95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼(gang)消應力(li)退(tui)火溫(wen)度為730~790℃,出爐后空氣中(zhong)冷卻,退(tui)火后硬度≤269HBW.

   95CrH8不(bu)銹鋼的完全退火(huo)溫度(du)(du)為880-920℃,爐(lu)冷至500℃以下(xia)出爐(lu)空冷,退火(huo)后硬度(du)(du)≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有較好的(de)(de)(de)淬(cui)透性,為(wei)了(le)得(de)到高的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)、較少的(de)(de)(de)殘留奧氏體和良好的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性,其淬(cui)火加熱溫度(du)可采用1010~1070℃,淬(cui)火后(hou)油冷,硬(ying)度(du)≥55HRC。

   對于薄(bo)壁不銹(xiu)鋼零件(jian),為(wei)了(le)減少變形,也(ye)可采(cai)(cai)用空冷或在100~150℃的熱油(you)中冷卻。對于形狀復雜的零件(jian),為(wei)了(le)減少其變形可采(cai)(cai)用分級淬(cui)火或等溫淬(cui)火。

   95Cr18不銹鋼淬火后應及時回火,一般(ban)采(cai)用160~180℃回火,硬度≥55HRC。

  為(wei)了提(ti)高95Cr18不(bu)銹(xiu)鋼零件的硬度(du)和使用過程中的尺寸穩定性,95Cr18鋼零件淬火后(hou)可(ke)在-80℃的條件下進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)處(chu)理，硬度(du)可(ke)提(ti)高1～3HRC，冷(leng)處(chu)理應進(jin)(jin)行(xing)回(hui)火。