不銹鋼酸(suan)(suan)洗有(you)酸(suan)(suan)液酸(suan)(suan)洗和酸(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)洗兩種。

一、酸(suan)液酸(suan)洗

酸液酸洗又分為兩(liang)種:

1. 浸洗法

   將工件(jian)(jian)浸在酸洗液內25~45min,取(qu)出后用清水(shui)沖洗干凈。其(qi)(qi)配方(fang):硝酸(密度(du) 1.42g/cm2)的質量分數為(wei)20%,氫氟酸5%,其(qi)(qi)余為(wei)水(shui),室溫(wen)。適用于小工件(jian)(jian)。

 2. 刷洗(xi)法(fa)

   適(shi)用(yong)于大工件,用(yong)刷(shua)子蘸取酸洗(xi)液刷(shua)洗(xi),直到呈現白色為止,再用(yong)清水洗(xi)。其(qi)配(pei)方是:鹽酸50%(質量(liang)分數)+水50%(質量(liang)分數)。

二(er)、酸(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)洗 

  配方,鹽酸(suan)(密度(du)1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝(xiao)酸(suan)(密度(du)1.42g/cm2) 30mL,膨潤土 150g。

  下面簡(jian)要介紹幾種不銹鋼表(biao)面酸洗液的配(pei)方及工作條件,見表(biao)10-6。

    1. 配方1適用(yong)于(yu)消除不銹鋼(gang)經各種(zhong)機械加工處理或(huo)經過(guo)一定時間使用(yong)后表面形(xing)成的一層薄而致密(mi)的氧化物(wu)膜。

    2. 配方2溶液適用于有(you)較厚表面氧化層(ceng),如(ru)熱壓、焊接件的(de)光亮浸蝕。具(ju)有(you)高效、可靠、簡便的(de)特點。

    3. 配方3溶液(ye)(ye)適(shi)用于不(bu)銹鋼(gang)機加工件的光亮浸蝕(shi)處理(li),屬拋(pao)光型溶液(ye)(ye)。

    4. 配(pei)方4溶液適用于鑄(zhu)造不銹鋼的氧化皮酸洗。

    5. 配方5溶液(ye)適用(yong)于經過熱處(chu)理的不銹鋼

      如奧氏體不銹鋼(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬(ma)氏體不銹鋼(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)等。不銹鋼(gang)表面(mian)附(fu)有一層致密難溶的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮,需按(an)下(xia)列工藝流程進行(xing)處(chu)理:化(hua)(hua)學除油(you)→熱水洗(xi)→疏(shu)松氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(氫(qing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈉600~660g/L,亞硝酸(suan)鈉 200~220g/L,溫度(du)(du)130~140℃,時(shi)間不少于4h)→熱水洗(xi)→冷水洗(xi)→預浸蝕[濃鹽酸(suan),六次(ci)甲(jia)基四胺1% (質量分數),室溫,時(shi)間20~30min]→冷水洗(xi)→酸(suan)洗(xi)(配方(fang)5)→除水洗(xi)→除掛(gua)灰(氫(qing)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈉500~600g/L,高錳酸(suan)鉀(jia)30~40g/L,溫度(du)(du)90~100℃,時(shi)間10~30min)→冷水洗(xi)→光(guang)澤處(chu)理(用預浸液,時(shi)間為2~3min,至褐(he)色膜除盡(jin))→冷水洗(xi)。