一、吹掃和(he)試壓
配(pei)管(guan)設計(ji)施工現場代表(biao)根(gen)據需要(yao)，配(pei)合施工單位進行設備管(guan)道(dao)的(de)吹(chui)掃、試(shi)壓(ya)和(he)(he)清(qing)洗方案的(de)制定(ding)。檢查現場吹(chui)掃、試(shi)壓(ya)清(qing)洗用的(de)臨時管(guan)線以及這些管(guan)線是否按圖紙(zhi)要(yao)求進行了固定(ding)和(he)(he)滑動支撐。設計(ji)代表(biao)要(yao)了解設備管(guan)道(dao)的(de)吹(chui)掃、試(shi)壓(ya)和(he)(he)清(qing)洗過程及注意事項。
蒸汽吹(chui)掃要注(zhu)(zhu)(zhu)意(yi)與其他非吹(chui)掃管線(xian)(xian)的隔離，管線(xian)(xian)上(shang)的儀表，控制閥等要拆(chai)除，要設(she)定安全(quan)區域(yu)并注(zhu)(zhu)(zhu)意(yi)環保(bao)要求，注(zhu)(zhu)(zhu)意(yi)吹(chui)出口方向及臨時加固，要便(bian)于進行打靶檢(jian)查。
管道(dao)的化學(xue)清(qing)洗應注意人身保護以(yi)及(ji)對其他(ta)管道(dao)設(she)備的隔離。清(qing)洗之后的管線應進行(xing)氮(dan)封。
壓力試(shi)(shi)驗應(ying)注意(yi)，試(shi)(shi)驗壓力大于0.6MPa時盡量不采用(yong)氣(qi)(qi)體試(shi)(shi)壓，對大口(kou)徑氣(qi)(qi)體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二(er)、材料檢驗(yan)
①. 配(pei)管(guan)設計施工(gong)現(xian)場(chang)代表有時需要根(gen)據要求配(pei)合(he)施工(gong)現(xian)場(chang)材(cai)料(liao)(liao)部門進行材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)開箱檢(jian)驗，此時應(ying)注(zhu)意(yi)管(guan)道材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)規格、數量是(shi)否與工(gong)程(cheng)要求一致，注(zhu)意(yi)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)生產廠商及合(he)格證(zheng)書等。
②. 管(guan)(guan)道(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)和(he)材料的檢驗。管(guan)(guan)道(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)和(he)材料應具(ju)有(you)制造廠(chang)的產品質(zhi)量(liang)證明文件(jian)，并應符合國家現行有(you)關標準和(he)設(she)計文件(jian)的規定(ding)。當(dang)對管(guan)(guan)道(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)或材料的性能數據或檢驗結果(guo)有(you)異(yi)議時(shi)，在異(yi)議未(wei)解決前，該批管(guan)(guan)道(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)或材料不得使用。
設(she)計文件(jian)規(gui)定(ding)進行低(di)(di)(di)溫(wen)沖擊(ji)韌性(xing)試(shi)驗(yan)的管(guan)道(dao)元件(jian)或(huo)材料，供(gong)(gong)貨(huo)方應(ying)提供(gong)(gong)低(di)(di)(di)溫(wen)沖擊(ji)韌性(xing)試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)(guo)的文件(jian)，且試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)(guo)不(bu)(bu)得低(di)(di)(di)于設(she)計文件(jian)的規(gui)定(ding)。設(she)計文件(jian)規(gui)定(ding)進行晶(jing)間腐蝕試(shi)驗(yan)的不(bu)(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)道(dao)元件(jian)或(huo)材料，供(gong)(gong)貨(huo)方應(ying)提供(gong)(gong)晶(jing)間腐蝕試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)(guo)的文件(jian)，且試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)(guo)不(bu)(bu)得低(di)(di)(di)于設(she)計文件(jian)的規(gui)定(ding)。
③. 閥門檢(jian)驗。閥門安裝前應(ying)進行外觀(guan)質量(liang)檢(jian)查，閥體應(ying)完(wan)好，開啟機構應(ying)靈活，閥桿應(ying)無歪(wai)斜、變(bian)形、卡澀現象，標牌應(ying)齊全。閥門應(ying)進行殼體壓力試(shi)驗和密(mi)封(feng)(feng)試(shi)驗，具有上密(mi)封(feng)(feng)結(jie)構的(de)閥門還應(ying)進行上密(mi)封(feng)(feng)試(shi)驗，不合格者不得使用。
④. GC1級管(guan)道和C類流體管(guan)道中，輸送毒(du)性程度為極度危(wei)害介質或(huo)設計(ji)壓力大于或(huo)等于10MPa的管(guan)子(zi)、管(guan)件(jian)，應(ying)進行(xing)外表(biao)面(mian)磁(ci)粉(fen)或(huo)滲透(tou)(tou)檢測，檢測方法和缺(que)陷(xian)評定應(ying)符合(he)國家現行(xing)標準JB／T 4730《承(cheng)壓設備(bei)無損檢測》的有(you)關(guan)規定。經磁(ci)粉(fen)或(huo)滲透(tou)(tou)檢測發現的表(biao)面(mian)缺(que)陷(xian)應(ying)進行(xing)修磨(mo)，修磨(mo)后的實際壁(bi)厚不得小于管(guan)子(zi)名義壁(bi)厚的90％，且(qie)不得小于設計(ji)壁(bi)厚。
⑤. 合金鋼(gang)螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母(mu)應(ying)采(cai)用(yong)光(guang)譜分析或(huo)其他方法對材質進(jin)(jin)行(xing)復驗，并(bing)應(ying)作好(hao)標識(shi)。設計(ji)壓力大于或(huo)等于10MPa的(de)GC1級管道(dao)和(he)C類流(liu)體管道(dao)用(yong)螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母(mu)，應(ying)進(jin)(jin)行(xing)硬度檢驗。
三(san)、施工過程檢驗(yan)
①. 為確保項目的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)控制(zhi)，現(xian)(xian)場(chang)設(she)(she)計(ji)代(dai)表有(you)義務對施工(gong)質量(liang)(liang)負責，應配合有(you)關質檢人員檢查：管(guan)道(dao)是(shi)否(fou)按圖紙(zhi)要(yao)求(qiu)進行預(yu)制(zhi)和施工(gong)；焊縫(feng)的(de)(de)(de)施工(gong)質量(liang)(liang)，法蘭安(an)裝和焊接時有(you)無強拉硬拽現(xian)(xian)象；管(guan)道(dao)放(fang)空、排液點的(de)(de)(de)位置是(shi)否(fou)滿(man)(man)足工(gong)藝和現(xian)(xian)場(chang)要(yao)求(qiu)；管(guan)架的(de)(de)(de)設(she)(she)置和安(an)裝是(shi)否(fou)滿(man)(man)足圖紙(zhi)要(yao)求(qiu)；管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)冷(leng)緊(jin)和膨脹節的(de)(de)(de)安(an)裝是(shi)否(fou)滿(man)(man)足制(zhi)造廠(chang)要(yao)求(qiu)；管(guan)道(dao)設(she)(she)備保溫材料厚度是(shi)否(fou)按設(she)(she)計(ji)要(yao)求(qiu)等。
②. 除設計文件和焊(han)接工藝規(gui)程另有規(gui)定外(wai)，焊(han)縫無損檢測(ce)應安排在該焊(han)縫焊(han)接完成并經(jing)外(wai)觀(guan)檢查合格后進行。
四、施工驗收
工程施(shi)工掃(sao)尾階(jie)段，配管設(she)計施(shi)工現場代(dai)表可(ke)根(gen)據要求配合業主(zhu)和承包方對工程進行驗(yan)收(shou)，要做好(hao)三查(cha)、四(si)定(ding)，即查(cha)設(she)計漏洞，查(cha)施(shi)工質量隱患，查(cha)未完成工程；對檢(jian)查(cha)出的問題(ti)定(ding)任務(wu)、定(ding)人員、定(ding)措施(shi)、定(ding)整改時(shi)間。
五、GB 50235《工(gong)業金屬(shu)管(guan)道工(gong)程(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)規范》和GB50184《工(gong)業金屬(shu)管(guan)道工(gong)程(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)質量驗(yan)收規范》的適用范圍(wei)
GB 50235-2010適(shi)(shi)用于(yu)設(she)計壓力不大于(yu)42MPa、設(she)計溫(wen)度不超過材料允許使用溫(wen)度的工(gong)業金屬管道工(gong)程的施工(gong)及驗收(shou)。該規(gui)范不適(shi)(shi)用于(yu)下(xia)列管道。
①. 石油、天(tian)然氣、地熱(re)等勘探和(he)采(cai)掘裝置的管道；
②. 長輸(shu)管道(dao)；
③. 核能裝置的專(zhuan)用管道(dao)；
④. 海上(shang)設施和礦井的管道；
⑤. 采暖(nuan)通風與(yu)空氣(qi)調節的管道(dao)及非(fei)圓形截面的管道(dao)。
GB 50184-2011適用于設計壓(ya)力不大(da)于42MPa、設計溫度(du)不超過(guo)材料允許使用溫度(du)的(de)工(gong)業金屬(shu)管道工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)質量的(de)驗收(shou)。該規(gui)范應與現行國家標準GB 50252《工(gong)業安裝工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)質量驗收(shou)統一標準》和GB50235《工(gong)業金屬(shu)管道工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)規(gui)范》配合使用。
六、各標準施工驗收規范(fan)的比(bi)較
各標準施工(gong)驗收規(gui)范的比較見表18.1。
七、GB 50235對液壓試驗的(de)要求(qiu)
①. 液壓(ya)試(shi)驗(yan)應使(shi)用潔凈水(shui)。當(dang)對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、鎳及鎳合金(jin)管(guan)道，或(huo)對連有不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、鎳及鎳合金(jin)管(guan)道或(huo)設備的(de)管(guan)道進(jin)行試(shi)驗(yan)時，水(shui)中(zhong)氯離子含量不(bu)得超過(guo)25x10-6。也可采(cai)用其(qi)他無毒液體(ti)進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗(yan)。當(dang)采(cai)用可燃液體(ti)介質進(jin)行試(shi)驗(yan)時，其(qi)閃點不(bu)得低(di)于(yu)50℃，并(bing)應采(cai)取安全防護(hu)措施。
②. 試驗前，注入液體時(shi)應(ying)排盡(jin)空氣。
③. 試驗(yan)時，環(huan)境溫(wen)度(du)不宜低于(yu)5℃。當環(huan)境溫(wen)度(du)低于(yu)5℃時，應采(cai)取防凍措施。
④. 承受(shou)內壓的(de)地(di)上鋼(gang)管(guan)道及有(you)色金(jin)屬(shu)管(guan)道試驗壓力(li)(li)應(ying)為設(she)計(ji)壓力(li)(li)的(de)1.5倍(bei)。埋(mai)地(di)鋼(gang)管(guan)道的(de)試驗壓力(li)(li)應(ying)為設(she)計(ji)壓力(li)(li)的(de)1.5倍(bei)，并不得低(di)于(yu)0.4MPa。
⑤. 當(dang)管道的設(she)計(ji)溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合(he)下列規定。
當試驗(yan)溫度(du)下管材的許用(yong)應(ying)(ying)力與(yu)設計溫度(du)下管材的許用(yong)應(ying)(ying)力的比值大于6.5時，應(ying)(ying)取6.5。
應(ying)校核管道在試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)條件下(xia)的應(ying)力(li)。當試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)在試(shi)驗溫(wen)度(du)下(xia)產生超(chao)過屈服(fu)強度(du)的應(ying)力(li)時，應(ying)將試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)降至不(bu)超(chao)過屈服(fu)強度(du)時的最大壓(ya)(ya)力(li)。
⑥. 當管道(dao)與設(she)備(bei)(bei)作為一(yi)個系(xi)統(tong)進行(xing)(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，管道(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)等于(yu)(yu)或小于(yu)(yu)設(she)備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)時(shi)(shi)，應按管道(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)進行(xing)(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)；當管道(dao)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)大(da)于(yu)(yu)設(she)備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)，并無法將(jiang)管道(dao)與設(she)備(bei)(bei)隔開(kai)，以及(ji)設(she)備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)大(da)于(yu)(yu)按規范計(ji)算的(de)管道(dao)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)的(de)77％時(shi)(shi)，經設(she)計(ji)或建設(she)單位同意，可按設(she)備(bei)(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)進行(xing)(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
⑦. 承(cheng)受內(nei)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)埋地(di)鑄鐵(tie)管道(dao)的(de)(de)試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)，當(dang)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.5MPa時，應(ying)為設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)2倍(bei)；當(dang)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)大(da)于(yu)(yu)0.5MPa時，應(ying)為設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)加(jia)0.5MPa。
⑧. 對(dui)位差較大的管(guan)(guan)道，應將(jiang)試(shi)驗介質的靜(jing)壓(ya)計入試(shi)驗壓(ya)力(li)中。液體管(guan)(guan)道的試(shi)驗壓(ya)力(li)應以最(zui)高點的壓(ya)力(li)為準，最(zui)低點的壓(ya)力(li)不得(de)超(chao)過管(guan)(guan)道組成(cheng)件的承(cheng)受(shou)力(li)。
⑨. 對承受外(wai)壓的管道，試驗壓力(li)應為設計內(nei)、外(wai)壓力(li)之差(cha)的1.5倍，并(bing)不得(de)低(di)于0.2MPa。
⑩. 夾(jia)套管內管的(de)(de)試驗壓(ya)力應(ying)按內部(bu)或外(wai)部(bu)設計(ji)壓(ya)力的(de)(de)最高值(zhi)確(que)定。夾(jia)套管外(wai)管的(de)(de)試驗壓(ya)力除設計(ji)文(wen)件另有(you)規(gui)定外(wai)，應(ying)按規(gui)范的(de)(de)規(gui)定執行。
?. 液壓(ya)(ya)試(shi)驗應緩慢升壓(ya)(ya)，待達到試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)后，穩壓(ya)(ya)10min，再將試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)降至(zhi)設計壓(ya)(ya)力(li)，穩壓(ya)(ya)30min，應檢(jian)查(cha)壓(ya)(ya)力(li)表無壓(ya)(ya)降、管道(dao)所(suo)有(you)部位無滲漏(lou)。
八、GB 50235 標準對(dui)氣壓試(shi)驗的要求
①. 承受內壓(ya)(ya)鋼(gang)管及有色金屬管的試驗壓(ya)(ya)力應為設計壓(ya)(ya)力的1.15倍。真空管道的試驗壓(ya)(ya)力應為0.2MPa。
②. 試驗(yan)介質(zhi)應采用干燥潔(jie)凈的空氣、氮氣或其他不易燃和(he)無(wu)毒的氣體。
③. 試(shi)驗(yan)時(shi)應(ying)裝有壓力(li)泄放裝置，其(qi)設定壓力(li)不得(de)高于試(shi)驗(yan)壓力(li)的(de)1.1倍(bei)。
④. 試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)驗時(shi)，應緩慢升(sheng)壓(ya)，當壓(ya)力升(sheng)至(zhi)試(shi)驗壓(ya)力的50％時(shi)，如未發現異狀或泄(xie)漏(lou)，應繼續按試(shi)驗壓(ya)力的10％逐級升(sheng)壓(ya)，每(mei)級穩(wen)壓(ya)3min，直至(zhi)試(shi)驗壓(ya)力。應在試(shi)驗壓(ya)力下穩(wen)壓(ya)10min，再(zai)將(jiang)壓(ya)力降至(zhi)設(she)計壓(ya)力，采用發泡(pao)劑檢驗應無(wu)泄(xie)漏(lou)，停壓(ya)時(shi)間(jian)應根據查(cha)漏(lou)工作需要確定(ding)。
九、泄漏(lou)性試驗
①. 輸送極(ji)度(du)和高度(du)危害(hai)介質(zhi)以(yi)及可燃介質(zhi)的管道，必須進行(xing)泄漏(lou)性試驗。
②. 泄漏性試驗(yan)應在(zai)壓力試驗(yan)合格后進(jin)行。試驗(yan)介質宜(yi)采用空氣。
③. 泄漏性試(shi)驗壓力應為(wei)設計壓力。
④. 泄漏(lou)性試(shi)驗可(ke)結合試(shi)車工作一并進(jin)行。
⑤. 泄漏性試(shi)驗應逐(zhu)級緩慢升(sheng)壓(ya)，當(dang)達到(dao)試(shi)驗壓(ya)力，并停壓(ya)10min后，應采用(yong)涂(tu)刷中性發(fa)泡劑等方法，巡回檢(jian)查閥門(men)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排(pai)氣(qi)閥、排(pai)凈閥等所有密封點(dian)應無泄漏。
⑥. 經氣壓試驗合(he)格，且在試驗后未經拆卸(xie)過的管(guan)道可不進行泄漏性試驗。
⑦. 泄漏性試驗合格后(hou)，應及時緩慢泄壓，并應按(an)規范規定填(tian)寫試驗記錄。
十、真空度試驗
真空系統(tong)在(zai)壓力試驗合格后(hou)，還應(ying)(ying)按(an)設計文件(jian)規定進行24h的(de)真空度(du)試驗，增壓率(lv)(lv)不(bu)應(ying)(ying)大(da)于5％。增壓率(lv)(lv)應(ying)(ying)按(an)下式計算：
當(dang)設計文件和國(guo)家現行(xing)(xing)有關標(biao)準規定以(yi)鹵素、氦氣、氨(an)氣或其他方法進行(xing)(xing)泄(xie)漏性試驗時，應按相(xiang)應的技術規定進行(xing)(xing)。
十(shi)一、無損檢測(ce)替代壓(ya)力試(shi)驗
現場條件不允(yun)許進(jin)行管(guan)(guan)道液壓(ya)和氣壓(ya)試(shi)驗時，經建(jian)設單(dan)位(wei)和設計單(dan)位(wei)同(tong)意，可采用無損檢(jian)測(ce)、管(guan)(guan)道系統柔性(xing)分析和泄漏試(shi)驗代替壓(ya)力試(shi)驗，并應(ying)符合下(xia)列(lie)規定。
①. 所(suo)有環向、縱(zong)向對接焊縫(feng)(feng)(feng)和螺旋焊焊縫(feng)(feng)(feng)應進行100％射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)或100％超聲(sheng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)；其他未(wei)包括的(de)焊縫(feng)(feng)(feng)（支吊架與管道的(de)連接焊縫(feng)(feng)(feng)）應進行100％的(de)滲透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)或100％的(de)磁(ci)粉(fen)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。焊縫(feng)(feng)(feng)無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)合格標準應符合規范的(de)規定。
②. 管道系統的(de)柔性分析方(fang)法和結果應符合現行國家標準(zhun)的(de)有(you)關規(gui)定(ding)。
③. 管道系統(tong)應采用敏感氣體或(huo)浸(jin)入液體的(de)方法進行泄漏試(shi)驗，當設(she)計文件無規定時(shi)，泄漏試(shi)驗應符合(he)下列規定。
a. 試驗壓力不應小于105kPa或25％設計(ji)壓力兩者中的較小值。
b. 應(ying)(ying)將試驗壓力(li)逐漸增(zeng)加至0.5倍試驗壓力(li)或(huo)170kPa兩者中的較小值，然后進行(xing)初檢(jian)，再分級逐漸增(zeng)加至試驗壓力(li)，每級應(ying)(ying)有(you)足夠的時(shi)間以平衡(heng)管道的應(ying)(ying)變(bian)。
c. 試驗結果應(ying)符合規范的規定(ding)。
④. 檢(jian)查數量：全部檢(jian)查。
⑤. 檢驗方法(fa)：觀察檢查，檢查柔性分析結果(guo)、無(wu)損檢測報告(gao)和泄漏性試(shi)驗記錄。
十(shi)二、管(guan)道系統試(shi)壓需要符合的條件
管道系統試壓前，應由施工單位(wei)、建設／監理單位(wei)和有關(guan)部門聯合(he)檢查確認下列條(tiao)件(jian)，方能(neng)進行(xing)管道系統試壓。
①. 管道系統全部按設計文件安裝完畢(bi)。
②. 管道支吊架的形式、材(cai)質(zhi)、安裝位置正確(que)，數量齊全，緊(jin)固(gu)程度(du)、焊(han)接質(zhi)量合(he)格。
③. 焊接(jie)及(ji)熱處理工(gong)作(zuo)已全部完成。
④. 焊縫(feng)及其他應檢查的部位，不(bu)應隱蔽。
⑤. 試壓用的(de)臨時(shi)加固措施安全可靠。臨時(shi)盲板(ban)設(she)置正(zheng)確，標志(zhi)明顯，記(ji)錄(lu)完整(zheng)。
⑥. 合金鋼管道的材(cai)質標記明顯清(qing)楚(chu)。
⑦. 試壓用(yong)的檢測儀(yi)表的量程、精度等級、檢定(ding)期符(fu)合要求。
⑧. 有(you)經(jing)批(pi)準的試(shi)壓方案，并經(jing)技(ji)術交底。
十三、管(guan)道(dao)吹掃與洗凈
①. 管道(dao)在壓(ya)力試驗合格后，應進行(xing)吹(chui)掃(sao)(sao)與清洗(xi)。并應編(bian)制管道(dao)吹(chui)掃(sao)(sao)與清洗(xi)方(fang)案(an)。
②. 管道(dao)吹掃(sao)與清洗方法，應根據管道(dao)的使用(yong)要(yao)求、工作介質、系統回路(lu)、現(xian)場條件及(ji)管道(dao)內表面臟(zang)污程度確定，并應符合(he)下(xia)列規定。
a. 公稱(cheng)尺寸大于或等于600mm的液體(ti)或氣體(ti)管道，宜(yi)采用人工清理(li)。
b. 公稱尺寸小于600mm的液體(ti)管道宜采用(yong)水(shui)沖洗。
c. 公(gong)稱尺(chi)寸(cun)小于600mm的氣體管(guan)道宜(yi)采用(yong)壓(ya)縮空(kong)氣吹掃。
d. 蒸汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)應采用蒸汽(qi)(qi)吹(chui)掃，非(fei)熱力管(guan)道(dao)不(bu)得(de)采用蒸汽(qi)(qi)吹(chui)掃。
e. 對(dui)有特殊要求(qiu)的管道，應按設計文件規定(ding)采用相(xiang)應的吹(chui)掃與(yu)清(qing)洗方(fang)法。
f. 需要時可(ke)采取高(gao)壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法(fa)。
③. 管(guan)道吹掃與清洗前，應仔細檢查管(guan)道支吊架的(de)牢固(gu)程度，對有異議的(de)部位應進(jin)行加固(gu)。
④. 對不(bu)允許吹掃與(yu)清洗(xi)的(de)設(she)備及管道，應進行隔離。
⑤. 管(guan)道吹掃與(yu)清(qing)洗(xi)前，應(ying)將系統內的儀(yi)表、孔板、噴嘴、濾網、節(jie)流閥(fa)(fa)(fa)、調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、電磁閥(fa)(fa)(fa)、安全閥(fa)(fa)(fa)、止(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)（或(huo)(huo)止(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯）等(deng)管(guan)道組成(cheng)件暫時拆(chai)除(chu)，并應(ying)以(yi)模擬體(ti)或(huo)(huo)臨時短管(guan)替(ti)代，待管(guan)道吹洗(xi)合格后應(ying)重新復位。對以(yi)焊(han)接形(xing)式(shi)連接的上(shang)述(shu)閥(fa)(fa)(fa)門、儀(yi)表等(deng)部件，應(ying)采取(qu)流經旁路或(huo)(huo)卸(xie)掉(diao)閥(fa)(fa)(fa)頭及閥(fa)(fa)(fa)座加保護套等(deng)保護措施(shi)后再進行吹掃與(yu)清(qing)洗(xi)。
⑥. 水(shui)(shui)沖(chong)洗：管(guan)道(dao)沖(chong)洗應(ying)(ying)使用(yong)潔凈水(shui)(shui)。沖(chong)洗不(bu)銹鋼、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管(guan)道(dao)時，水(shui)(shui)中(zhong)氯離子含(han)量不(bu)得超(chao)過(guo)25x10-8。管(guan)道(dao)沖(chong)洗合格后，應(ying)(ying)及(ji)時將管(guan)內積水(shui)(shui)排(pai)凈，并應(ying)(ying)及(ji)時吹干。
⑦. 空氣(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)：空氣(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)宜(yi)利用(yong)工廠(chang)生產裝置的(de)(de)(de)大(da)型空壓機或大(da)型儲(chu)氣(qi)罐進(jin)行間斷性吹(chui)掃(sao)(sao)。吹(chui)掃(sao)(sao)壓力(li)不得(de)大(da)于系統(tong)容器和管(guan)道的(de)(de)(de)設計(ji)壓力(li)，吹(chui)掃(sao)(sao)流速(su)不宜(yi)小于20m／s。當(dang)吹(chui)掃(sao)(sao)的(de)(de)(de)系統(tong)容積大(da)、管(guan)線長、口徑大(da)，并不宜(yi)用(yong)水沖洗時，可(ke)采(cai)取(qu)“空氣(qi)爆破(po)法”進(jin)行吹(chui)掃(sao)(sao)。爆破(po)吹(chui)掃(sao)(sao)時，向系統(tong)充注的(de)(de)(de)氣(qi)體壓力(li)不得(de)超(chao)過0.5MPa，并應采(cai)取(qu)相應的(de)(de)(de)安全措施。
⑧. 蒸(zheng)(zheng)汽(qi)吹掃(sao)(sao)(sao)：蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)吹掃(sao)(sao)(sao)前，管(guan)道(dao)系統(tong)的(de)(de)絕熱工程應(ying)(ying)(ying)已完成。為蒸(zheng)(zheng)汽(qi)吹掃(sao)(sao)(sao)安(an)(an)裝的(de)(de)臨時管(guan)道(dao)，應(ying)(ying)(ying)按正式蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)安(an)(an)裝技(ji)術要求進行施(shi)工，安(an)(an)裝質量(liang)(liang)應(ying)(ying)(ying)符(fu)合本規范的(de)(de)有(you)關規定。應(ying)(ying)(ying)在(zai)臨時管(guan)道(dao)吹掃(sao)(sao)(sao)干凈后(hou)，再用于(yu)正式蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)的(de)(de)吹掃(sao)(sao)(sao)。蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)應(ying)(ying)(ying)以大(da)流量(liang)(liang)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)進行吹掃(sao)(sao)(sao)，流速不應(ying)(ying)(ying)小于(yu)30m／s。
⑨. 脫脂(zhi)(zhi)(zhi)：忌油(you)管道系統應(ying)按設計文件規定進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)(zhi)處理(li)。脫脂(zhi)(zhi)(zhi)液的(de)配(pei)方(fang)應(ying)經試驗鑒定后再采用。對有明顯油(you)漬或銹蝕嚴重的(de)管子進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)(zhi)時，應(ying)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方(fang)法清(qing)除(chu)油(you)漬和銹蝕后，再進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)(zhi)。
⑩. 化(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)：需要化(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)的管道，其清(qing)洗(xi)范圍和質量要求(qiu)應符合設計規定(ding)。
?. 油清(qing)(qing)(qing)洗：潤滑、密(mi)封及控制(zhi)系(xi)統的(de)油管(guan)道(dao)(dao)，應在(zai)機(ji)械設備和管(guan)道(dao)(dao)酸洗合格后、系(xi)統試運行(xing)(xing)(xing)前進(jin)行(xing)(xing)(xing)油清(qing)(qing)(qing)洗。不銹鋼油系(xi)統管(guan)道(dao)(dao)宜采用蒸汽(qi)吹(chui)凈后再(zai)進(jin)行(xing)(xing)(xing)油清(qing)(qing)(qing)洗。經酸洗鈍化或蒸汽(qi)吹(chui)掃合格的(de)油管(guan)道(dao)(dao)，宜在(zai)兩周內(nei)進(jin)行(xing)(xing)(xing)油清(qing)(qing)(qing)洗。
十四、單機試車
單(dan)機試車的目的是檢(jian)查機泵、攪拌器等設(she)備和電器、儀表的性能與(yu)安裝質量是否符(fu)合規范和設(she)計要求。
十五、三(san)查四定
“三查”是指查設(she)計漏(lou)項、查工程(cheng)質量隱患(huan)、查未完工程(cheng)。
“四(si)定(ding)”是指(zhi)對查出的問題定(ding)任務、定(ding)人員、定(ding)措施、定(ding)時間限期整(zheng)改(gai)。
十六、聯(lian)動試車
聯動(dong)試車的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是檢驗全系(xi)統的(de)(de)(de)設備、儀表、聯鎖、管道、閥(fa)門、供電等(deng)的(de)(de)(de)性(xing)能和質(zhi)量(liang)是否符(fu)合(he)設計和規范的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。
聯動試(shi)車的(de)內容包括(kuo)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)氣(qi)密、干燥、置(zhi)換(huan)、三劑的(de)裝填、水運(yun)、氣(qi)運(yun)、油運(yun)等。一(yi)般先從單系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)開始，然后擴大到幾個(ge)系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)或全系(xi)(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)聯運(yun)。
十七、工程交接
施工單位(wei)按(an)合同規定的范圍完成全部工程項目后(hou)，應(ying)及時與(yu)建設單位(wei)辦(ban)理交接(jie)驗收手續。工程交接(jie)驗收前(qian)，建設單位(wei)應(ying)對工業金屬管道工程進行檢查，包含(han)的內容一般(ban)與(yu)配管設計施工現(xian)場代表可(ke)能(neng)有關的文(wen)件如下(xia)。
①. 管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料(liao)代(dai)用單。
②. 無(wu)損(sun)檢測(ce)和焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理的管道，應在管道軸測(ce)圖上(shang)準(zhun)確標明焊(han)(han)(han)縫位(wei)(wei)置、焊(han)(han)(han)縫編號、焊(han)(han)(han)工代號、無(wu)損(sun)檢測(ce)方法、無(wu)損(sun)檢測(ce)焊(han)(han)(han)縫位(wei)(wei)置、焊(han)(han)(han)縫補焊(han)(han)(han)位(wei)(wei)置、熱(re)處(chu)理和硬度檢驗的焊(han)(han)(han)縫位(wei)(wei)置等。
十八、配(pei)管設計回(hui)訪
①. 配管設(she)計回(hui)(hui)訪(fang)的(de)要求。工(gong)程(cheng)回(hui)(hui)訪(fang)應深入(ru)現場，實地察看，調查研究，召開有施工(gong)、運(yun)行(xing)和監理單位參加的(de)座談會，虛(xu)心聽取(qu)施工(gong)、監理和運(yun)行(xing)人員的(de)意見，及時予(yu)以(yi)應有的(de)回(hui)(hui)復(fu)，全面(mian)收集質(zhi)量(liang)(liang)信息。通過回(hui)(hui)訪(fang)總(zong)結，對工(gong)程(cheng)設(she)計質(zhi)量(liang)(liang)進行(xing)全面(mian)分析，為質(zhi)量(liang)(liang)改(gai)進提供(gong)依據。
②. 回(hui)(hui)訪工(gong)作的(de)時(shi)機(ji)。設計回(hui)(hui)訪一(yi)般安排在工(gong)程施工(gong)高潮(chao)或工(gong)程投運一(yi)年后進行(xing)。
③. 配管(guan)(guan)專(zhuan)業(ye)(ye)著(zhu)重(zhong)了解本專(zhuan)業(ye)(ye)設計經受施工、運行(xing)檢驗的(de)情況(kuang)，調查(cha)本專(zhuan)業(ye)(ye)設計在(zai)施工、運行(xing)中可能暴(bao)露(lu)出的(de)錯(cuo)、漏(lou)、碰、缺問(wen)題(ti)及(ji)(ji)在(zai)設備布(bu)置(zhi)、管(guan)(guan)道布(bu)置(zhi)、管(guan)(guan)道器材(cai)、管(guan)(guan)道支架等方面可能存在(zai)的(de)問(wen)題(ti)。回訪(fang)工作對施工、安裝及(ji)(ji)運行(xing)中暴(bao)露(lu)出的(de)問(wen)題(ti)以(yi)及(ji)(ji)各方的(de)建議、意見要予以(yi)特(te)別的(de)關(guan)注(zhu)。
工程應用：水蒸氣能否(fou)用作管道試(shi)驗介質
GB 50184-2011規定：氣(qi)(qi)體試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)介(jie)質應采(cai)用干燥潔(jie)凈的(de)空(kong)氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)或其他不(bu)易(yi)(yi)燃和(he)無毒的(de)氣(qi)(qi)體。試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)應為設計壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)1.15倍(bei)。如果用蒸汽(qi)做壓(ya)力(li)(li)(li)試驗(yan)介(jie)質，一(yi)方(fang)面管(guan)子溫(wen)度的(de)降(jiang)低(di)，管(guan)內(nei)凝液(ye)會(hui)逐(zhu)漸增多(duo)，管(guan)內(nei)壓(ya)力(li)(li)(li)降(jiang)低(di)，隨著壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)增高(gao)，水(shui)蒸氣(qi)(qi)凝結水(shui)會(hui)越來越多(duo)，試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)會(hui)逐(zhu)漸變低(di)，不(bu)容易(yi)(yi)保證管(guan)內(nei)的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)。
工程(cheng)應用：配管設計人員(yuan)不清楚試壓(ya)引起的(de)設計問(wen)題
浙江至德鋼業有限(xian)公(gong)司在(zai)參與審查(cha)某裝置的(de)(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)(guan)設計(ji)時，發(fa)現有的(de)(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)(guan)設計(ji)人員不清楚管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)在(zai)何時試(shi)壓、試(shi)壓的(de)(de)(de)介(jie)質及試(shi)驗壓力(li)大小。提交的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)載(zai)荷條(tiao)件(jian)，只寫(xie)了(le)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)總重(zhong)（包(bao)含了(le)水(shui)重(zhong)，氣體介(jie)質管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)沒寫(xie)空管(guan)(guan)(guan)(guan)重(zhong)），這樣的(de)(de)(de)配管(guan)(guan)(guan)(guan)設計(ji)會(hui)造成(cheng)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)設計(ji)載(zai)荷偏大。
