)酸(suan)腐(fu)蝕的(de)管(guan)(guan)子必(bi)須單(dan)獨(du)(du)脫(tuo)脂。閥門、墊片等(deng)管(guan)(guan)件在酸(suan)洗(xi)前也應單(dan)獨(du)(du)脫(tuo)脂。

 ②. 管(guan)件、閥(fa)門及其(qi)他零(ling)部件的(de)脫脂(zhi) 

  閥門脫脂應在(zai)其研(yan)磨試壓(ya)合格后進行。將閥件(jian)拆成(cheng)零(ling)件(jian)在(zai)溶(rong)劑(ji)內浸泡60~80min,然后取出懸(xuan)掛(gua)在(zai)通(tong)風處吹干，直至無(wu)味為(wei)止。法蘭、螺栓、金屬(shu)墊(dian)片(pian)、金屬(shu)管(guan)件(jian)等可用同樣方法進行脫脂。

  非金屬墊片(pian)和填料(liao)可置(zhi)于溶劑內浸(jin)泡80~120分鐘,然(ran)后(hou)懸掛在通風(feng)之處吹干，時間(jian)不(bu)少(shao)于24小時。

  接(jie)觸(chu)氧(yang)、濃硝酸(suan)等強(qiang)氧(yang)化(hua)性介(jie)質的純石棉填(tian)料(liao)，可在300℃以下的溫(wen)度中灼燒2~3min,然后涂設計要求的涂料(liao)（如石墨粉）。

 濃(nong)硝酸裝置用的閥門(men)、瓷環(huan)等，可用88%的濃(nong)硝酸洗(xi)滌或(huo)浸泡，然(ran)后用清水沖洗(xi)再用蒸(zheng)汽吹洗(xi)，直到蒸(zheng)汽冷凝液不含酸為止(zhi)。

  紫(zi)銅墊(dian)片等經過退(tui)火處理后，如(ru)未被油脂沾(zhan)污(wu)，可不再進行脫(tuo)脂。

3. 脫脂檢驗

 設(she)備、管子和(he)管件脫(tuo)脂(zhi)后(hou)應經檢查鑒(jian)定(ding)。檢驗(yan)標準(zhun)應根據生(sheng)產介質(zhi)、壓力、溫度對接觸油脂(zhi)危險程(cheng)度而確定(ding)。

  管道脫(tuo)脂后(hou)應將(jiang)溶(rong)劑排盡。當設計無規(gui)定時，檢驗脫(tuo)脂質量的方(fang)法及合格(ge)標準規(gui)定如下。

  ①. 直接法(fa) 

    用清(qing)潔干(gan)燥的(de)白濾紙(zhi)擦拭(shi)管(guan)道及其附件的(de)內壁，紙(zhi)上(shang)無油脂痕跡(ji)；用紫外線燈照(zhao)射(she)，脫脂表面應無紫藍熒光。

  ②. 間接法

  蒸汽吹掃脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)時(shi)，盛少量蒸汽冷凝(ning)液(ye)于器皿內，并(bing)放入數(shu)顆(ke)直(zhi)徑小于1mm的純樟(zhang)腦球，以樟(zhang)腦球不停旋(xuan)轉(zhuan)為合(he)格；有機溶劑及濃(nong)硝酸脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)時(shi)，取(qu)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)后的溶液(ye)或酸分析，其含油和有機物應不超過0.03%.

  脫脂(zhi)合(he)格的(de)不銹鋼管應及時封閉(bi)管口，保證以后的(de)工(gong)序施(shi)工(gong)中不再(zai)被污染，并填寫管道系(xi)統脫脂(zhi)記錄。