材料(liao)腐蝕(shi)依據(ju)腐蝕(shi)的形態,可將腐蝕(shi)分(fen)為以下3類。

1. 普遍性腐蝕(shi)(或全面腐蝕(shi))

 腐蝕分布(bu)在(zai)整個金屬的表(biao)面,可以(yi)是均勻的或不均勻的。這(zhe)類腐蝕的危(wei)險性較小,也較容易(yi)控制(zhi),并且依據腐蝕速(su)率可進行結構腐蝕控制(zhi)設計和使用壽命預(yu)測。

2. 局部腐蝕

   局部腐蝕既可以是部位腐蝕也可以是成分腐蝕,常出現腐蝕的部位有“膿瘡”、斑點、坑、焊接區、縫隙區、金屬與導電體接觸區、表面下及晶間等;后者最明顯的實例是黃銅的脫鋅破壞。這些常見的局部腐蝕可分別歸為點蝕(或孔蝕)、縫隙腐蝕、絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、成分選擇性腐蝕等,并且均屬于電化學腐蝕范疇。局部腐蝕與普遍性腐蝕相比更具危險性,更容易導致機械產品腐蝕失效。

3. 應力作用下的腐蝕斷裂(lie)

   材料在(zai)應(ying)(ying)力(li)和腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)環境介質的(de)(de)(de)協(xie)同作用下(xia)發生的(de)(de)(de)開裂(lie)及斷裂(lie)失(shi)效現象。主要包(bao)括應(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)疲勞(lao)、氫(qing)脆或氫(qing)致(zhi)損傷、微動腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(或微振腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi))、沖擊腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(或湍流腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi))和空泡腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)等。過去人們也將這類(lei)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)歸于廣義的(de)(de)(de)局部(bu)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)范疇(chou),因為這些腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)導(dao)致(zhi)的(de)(de)(de)破(po)壞(huai)均集中(zhong)在(zai)材料的(de)(de)(de)局部(bu)。由(you)全面腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)于多(duo)數機械產品均處于一定的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(外加的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)或內(nei)應(ying)(ying)力(li))和腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環境的(de)(de)(de)聯合作用下(xia),故應(ying)(ying)力(li)作用下(xia)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)較為普遍,見(jian)圖1-2,其(qi)造成的(de)(de)(de)破(po)壞(huai)具有突發性(xing),是影響結(jie)構(gou)安全的(de)(de)(de)重要隱患(huan)之一。

   圖(tu)1-3給出了主要腐蝕破(po)壞的形態特征(zheng)示意圖(tu)。第(di)一類目測(ce)檢查可(ke)(ke)以識別(bie),見(jian)圖(tu)1-3a,第(di)二類用專用檢測(ce)工(gong)具識別(bie),見(jian)圖(tu)1-3b,第(di)三(san)類顯微檢測(ce)可(ke)(ke)以識別(bie),見(jian)圖(tu) 1-3c。