工作介質為液體的高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。

①. 沖(chong)洗用水(shui)(shui)可根據不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道工作介質及材質選用飲用水(shui)(shui)、工業(ye)用水(shui)(shui)、澄清水(shui)(shui)或蒸汽(qi)冷凝水(shui)(shui)。如用海(hai)水(shui)(shui)沖(chong)洗時，則需用清潔水(shui)(shui)再(zai)次(ci)沖(chong)洗，奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道不得使(shi)用海(hai)水(shui)(shui)或氯離子含(han)量超(chao)過(guo)25mg/L的水(shui)(shui)進行沖(chong)洗。

②. 水(shui)(shui)(shui)沖洗的(de)排(pai)(pai)放管應接入排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)井或(huo)排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)溝中，保證排(pai)(pai)泄暢通(tong)安全。排(pai)(pai)放管的(de)截面積(ji)不得(de)小于被沖洗管道截面積(ji)的(de)60%.排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)時，不得(de)形(xing)成(cheng)負(fu)壓，以防止損壞與管道連通(tong)的(de)設備。

③. 水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)時，宜(yi)采用最大流量，流速不得低于1.5m/s,且應連續(xu)沖(chong)洗(xi)，以排出(chu)口的(de)水(shui)(shui)色和(he)透明度和(he)入口水(shui)(shui)目測一致(zhi)為合(he)格。

④. 不(bu)銹鋼管道(dao)沖洗后(hou)應(ying)將水排盡，必要(yao)時用壓縮空氣或氮氣吹干。

①. 化學清洗

 a. 為(wei)滿足(zu)一些特殊要(yao)求，有些管(guan)道(dao)需要(yao)進(jin)行(xing)化(hua)學(xue)清(qing)洗，其范(fan)圍和質量要(yao)求應符合設計文件的規定。進(jin)行(xing)化(hua)學(xue)清(qing)洗的不銹鋼管(guan)道(dao)必須與無關設備隔離(li)。

 b. 化學清洗(xi)液(ye)的(de)配方必須經過鑒定(ding)，并曾在生產裝置(zhi)中使用過，經實踐證明是有效和可靠的(de)。

 c. 化學(xue)清洗(xi)時，操作人(ren)(ren)員應(ying)穿專用防護服裝，并應(ying)根據(ju)不同清洗(xi)液對人(ren)(ren)體的危害(hai)，佩戴護目鏡、防毒面具等防護用具。

 d. 化學清(qing)洗(xi)(xi)合格的(de)不銹鋼管道，不能(neng)及(ji)時投入運行時，應采取有效的(de)保(bao)(bao)護措施(shi)，如進行封閉或充氮保(bao)(bao)護。清(qing)洗(xi)(xi)后的(de)廢液處(chu)理和排(pai)放應符合環境保(bao)(bao)護的(de)規定，以防造(zao)成污染。

②. 油清洗

 a. 潤滑、密封及控制油管(guan)道(dao)，應在設備及管(guan)道(dao)酸洗合格后(hou)、系統(tong)試運轉前進行(xing)油清洗。不銹鋼管(guan)道(dao)，宜用(yong)蒸汽吹凈后(hou)進行(xing)油清洗。

 b. 油(you)清洗(xi)應以(yi)油(you)循環的方(fang)式進行(xing)，循環過程中每(mei)8h應在40~70℃的范圍(wei)內反復升降油(you)溫(wen)2~3次，并應及(ji)時清洗(xi)或更換濾(lv)芯。

 c. 當設計文件(jian)或制造廠無要求時，管道(dao)油(you)清洗(xi)后(hou)應采用濾網檢(jian)驗，按(an)表3-32確定清洗(xi)是(shi)否合格。

③. 油(you)清洗應(ying)采用(yong)適合(he)于被清洗機械的(de)(de)合(he)格油(you)，清洗合(he)格的(de)(de)管道，應(ying)采取有效的(de)(de)保護措施，以(yi)防被污染。試運轉前應(ying)采用(yong)具有合(he)格證的(de)(de)工作用(yong)油(you)。