為了克服普通純度高鉻鐵素(su)體不銹鋼(gang)在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方法(fa)

   焊(han)接方(fang)法應選擇氬弧焊(han)、等離子弧焊(han)和真(zhen)空電子束焊(han)。

2. 焊接材料

   焊接(jie)(jie)材料(liao)選(xuan)用與母材金屬(shu)化學成分相(xiang)同的(de)焊接(jie)(jie)材料(liao)焊接(jie)(jie)時(shi)，要嚴格保護好焊接(jie)(jie)熔池，防止空(kong)氣中(zhong)氮氣侵入熔池，進而提高焊縫(feng)金屬(shu)中(zhong)氮和(he)碳的(de)總(zong)含量，導致晶間腐蝕(shi)的(de)產生。

   選用與(yu)母(mu)材(cai)(cai)金屬化(hua)學成分不同(tong)的(de)(de)(de)焊接(jie)材(cai)(cai)料焊接(jie)時(shi)，要(yao)嚴格控(kong)制焊接(jie)材(cai)(cai)料中的(de)(de)(de)碳(tan)、氮含量和提高(gao)鉻元素(su)含量，以提高(gao)焊接(jie)接(jie)頭(tou)抗(kang)腐蝕(shi)(shi)能力。同(tong)樣的(de)(de)(de)，對焊接(jie)材(cai)(cai)料和熔(rong)池的(de)(de)(de)表面(mian)凈化(hua)，也是提高(gao)焊接(jie)接(jie)頭(tou)抗(kang)腐蝕(shi)(shi)性能的(de)(de)(de)一項重要(yao)的(de)(de)(de)工(gong)藝手段。

   要求(qiu)焊接材(cai)料不得污染；焊接熔池、焊縫(feng)背(bei)面都要有效保(bao)護，防(fang)止空(kong)氣的侵(qin)入，最好采用(yong)通氬(ya)冷卻或(huo)通水(shui)冷銅墊板(ban)。

3. 預熱

   高(gao)純(chun)高(gao)鉻鐵素體型不銹鋼(gang)板厚度小于5mm時焊(han)(han)前可不預熱(re)，焊(han)(han)后(hou)不必進行熱(re)處理(li)，焊(han)(han)接接頭仍(reng)可保(bao)持(chi)足夠的(de)(de)(de)韌性，耐(nai)腐(fu)蝕性也好(hao)。焊(han)(han)接工藝的(de)(de)(de)要點是使焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬中(zhong)碳(tan)加氮的(de)(de)(de)含(han)量不高(gao)于母材(cai)金(jin)屬的(de)(de)(de)含(han)量，首先焊(han)(han)接材(cai)料必須滿足這一要求。

4. 熱輸入

   采用小的熱輸入進行焊接，以減少過熱，增加冷卻速度。

5. 道間溫度

   多(duo)層(ceng)焊時道(dao)間(jian)溫度要控制(zhi)在100℃左右。