耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不銹(xiu)鋼(gang)管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗(xi)


  清(qing)(qing)洗(xi)(xi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管有兩(liang)種方法，即(ji)人工清(qing)(qing)洗(xi)(xi)和化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)(xi)，人工清(qing)(qing)洗(xi)(xi)是用干凈的(de)布團在管內(nei)(nei)朝一個方向托(tuo)擦，或(huo)用壓縮空氣對(dui)管內(nei)(nei)進行吹(chui)掃，至管內(nei)(nei)無(wu)污染物為止。化(hua)學清(qing)(qing)洗(xi)(xi)是按要求將配置好(hao)的(de)酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)倒(dao)入酸(suan)洗(xi)(xi)槽內(nei)(nei)，加溫至49℃~60℃，再(zai)把(ba)鋼(gang)管放(fang)入槽內(nei)(nei)浸15分(fen)鐘后取出，然后用清(qing)(qing)水(shui)將管子內(nei)(nei)、外(wai)壁表(biao)面沖(chong)洗(xi)(xi)干凈并(bing)吹(chui)干，再(zai)用木塞將兩(liang)端管口堵牢。


3. 脫脂


 管(guan)(guan)道需要做(zuo)脫脂(zhi)(zhi)處(chu)理時，應(ying)用(yong)設計(ji)規定(ding)(ding)(ding)的脫脂(zhi)(zhi)溶劑及(ji)要求脫脂(zhi)(zhi)。如設計(ji)未(wei)規定(ding)(ding)(ding)，可用(yong)四氯化(hua)碳脫脂(zhi)(zhi)，檢(jian)驗(yan)脫脂(zhi)(zhi)是否(fou)合格，應(ying)根據脫脂(zhi)(zhi)管(guan)(guan)件在生產中(zhong)的不(bu)(bu)同作(zuo)用(yong)及(ji)粘染油(you)脂(zhi)(zhi)造(zao)成(cheng)的危害程(cheng)度(du)而定(ding)(ding)(ding)，凡是可能或直接(jie)與濃(nong)硝(xiao)酸等介質接(jie)觸的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)及(ji)管(guan)(guan)件等，可用(yong)紫(zi)外線檢(jian)查(cha)脫脂(zhi)(zhi)表(biao)面，以無油(you)熒光為(wei)合格；也(ye)可以用(yong)潔凈(jing)干(gan)燥(zao)的白色(se)濾紙(zhi)擦抹管(guan)(guan)子內壁(bi)，以紙(zhi)上(shang)無油(you)脂(zhi)(zhi)痕跡(ji)為(wei)合格；或用(yong)脫脂(zhi)(zhi)溶劑，以檢(jian)測油(you)脂(zhi)(zhi)含量(liang)不(bu)(bu)超過350mg/L為(wei)合格。


4. 鋼管的切割(ge)和開坡口


  ①. 不(bu)銹鋼(gang)管不(bu)能(neng)用氧(yang)乙炔(gui)焰切(qie)割和開坡口，因其(qi)有(you)較(jiao)大的韌性，較(jiao)高(gao)的耐(nai)磨性和較(jiao)強的切(qie)削(xue)黏結性以及容易產生加工硬化等特(te)性。


  ②. 切割(ge)不(bu)銹鋼管的(de)(de)方法(fa)應(ying)根據管徑(jing)的(de)(de)大小而定，管子(zi)公稱尺(chi)寸(cun)DN＜25mm，用(yong)手工鋼鋸或鋸床切割(ge)；管子(zi)公稱尺(chi)寸(cun)DN＞25mm，用(yong)砂輪(lun)切割(ge)機(ji)切割(ge)，但砂輪(lun)片應(ying)是專用(yong)的(de)(de)，或者用(yong)等(deng)離子(zi)切割(ge)機(ji)切割(ge)，切割(ge)過程中要及(ji)時冷卻(que)。


 ③. 坡口加(jia)(jia)工形式按焊接(jie)規(gui)范而定，坡口可用手工，電動坡口機(ji)或車(che)床加(jia)(jia)工，加(jia)(jia)工中應用冷(leng)卻液潤(run)滑冷(leng)卻，可以延長刀具使用壽(shou)命和降低(di)坡口表面(mian)粗(cu)糙度。


5. 管口翻(fan)邊


  不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)口(kou)(kou)翻邊(bian)宜用(yong)短管(guan)沖壓(ya)成(cheng)形，其沖壓(ya)模具用(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)或中(zhong)碳(tan)鋼(gang)制造，外(wai)(wai)模內(nei)徑(jing)應(ying)比不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)徑(jing)大(da)1mm，內(nei)口(kou)(kou)的(de)圓弧半徑(jing)應(ying)達到翻邊(bian)的(de)要求(qiu)，折彎處(chu)為圓角，外(wai)(wai)徑(jing)應(ying)等(deng)距，表(biao)面(mian)無(wu)褶皺、裂紋和劃傷等(deng)缺(que)陷。不便沖壓(ya)時，可(ke)用(yong)手工(gong)翻邊(bian)，將翻邊(bian)管(guan)段(duan)套在(zai)法(fa)蘭(lan)，管(guan)口(kou)(kou)伸出法(fa)蘭(lan)盤面(mian)長度應(ying)等(deng)于翻邊(bian)肩圈的(de)寬度，用(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)或銅(tong)錘頭(tou)從管(guan)口(kou)(kou)內(nei)向外(wai)(wai)擊打成(cheng)翻彎90°的(de)肩圈。翻邊(bian)過(guo)程中(zhong)用(yong)力應(ying)均勻(yun)適度，不得在(zai)法(fa)蘭(lan)盤面(mian)上擊打出麻(ma)點或凹坑。在(zai)設計允(yun)許的(de)條件下，也可(ke)用(yong)焊環。