硝酸試驗是1930年首先由Huey提出并經過后人不斷改進發展起來的。因此，有時又把這一方法叫做Huey試驗。美國廣泛使用這一定量方法檢驗晶間腐蝕的敏感性。硝酸腐蝕試驗的機理目前還沒有完全弄清楚，它可能是由下面幾種不同的作用引起的。
1. 硝酸試(shi)驗是在(zai)氧化還原系統中進行的(de)(de)浸(jin)蝕(shi)(shi)試(shi)驗。退(tui)火狀態(tai)的(de)(de)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)這一溶液中的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)電位(wei)(wei)在(zai)1.00~1.20V(氫(qing)標）的(de)(de)范(fan)圍內，并且隨著時間(jian)(jian)的(de)(de)增加而變得更正。在(zai)這一電位(wei)(wei)范(fan)圍內，退(tui)火狀態(tai)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)速度是高(gao)(gao)的(de)(de)，至少為11.7mm/a(相應于(yu)電流密度為1mA/c㎡),而代表貧鉻區成(cheng)分的(de)(de)合金在(zai)1.00~1.20V整(zheng)個電位(wei)(wei)范(fan)圍內則(ze)有更高(gao)(gao)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)速度，這樣就產生了嚴重的(de)(de)晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)。
2. 為了解釋硝酸試驗中腐蝕損失很大的原因，提出了六價鉻離子的作用問題。因為敏化材料的晶粒邊界中，被溶解的鉻是以Cr6+的形式存在于溶液中，由于
Gr6+＋3e=Cr3+
還原反應比HNO3的還原反應及H+的還原反應容易進行。因此，這種強氧化性離子的存在，使鋼的電位變得更正，可達到1.20V(氫標）以上，腐蝕速度可達到1170mm/a(相當于電流密度為100mA/c㎡)或更大。
3. 含鉬不銹鋼和鎳基合金，例如316L不銹鋼和 Hastelloy C , 它們在貧鉻區引起晶間腐蝕的其他腐蝕試驗中是免疫的。但是在硝酸試驗中這些鋼種也具有很高的腐蝕速度，可能是這些含鉬合金里生成顯微鏡下能檢驗出來或檢驗不出來的σ相溶解所引起的。高鉻含量的σ相溶解，可以增加這些鋼種的腐蝕速度。嚴顯微的。相，也可能在穩定級不銹鋼（例如 321不(bu)銹鋼 和 347不(bu)銹鋼 ）中形成，在硝酸中也會引起嚴重的晶間腐蝕。
4. 退火狀態的奧氏體不銹鋼在含有Cr3+、Ce3+、Mn7+、Fe3+等強氧化性陽離子的硝酸中，也會出現晶間腐蝕現象。這可能是由于晶粒之間存在偏析元素，例如磷、硅、硫等，形成了腐蝕的推動力而引起晶間腐蝕。高純不銹鋼很難引起晶間腐蝕，就有力地支持了這一偏析理論。
一、應用范圍(wei)和優缺點
綜上所述，65%的沸騰硝酸試驗可以選擇性地腐蝕貧鉻區、碳化物、σ相、同時Cr6+的存在與雜質元素的偏析均會加速和引起晶間腐蝕，使腐蝕速度變得很大，所以硝酸試驗具有苛刻的試驗條件。這一方法適用于鍛造、鑄造產品和各類不銹鋼的焊接件，可以用來評定不銹鋼和鎳基合金交貨狀態的熱處理、檢驗添加穩定元素和降低含量在防止晶間腐蝕方面的效果。可以用這一方法檢驗304不銹鋼、304L 不銹鋼等鋼中的碳化物，檢驗316不銹鋼、316L不銹鋼、317不銹鋼、317L不銹鋼、321不銹鋼、347不銹鋼等鋼中的碳化物和σ相，可以檢驗所有不銹鋼中的端部晶粒腐蝕。
這一方法的最大優點是可以利用最常見的重量損失評價產品的質量，是最好的定量評定方法。缺點是試驗周期長（可達240小時);硝酸的濃度對腐蝕速度有影響，例如與65%的硝酸相比，濃度增減1%,腐蝕率的增大與減少最高達10%;每次需要更換溶液，溶液的用量多，試劑昂貴；試驗過程中，Cr6+的積累，試驗溶液體積與試樣面積比值的改變，均能引起不同的腐蝕速度，例如當Cr6+量增加到0.004%時，不銹鋼的腐蝕速度就會顯著增加。因此，不同耐蝕性的鋼種在同一容器中試驗時，就會相互影響。又如1c㎡試樣的溶液為2mL和20mL其腐蝕速度就相差數倍，溶液量對試樣表面的制備、端部晶粒和組織變化均很敏感。
二、試樣的選取及制備
焊接(jie)試(shi)(shi)樣從與產品(pin)鋼材相同而且焊接(jie)工(gong)藝也相同的(de)試(shi)(shi)板上(shang)選(xuan)取，試(shi)(shi)樣尺寸及制(zhi)備(bei)要求見表2-5,圖(tu)2-8、圖(tu)2-9、圖(tu)2-10、圖(tu)2-11。
試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)取樣(yang)方法(fa)，原則上用鋸切(qie)取，如用剪切(qie)時，應通過切(qie)削或研(yan)(yan)磨(mo)(mo)方法(fa)除(chu)去剪切(qie)的(de)影(ying)響部(bu)分。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)上有氧化皮(pi)時，要(yao)通過切(qie)削或研(yan)(yan)磨(mo)(mo)除(chu)掉。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)表(biao)面磨(mo)(mo)制(zhi)過程(cheng)中應防(fang)止表(biao)面過熱，加工后的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)表(biao)面粗糙度Ra必須(xu)小(xiao)于0.8μm。不能進行研(yan)(yan)磨(mo)(mo)的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)，根(gen)據雙方協(xie)議也(ye)可(ke)以采用其(qi)他(ta)方法(fa)。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)表(biao)面的(de)氧化皮(pi)應在(zai)磨(mo)(mo)光(guang)前除(chu)掉。
焊接試樣(yang)一般(ban)以焊后狀態進(jin)行(xing)試驗。對焊后還要經過(guo)350℃以上(shang)熱加工的焊接件，試樣(yang)在(zai)焊后還應進(jin)行(xing)敏(min)化(hua)處理(li)，敏(min)化(hua)處理(li)制度在(zai)協議中另行(xing)規定。
三、試驗條件和步(bu)驟(zou)
1. 試驗溶液：將硝酸（GB 626-78,高級純）用蒸餾水(shui)或去離子(zi)水(shui)配(pei)制成（65±0.2)%（重量(liang)百分(fen)比）硝酸溶液。
2. 測(ce)量試(shi)樣尺寸計算試(shi)樣的表面(mian)積（取三位(wei)有效數字）。
3. 試驗(yan)前后稱重量(liang)（準確到(dao)1mg)。
4. 試樣放人試驗溶液中(zhong)(zhong)，用玻璃(li)支架使(shi)試樣保持在溶液中(zhong)(zhong)部。溶液量按試樣表(biao)面積計算，其量不少于20mL/c㎡.每(mei)周(zhou)期連續(xu)煮(zhu)沸48h,試驗五個周(zhou)期，但根據雙方協(xie)議(yi)也可(ke)縮短為三個周(zhou)期。
5. 每周期必(bi)須用新的(de)試驗溶液。每一容器內(nei)只放一個(ge)試樣(yang)。
6. 試驗后取(qu)出(chu)試樣(yang)，在流水中用軟刷(shua)子(zi)刷(shua)掉(diao)表(biao)面(mian)的腐蝕產物，洗凈(jing)，干燥(zao)，稱重。
焊(han)接(jie)試樣發現刀狀腐蝕即為具有晶間腐蝕傾(qing)向(xiang)，性質可(ke)疑時，可(ke)用金(jin)相法(fa)判定。
