管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼(gang)焊(han)接(jie)鋼(gang)管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。
近幾年，采(cai)用螺紋(wen)連接的(de)范圍已(yi)經(jing)縮(suo)小到(dao)一定限度，從設計到(dao)生產已(yi)經(jing)進(jin)一步劃分了應用范圍：
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作(zuo)壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管(guan)道；
公稱尺(chi)寸 DN ≤ 65mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的(de)熱(re)水管道；
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓(ya)力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽管(guan)道(dao)；
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力(li) p ≤0.005 MPa的(de)煤氣管道。
管螺(luo)紋的加工有(you)手工和機械(xie)加工兩種(zhong)方法(fa)。
1. 手工攻螺紋
手工加工管(guan)螺(luo)紋(wen)的(de)工具主要是管(guan)子絞板(ban)（俗稱帶(dai)絲)，其規(gui)格(ge)(ge)分1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種(zhong)。1/2～2in 絞板(ban)可加工1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種(zhong)規(gui)格(ge)(ge)的(de)管(guan)螺(luo)紋(wen)；21/2～4in 的(de)絞板(ban)可加工 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四(si)種(zhong)規(gui)格(ge)(ge)的(de)管(guan)螺(luo)紋(wen)。每種(zhong)規(gui)格(ge)(ge)的(de)絞板(ban)都(dou)分別附有相應的(de)板(ban)牙(ya)(ya)，加工螺(luo)紋(wen)時，可根(gen)據(ju)管(guan)徑分別選用相應的(de)絞板(ban)和板(ban)牙(ya)(ya)。
管子絞板由(you)機身和(he)板把組成(cheng)，如圖2-55所示。
用管子絞板攻螺紋的操作要(yao)點如下。
①. 攻(gong)螺(luo)紋前應(ying)根據管徑(jing)分別選(xuan)用(yong)相應(ying)的絞(jiao)板(ban)和板(ban)牙(ya)。
②. 將切(qie)割好的管(guan)頭放入管(guan)子臺虎鉗(qian)夾口中(zhong)夾緊(jin)，使管(guan)子呈水平狀態，管(guan)頭伸出夾口約150mm。
③. 進行對(dui)(dui)板(ban)，把緊(jin)固(gu)螺釘的(de)帶(dai)柄(bing)螺母松開，使(shi)前擋板(ban)和本體(ti)的(de)“A”字標記對(dui)(dui)齊(qi)，用與(yu)管頭相對(dui)(dui)應的(de)一副板(ban)牙，按順序裝入牙槽，然后轉動前擋板(ban)，使(shi)與(yu)管頭相應的(de)刻線(xian)對(dui)(dui)準(zhun)本體(ti)的(de)“0”線(xian)，再把緊(jin)固(gu)螺釘緊(jin)固(gu)即可。
④. 板牙裝好后，把絞板套(tao)進管頭，一邊向前推攻螺紋，開始扳轉時，要穩而(er)慢，用力均勻，避免偏螺紋、啃螺紋。
⑤. 當絞板在管頭上攻進2～3扣時，可在管頭上加油以(yi)潤(run)滑(hua)和(he)冷卻板牙(ya)，繼(ji)續扳轉(zhuan)手柄，當攻螺(luo)紋(wen)快套到規定的螺(luo)紋(wen)長(chang)度(du)時，一面扳轉(zhuan)手柄，一面慢(man)慢(man)地松開扣柄，再攻2～3扣，以(yi)便(bian)螺(luo)紋(wen)末端攻出斜度(du)。
⑥. 在加工25mm以(yi)下管螺(luo)紋(wen)時，可一次(ci)套(tao)(tao)(tao)(tao)成；管徑為(wei)25～40mm的管螺(luo)紋(wen)應(ying)分(fen)(fen)兩次(ci)套(tao)(tao)(tao)(tao)成；管徑為(wei)50mm及以(yi)上的管螺(luo)紋(wen)應(ying)分(fen)(fen)三(san)次(ci)套(tao)(tao)(tao)(tao)成。但須注意，如(ru)分(fen)(fen)幾(ji)次(ci)套(tao)(tao)(tao)(tao)制時，應(ying)在前兩次(ci)套(tao)(tao)(tao)(tao)螺(luo)紋(wen)板的活動(dong)標盤對準(zhun)固(gu)定板盤刻(ke)度時，保證其稍(shao)大于相應(ying)的刻(ke)度。
管(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)加工長(chang)(chang)度(du)與被連接件的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)長(chang)(chang)度(du)有關。連接各(ge)種管(guan)件的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)一般為短螺(luo)(luo)紋(wen)(如連接三(san)通、彎頭、活接頭、閥門等部件當采(cai)用長(chang)(chang)絲連接時（即用鎖緊螺(luo)(luo)母組成(cheng)的(de)長(chang)(chang)絲)要采(cai)用長(chang)(chang)螺(luo)(luo)紋(wen)。管(guan)子端(duan)部加工后(hou)的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)長(chang)(chang)度(du)尺寸(cun)如表 2-11 所示。
手工加(jia)工的管(guan)螺紋可能產生如(ru)下幾種缺(que)陷。
①. 螺(luo)紋不(bu)圓整。由于(yu)管子(zi)在(zai)運輸過程中有壓扁或有橢圓度(du)，或者(zhe)在(zai)加(jia)工(gong)過程中由于(yu)切削(xue)量(liang)過大，對(dui)(dui)管子(zi)產生過大的扭(niu)轉(zhuan)力，使(shi)管子(zi)變形，都會使(shi)螺(luo)紋不(bu)圓整，無法安裝管件。應對(dui)(dui)管口做必要的檢查，并注意加(jia)工(gong)切削(xue)量(liang)。
②. 爛(lan)牙及絲牙局部缺損。這是由于冷卻不充分(fen)、切削量過(guo)大及切削速度過(guo)快以(yi)及鐵(tie)屑(xie)被擠入螺紋(wen)造(zao)成(cheng)的，同時與材質(zhi)的韌性也(ye)有關系。在加工(gong)過(guo)程中產生停頓，中止切削， 也(ye)會造(zao)成(cheng)爆牙現象。正確(que)的操作可(ke)以(yi)避免這種缺陷。
③. 絲(si)牙切削深度不一及偏心切削，產(chan)生(sheng)一邊管(guan)壁切得(de)深，另一邊切得(de)淺。產(chan)生(sheng)的(de)原因：一是(shi)管(guan)子不圓整，另一種是(shi)由于后套未關緊，管(guan)子與絞板(ban)偏心。
④. 切削出細牙(ya)螺紋(wen)。原(yuan)因是(shi)板牙(ya)的(de)1、2、3、4號次序(xu)不(bu)對，這很容(rong)易發現和糾正。 另(ling)一(yi)(yi)種原(yuan)因是(shi)號碼順(shun)序(xu)對，但板牙(ya)不(bu)是(shi)原(yuan)配，而是(shi)從(cong)(cong)幾副(fu)切削過的(de)板牙(ya)中選配出來的(de)，由(you)于磨損(sun)不(bu)一(yi)(yi)樣，從(cong)(cong)而切削出不(bu)合格的(de)螺紋(wen)。
⑤. 螺(luo)(luo)紋徑(jing)切削過(guo)細(xi)，也即螺(luo)(luo)紋加工(gong)得太松(song)了。這就要(yao)注意對(dui)管(guan)件和閥門的螺(luo)(luo)紋公差(cha)情況預先(xian)調(diao)查，看(kan)哪(na)種配(pei)(pei)件較(jiao)松(song)，哪(na)種配(pei)(pei)件較(jiao)緊，在加工(gong)時具體掌握切削量，加工(gong)出配(pei)(pei)合適宜(yi)的螺(luo)(luo)紋。
在螺紋(wen)加工(gong)過程中，必須消(xiao)除(chu)上述種種缺陷。加工(gong)出的管螺紋(wen)必須清楚、完整(zheng)、光(guang)滑，不(bu)得有毛刺和亂絲(si)。如(ru)有斷(duan)絲(si)或缺絲(si)，不(bu)得大于螺紋(wen)全扣數的10%，并在縱方向(xiang)上不(bu)得有斷(duan)處相靠。
在實際安裝中，當支(zhi)管要求有(you)坡度(du)時，以(yi)及遇(yu)到管件的(de)螺(luo)紋不端正(zheng)等情況(kuang)，則(ze)要求加工有(you)相應(ying)的(de)偏扣，俗稱歪(wai)牙(ya)。歪(wai)牙(ya)的(de)最大(da)偏離度(du)不能(neng)超過15°。歪(wai)牙(ya)的(de)操作方法是(shi)將絞(jiao)板套進一(yi)兩扣后，把絞(jiao)板后套根據所需的(de)偏度(du)略(lve)(lve)為松(song)開，使板牙(ya)與管中心略(lve)(lve)有(you)偏斜地進行切削，這樣套成的(de)螺(luo)紋即成歪(wai)牙(ya)。
2. 機械攻螺紋
機(ji)械(xie)加工螺紋(wen)通常用(yong)(yong)電動(dong)套絲(si)機(ji)進行，也可(ke)以用(yong)(yong)車床車制。采用(yong)(yong)套絲(si)機(ji)加工出的螺紋(wen)質量(liang)比手工加工的螺紋(wen)質量(liang)好，效(xiao)率高(gao)，大(da)大(da)減輕了工人勞動(dong)強度，因(yin)此得到廣泛應用(yong)(yong)。
我國目前(qian)市場(chang)上銷售(shou)的電動套絲機(ji)牌號有TQ2型及TQ3型螺紋(wen)加工(gong)機(ji)。帶有自動夾(jia)緊裝置(zhi)的TQ3A型螺紋(wen)加工(gong)機(ji)最近也在(zai)市場(chang)上出售(shou)。
電動套(tao)(tao)絲機(ji)以低速運行，因為(wei)切(qie)削(xue)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)不(bu)允許(xu)其高速。如有(you)(you)變(bian)速箱者(zhe)，要(yao)根據套(tao)(tao)出(chu)螺(luo)(luo) 紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)質(zhi)量(liang)情況選擇一定(ding)的(de)速度，不(bu)得逐級(ji)加(jia)(jia)速，以防爆(bao)牙(ya)(ya)或管(guan)端變(bian)形。加(jia)(jia)工(gong)時，要(yao)加(jia)(jia)潤(run)(run)滑油。有(you)(you)的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)機(ji)設(she)有(you)(you)乳化(hua)液加(jia)(jia)壓泵，采用乳化(hua)液作冷卻劑及(ji)潤(run)(run)滑劑。嚴禁用錘擊的(de)方法(fa)旋緊或放松(song)擋腳、進刀手柄和(he)活動標盤。長(chang)管(guan)子加(jia)(jia)工(gong)時，后(hou)端一定(ding)要(yao)墊好(hao)、擱平。螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)套(tao)(tao)成后(hou)，要(yao)將(jiang)進刀手柄及(ji)管(guan)子夾頭松(song)開，再將(jiang)管(guan)子緩緩退出(chu)，防止碰傷螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)。套(tao)(tao)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)次數：管(guan)徑(jing)大于25mm的(de)要(yao)分2次進行，切(qie)不(bu)可一次套(tao)(tao)成，以免損壞板牙(ya)(ya)或產生爛牙(ya)(ya)。螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)機(ji)設(she)有(you)(you)管(guan)子切(qie)刀和(he)內管(guan)口銑頭，當管(guan)子被切(qie)刀切(qie)下后(hou)，在管(guan)口內常留有(you)(you)一部(bu)分飛刺(ci)(ci)， 這(zhe)時用內管(guan)口銑頭來(lai)處理這(zhe)些(xie)毛(mao)刺(ci)(ci)。
