帶極堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆(dui)焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧堆焊(han)特點

  a. 焊接熱相對集中(zhong)，由(you)于電弧(hu)吹力的作用熔(rong)深(shen)相對較深(shen)，母材稀釋率(lv)較高，一般為15%~20%左右。

  b. 堆(dui)焊(han)層(ceng)與(yu)母材(cai)形(xing)成的(de)熔合線(xian)（或稱熔合面）為(wei)弧形(xing)，這增加了(le)與(yu)母材(cai)的(de)結合面積(ji)，對防止石(shi)化加氫(qing)裝置中不銹鋼耐(nai)蝕堆(dui)焊(han)層(ceng)的(de)氫(qing)剝離很有益處。

 c. 焊(han)縫成型(xing)受(shou)熔池渦流電所產生(sheng)的磁(ci)場作(zuo)用(yong)相對較小，許(xu)多情況(kuang)下可(ke)以不用(yong)磁(ci)控裝置，也能獲得滿意的成型(xing)。

 d. 由于埋弧的作(zuo)(zuo)用，焊工的工作(zuo)(zuo)環(huan)境相(xiang)對(dui)較好，焊接所產生的煙(yan)霧(wu)較小。

 2. 電(dian)渣(zha)堆焊(han)特點

 a. 焊接熱(re)比較分散(san)，主(zhu)要(yao)是通過熔(rong)渣電(dian)阻熱(re)熔(rong)化帶(dai)極，因此電(dian)渣堆焊的熔(rong)深較淺，母材的稀釋率(lv)較低（5%~10%).如果控制得(de)好，不銹鋼電(dian)渣堆焊第一(yi)層可達到超(chao)低碳的水平。

 b. 焊縫成型平整、光(guang)滑、焊縫的(de)邊緣潤(run)濕良好，在焊道重疊部分不(bu)會發生(sheng)夾渣、溶(rong)合不(bu)良等缺陷。

 c. 焊(han)劑(ji)多(duo)數是(shi)采用堿性還原(yuan)性焊(han)劑(ji)，合(he)金(jin)元素(su)燒損少，焊(han)縫金(jin)屬中含(han)氧量低(di)，非金(jin)屬夾雜物(wu)很少，可獲得(de)優良的力學(xue)性能(neng)。

d. 焊(han)接時不需(xu)要在熔渣上撒(sa)焊(han)劑，減輕(qing)了(le)工(gong)作量，但紅(hong)熱的熔渣高溫烤人(ren)，而且煙霧較大。

埋弧(hu)堆(dui)焊和(he)電(dian)渣堆(dui)焊都有各自(zi)的(de)(de)優缺點(dian)(dian)，在(zai)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)過(guo)程中(zhong)可(ke)根據(ju)情況來選(xuan)定，如(ru)(ru)在(zai)石化加氫(qing)裝置中(zhong)，由于氫(qing)剝離(li)的(de)(de)可(ke)能性，可(ke)能使(shi)堆(dui)焊層與基體在(zai)設(she)備使(shi)用(yong)(yong)(yong)過(guo)程中(zhong)形成剝離(li)現(xian)象。如(ru)(ru)果(guo)第一層（也就是過(guo)渡層）選(xuan)用(yong)(yong)(yong)帶(dai)(dai)極埋弧(hu)堆(dui)焊，充分利用(yong)(yong)(yong)基體與母材結合好，不易發生(sheng)氫(qing)剝離(li)的(de)(de)特點(dian)(dian)；第二(er)層（也就是耐(nai)蝕層）采用(yong)(yong)(yong)帶(dai)(dai)極電(dian)渣堆(dui)焊，充分利用(yong)(yong)(yong)成型平整、焊道搭接(jie)好、堆(dui)焊金(jin)屬純度高的(de)(de)特點(dian)(dian)。目前這種帶(dai)(dai)極埋弧(hu)堆(dui)焊加帶(dai)(dai)極電(dian)渣堆(dui)焊方法(fa)已被(bei)許多企(qi)業所采用(yong)(yong)(yong)。