95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏(shi)體不(bu)銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一(yi)、化學(xue)成(cheng)分 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼的化(hua)學(xue)成分(fen)見表4-68。

二(er)、熱加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛造工藝規范(fan)見(jian)表4-69。

  應(ying)特(te)別注意鋼的(de)熱(re)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi),最好(hao)采用冷裝加(jia)熱(re)(<600℃),加(jia)熱(re)速度(du)宜慢,特(te)別是在700℃以下(xia)時。同時,應(ying)該控制(zhi)較(jiao)高(gao)的(de)終(zhong)鍛(duan)、軋溫度(du),冷卻速度(du)一(yi)定要(yao)慢。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四(si)、預備(bei)熱處(chu)理(li) 

  預(yu)備(bei)熱處理的(de)過程如下:

    1. 軟化退火;加熱(re)溫度為800~840℃,爐(lu)冷(leng)到500℃以下(xia)出爐(lu)空(kong)冷(leng),退火組織為珠(zhu)光體,硬度≤255HBW.

    2. 完全退火:加(jia)熱(re)溫度(du)840~860℃,爐冷(leng),硬度(du)≤255HBW.

五、淬火及(ji)回火 

   淬火(huo)溫度(du)(du)為1030~1070℃,油冷,硬度(du)(du)≥55HRC,組織為馬(ma)氏體+碳化物;回(hui)火(huo)溫度(du)(du)為200~300℃,硬度(du)(du)為56~58HRC。不(bu)同淬火(huo)溫度(du)(du)后的(de)硬度(du)(du)、殘(can)留奧氏體量及沖擊韌度(du)(du)見表(biao)4-70和圖4-11,不(bu)同回(hui)火(huo)溫度(du)(du)的(de)硬度(du)(du)、沖擊韌度(du)(du)見表(biao)4-71和圖4-12。

    冷處(chu)理對淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的影響見表4-72。

六、耐(nai)蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼(gang)的耐蝕性(xing)見表4-73。