鐵素體不銹鋼中，鉻含量較高的鋼也存在一些問題，主要表現在以下方面：
1. 脆性轉變溫度和缺口敏(min)感性
鉻含量高于15％（質量分數）的普通鐵素體不銹鋼（經正常熱處理后）對缺口十分敏感，高鉻鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度一般均高于室溫。有缺口才顯示室溫脆性，而且隨鉻含量的提高或缺口敏感度的增加，其脆性轉變溫度也隨之升高。當溫度升至870℃時，缺口敏感性才完全消失。
造成缺(que)口(kou)敏感性大(da)和(he)脆性轉變溫(wen)度(du)高的主要原因是，鋼中(zhong)間隙元素，尤其是碳、氮和(he)氧等含量較高，并與其化合物沉(chen)淀(dian)相(xiang)關。這些夾(jia)雜物和(he)析出(chu)相(xiang)往往處于應力集中(zhong)處和(he)裂紋(wen)起源處。
2. 475℃脆性(xing)
通常鐵素體(ti)不銹鋼加熱至高溫(wen)，基(ji)本上不出現奧氏體(ti)相(xiang)變(bian)，因此(ci)很難經淬火轉變(bian)成馬(ma)氏體(ti)而產生明(ming)顯(xian)強化。但(dan)經處理后，能夠明(ming)顯(xian)提高強度和硬(ying)度，而塑性和沖擊韌度卻(que)明(ming)顯(xian)降低。
鉻含量(liang)超過12％的(de)(de)鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)，加(jia)熱(re)至340～540℃時(shi)(shi)，經一定時(shi)(shi)間后，鋼(gang)的(de)(de)硬度增加(jia)，沖(chong)擊韌(ren)度顯(xian)(xian)著降(jiang)低，尤其(qi)是在475℃時(shi)(shi)最為嚴重(zhong)，因此稱為475℃脆性(xing)。產(chan)生475℃脆性(xing)的(de)(de)基(ji)本原因是由于一種富鉻（uw(Cr)=61%~83%)）的(de)(de)α＇相的(de)(de)沉淀析出所致(zhi)。Al、Si、Mo、Nb、Ti、Mn、V等(deng)元素(su)促進(jin)475℃脆性(xing)。α＇相的(de)(de)析出不(bu)僅帶來脆性(xing)，而且顯(xian)(xian)著降(jiang)低鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)。
3. σ相脆化
根據Fe-Cr相圖，當(dang)鉻含量(liang)在15％～70％（質(zhi)量(liang)分數）范圍內，在500～800℃時(shi)存在σ相。它是一種金屬間化合(he)物，當(dang)w(Cr)=42%~50%～50％時(shi)，無磁性(xing)(xing)(xing)，具有四(si)方晶格結構，屬高硬度(du)(du)脆性(xing)(xing)(xing)相。σ相首先產生(sheng)于晶粒邊界(jie)，呈鏈(lian)網或島(dao)狀(zhuang)，使鋼的(de)硬度(du)(du)提(ti)(ti)高，卻顯著(zhu)降低(di)鋼的(de)塑性(xing)(xing)(xing)、缺口韌性(xing)(xing)(xing)及耐蝕性(xing)(xing)(xing)。Mo、Si、Ni、Mn等促進σ相的(de)生(sheng)成(cheng)，C、N抑制其生(sheng)成(cheng)。提(ti)(ti)高鉻含量(liang)將顯著(zhu)加速(su)σ相的(de)形成(cheng)。當(dang)）＝25％～30％的(de)鋼在熱處理時(shi)，冷卻速(su)度(du)(du)慢就會(hui)有σ相析出。焊接時(shi)長時(shi)間w(Cr)=25%-保溫(wen)能形成(cheng)σ相，冷加工也(ye)會(hui)增大σ相的(de)析出速(su)度(du)(du)。
σ相可(ke)以(yi)通過加(jia)熱至800℃以(yi)上溫(wen)度，保溫(wen)一定時(shi)間使(shi)其溶解后快速冷至室溫(wen)，而得以(yi)消除。
4. 高溫脆性
普通高(gao)(gao)鉻鐵素體不銹(xiu)鋼（間隙元素如碳、氮的(de)含量(liang)在(zai)中等以上時）加熱(re)(re)至950～1000℃以上，急冷至室溫，其塑(su)性(xing)和缺口韌性(xing)顯著降低，稱為(wei)高(gao)(gao)溫脆性(xing)。鉻含量(liang)越高(gao)(gao)，脆性(xing)越大(da)。當w(C)=0.2%、w(Cr)=25%的(de)鋼，經過1000℃的(de)加熱(re)(re)并保(bao)溫10h，冷卻后在(zai)常溫下的(de)彎(wan)曲(qu)角度為(wei)零。
這種脆性消除的辦(ban)法是，重新加熱750～850℃，即可以恢復其(qi)塑性。
高溫(wen)脆(cui)性(xing)十(shi)分(fen)有害。在焊接、在進(jin)行(xing)950℃以上熱處理或(huo)鑄造工藝過程中，均會出現高溫(wen)脆(cui)性(xing)，同時耐蝕(shi)性(xing)也顯著降低。
產生高溫脆(cui)性(xing)的基本原因是與碳(tan)、氮等間隙元(yuan)素(su)的化合物(wu)在晶界(jie)和晶內位錯上的析(xi)出有關。降低鋼中的碳(tan)、氮含(han)量，減少甚(shen)至避免碳(tan)、滲氮合物(wu)的沉(chen)淀析(xi)出，可以大大改善高溫脆(cui)性(xing)。
5. 晶間腐蝕(shi)敏(min)感性
普通(tong)高(gao)鉻(ge)鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在加熱過程中(zhong)存在著475℃脆(cui)性、σ相脆(cui)性和(he)高(gao)溫脆(cui)性三個脆(cui)化(hua)溫度。由(you)于(yu)富鉻(ge)的α＇相、σ相或碳(tan)滲氮合物的析出等原(yuan)因，不(bu)僅引起脆(cui)化(hua)，而(er)且帶來(lai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)敏感性，使(shi)其耐蝕(shi)(shi)性顯著降低(di)，尤其是當(dang)溫度超過900～950℃而(er)后快速冷卻時，具有十分敏感的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)傾(qing)向。即使(shi)鋼(gang)中(zhong)碳(tan)、氮含量較低(di)，如在自(zi)來(lai)水這(zhe)樣(yang)弱的腐(fu)蝕(shi)(shi)條件下(xia)，經(jing)高(gao)溫空冷或在焊縫區(qu)也會發生晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)。
退火(huo)溫度過高(gao)，空冷時產生敏化，隨后酸洗時，就會出現晶間腐蝕。
消除晶間(jian)腐蝕敏(min)感性的辦法是，把(ba)敏(min)化了的鐵素體不銹鋼用(yong)短時(shi)間(jian)重新加熱(re)至700～850℃，并快速(su)冷(leng)卻(que)即可消除。
焊接或高(gao)溫淬(cui)火，因經過其脆(cui)化(hua)溫度區的(de)時間短暫，故(gu)一般(ban)來(lai)不及出(chu)現脆(cui)化(hua)。
鐵素(su)體不銹鋼(gang)的(de)用途(tu)之所以有限，與上述因素(su)有關。
鐵素體不銹鋼(gang)主要用于(yu)化學工業，也可以作為耐高溫材料。
