在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。
電化學著彩色(se)(se)(se)的顏色(se)(se)(se)具有可(ke)控(kong)性(xing)好、時(shi)間范圍寬并縮短、顏色(se)(se)(se)的重視性(xing)好、受不(bu)銹鋼表面狀況的影響(xiang)較小(xiao)、處(chu)理溫度(du)低和污染小(xiao)等(deng)特點。
一(yi)、不銹鋼電(dian)化學著彩色堿性溶液成分和工藝條件見表10-22。
配方1 由上海手術(shu)機械廠傅綺君(jun)提出。
不銹(xiu)鋼表(biao)面色(se)彩:
鉻(ge)鎳系(xi)不(bu)銹鋼:青鋼色—藍色—紫色—金(jin)黃色—紅色—綠色—金(jin)棕(zong)色。
鉻(ge)系不(bu)銹鋼(gang):淺灰(hui)色—黑亮色—藏青色—金棕色。
配(pei)方(fang)2 由沈陽(yang)第一工業學校(xiao)安成強等(deng)提(ti)出。
不(bu)銹鋼著各種顏(yan)色的工藝條件(jian)見表(biao)10-23。
二、不銹(xiu)鋼(gang)電化學著彩色酸(suan)性(xing)溶(rong)液(ye)的成分和(he)工藝條件 見表10-24。
配方1 由廣東工業大學李(li)瑜(yu)煜等提出
是(shi)以最(zui)佳(jia)配方在不(bu)同溫度下進行著(zhu)色,結果見表10-25。
當(dang)以最佳(jia)溫度和最佳(jia)配方為(wei)基準時,不(bu)同的(de)電流密度對著色(se)的(de)影響見表10-26。
表10-27為最(zui)(zui)佳(jia)配方、最(zui)(zui)佳(jia)溫度(du)、最(zui)(zui)佳(jia)電(dian)流(liu)密(mi)度(du)下不同著(zhu)色時間對著(zhu)色的影響。
其工藝流程為: 不(bu)銹鋼機械拋光→清(qing)洗→化(hua)學除油→清(qing)洗→電化(hua)學拋光→清(qing)洗→活化(hua)(硫酸(suan)30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色→清(qing)洗→電解固(gu)膜處理→清(qing)洗→封閉處理→清(qing)洗→熱(re)風干燥→成品。
配方3 由上海電力學院的張俊喜和浙江大學喬亦男等(deng)提(ti)出。
膜層的(de)光學性質和色彩的(de)關(guan)系見(jian)表10-28。
配方(fang)4 由上海(hai)交通(tong)大學小珍等提出。
電解(jie)參數對鋼(gang)表面膜顏色的影響(xiang)。
表10-29 列出了交流方波電(dian)解法(fa)制備彩色不銹(xiu)鋼色膜的顏色與通電(dian)量的大(da)小、電(dian)流幅值、方波周(zhou)期(qi)的關(guan)系。
表10-29 交(jiao)流方波電解法中(zhong)通(tong)電量與著色膜(mo)顏色的關系(xi)
不銹(xiu)鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著(zhu)色工藝流程:清(qing)洗(xi)(xi)→除油→清(qing)洗(xi)(xi)→浸酸(硫(liu)(liu)酸5%(質量分(fen)數(shu)),溫度50~55℃,5min)→清(qing)洗(xi)(xi)→交流方法電(dian)化學(xue)著(zhu)色→清(qing)洗(xi)(xi)→固(gu)膜(mo)處理(li)(陰極電(dian)解固(gu)膜(mo)處理(li)、鉻(ge)酐250g/L、硫(liu)(liu)酸2.5g/L、陰極電(dian)流密度0.4A/dm2,時(shi)間 10min)→清(qing)洗(xi)(xi)→封閉[硅酸鈉1%(質量分(fen)數(shu)),煮沸,時(shi)間5min]→清(qing)洗(xi)(xi)→烘干。
