①. 交貨狀態(tai)（delivery condition）
交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)態(tai)是指交(jiao)(jiao)貨產品的(de)(de)(de)最(zui)終塑(su)性變形(xing)加工或最(zui)終熱(re)(re)處理(li)的(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。最(zui)終塑(su)性變形(xing)加工狀(zhuang)(zhuang)態(tai)也可理(li)解為(wei)不經(jing)過(guo)熱(re)(re)處理(li)交(jiao)(jiao)貨的(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，如熱(re)(re)軋(ya)（鍛）及冷拉(la)（軋(ya)）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。經(jing)正火、退火、高(gao)溫回火、調質及固溶等(deng)處理(li)的(de)(de)(de)統稱(cheng)為(wei)熱(re)(re)處理(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨，或根據熱(re)(re)處理(li)類別分別稱(cheng)正火、退火、高(gao)溫回火、調質及固溶等(deng)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨。
②. 熱軋狀態（hot rolling condition）
鋼材在熱(re)(re)軋或(huo)鍛造后(hou)不再對其(qi)進行專門熱(re)(re)處理，冷卻后(hou)直接交貨(huo)，稱為熱(re)(re)軋或(huo)熱(re)(re)鍛狀態(tai)。
熱(re)軋(ya)(ya)(ya)（鍛(duan)）的終(zhong)止溫度為(wei)800～900℃，之(zhi)后一般在(zai)空氣中(zhong)自然冷卻，因(yin)而熱(re)軋(ya)(ya)(ya)（鍛(duan)）狀態相當于正火處理。所不同的是(shi)因(yin)為(wei)熱(re)軋(ya)(ya)(ya)（鍛(duan)）終(zhong)止溫度有高有低，不像正火處理加熱(re)溫度控(kong)制嚴格，因(yin)而鋼材(cai)組織與性能的波動(dong)比正火大(da)。目前不少(shao)鋼鐵企業采用控(kong)制終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度軋(ya)(ya)(ya)制，由于終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度控(kong)制很嚴格，并在(zai)終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)后采取強制冷卻措施，因(yin)而鋼的晶粒細(xi)化，交貨鋼材(cai)有較高的綜合力學性能。無扭控(kong)冷熱(re)軋(ya)(ya)(ya)盤條(tiao)比普(pu)通熱(re)軋(ya)(ya)(ya)盤條(tiao)性能優越就(jiu)是(shi)這個道理。
熱(re)軋(ya)（鍛）狀(zhuang)態交(jiao)貨的鋼(gang)(gang)材，由于(yu)表面覆(fu)蓋有一層(ceng)氧化鐵皮(pi)，因而具(ju)有一定的耐蝕(shi)性，儲運保管的要求不像冷（拉(la)）軋(ya)狀(zhuang)態交(jiao)貨的鋼(gang)(gang)材那樣(yang)嚴(yan)格，大中型型鋼(gang)(gang)、中厚(hou)鋼(gang)(gang)板可以在(zai)露天貨場或經苦蓋后存放。
③. 冷拉（軋）狀(zhuang)態 ［cold drawn（rolling）condition］
經冷(leng)拉(la)、冷(leng)軋等(deng)冷(leng)加工(gong)成形(xing)的鋼(gang)材(cai)，不經任(ren)何熱處理而直(zhi)接(jie)交(jiao)貨(huo)的狀態，稱(cheng)為冷(leng)拉(la)或冷(leng)軋狀態。與熱軋（鍛(duan)）狀態相比，冷(leng)拉(la)（軋）狀態的鋼(gang)材(cai)尺寸精度(du)高(gao)，表(biao)面質量(liang)好(hao)，表(biao)面粗糙度(du)低，并(bing)有較(jiao)高(gao)的力學性能。
由于(yu)冷拉（軋）狀態(tai)交(jiao)貨的(de)鋼(gang)材表面沒(mei)有(you)(you)氧(yang)化鐵皮覆蓋，并且存在很大的(de)內應力，極易遭(zao)受腐蝕或生銹，因而(er)冷拉（軋）狀態(tai)的(de)鋼(gang)材，其包(bao)裝、儲運均有(you)(you)較(jiao)嚴格的(de)要(yao)求(qiu)，一般均需在庫房內保管，并應注意庫房內的(de)溫度、濕度控制。
④. 常用鋼的熱處理方法分(fen)類
常用鋼的(de)熱(re)處(chu)理方法分類(lei)如圖(tu)16.5所示。熱(re)處(chu)理的(de)方法雖然很多，但任何一種熱(re)處(chu)理工藝部是(shi)由(you)加熱(re)、保(bao)溫、冷(leng)卻(que)三個階段組成見(jian)圖(tu)16.6，只是(shi)加熱(re)溫度的(de)高低、保(bao)溫時的(de)長(chang)短和冷(leng)卻(que)速度不同。
⑤. 正火狀態（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材出廠前經(jing)正(zheng)火(huo)(huo)熱處理(li)，這種(zhong)交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)稱正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)。由于(yu)正(zheng)火(huo)(huo)加熱溫度［亞共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)Ac3+(30~50℃)，過(guo)共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)Accm+(30~50℃)] 比熱軋終止溫度控制(zhi)嚴(yan)格，因而(er)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材的(de)(de)(de)組織(zhi)、性能(neng)均(jun)勻。與退火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材相比，由于(yu)正(zheng)火(huo)(huo)冷(leng)卻速(su)度較快，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)組織(zhi)中珠(zhu)光(guang)體(ti)數量增多，珠(zhu)光(guang)體(ti)層片及鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶粒(li)細化(hua)，因而(er)有(you)較高(gao)的(de)(de)(de)綜合力學性能(neng)，并有(you)利(li)于(yu)改善低(di)(di)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)魏氏組織(zhi)和過(guo)共析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)滲碳體(ti)網狀(zhuang)，可為(wei)成(cheng)品的(de)(de)(de)進一步熱處理(li)做好(hao)組織(zhi)準(zhun)備(bei)。碳素結構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、合金(jin)結構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材常采用正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨(huo)。某些低(di)(di)合金(jin)高(gao)強度鋼(gang)(gang)(gang)(gang)如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)了獲得(de)貝氏體(ti)組織(zhi)，也要求正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨(huo)。
⑥. 退火狀態(tai)（annealed condition）
為降(jiang)(jiang)低(di)鋼(gang)的硬度和(he)提高塑性，便于加工，或者為消除冷(leng)卻(que)與(yu)焊接時(shi)產生的硬脆性與(yu)內應力，可將鋼(gang)材加熱到(dao)(dao)800～900℃，經(jing)過保溫后緩慢冷(leng)卻(que)，可達(da)到(dao)(dao)使用的要(yao)求。如白口鐵(tie)在(zai)900～1100℃退火，可降(jiang)(jiang)低(di)硬脆性，得到(dao)(dao)可鍛(duan)性。
鋼(gang)材出廠(chang)前經退火熱處(chu)理，這(zhe)種交貨狀態稱退火狀態。退火的(de)目的(de)主要是消(xiao)除和改(gai)善前道工序(xu)遺留的(de)組織缺陷(xian)和內(nei)應(ying)力(li)，并為后道工序(xu)做好組織和性(xing)能(neng)上的(de)準備。
合(he)金結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)、保(bao)證淬透性合(he)金鋼(gang)(gang)、冷鐓(dui)鋼(gang)(gang)、軸承(cheng)鋼(gang)(gang)、工具鋼(gang)(gang)、汽輪(lun)機葉片用鋼(gang)(gang)，鐵素(su)體型不銹耐熱鋼(gang)(gang)的鋼(gang)(gang)材常用退火狀態交貨。
⑦. 高溫回火狀態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)材出廠前經高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)熱處理，這種交貨狀(zhuang)態(tai)稱為高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)。高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)的(de)溫(wen)度高(gao)(gao)，有利于徹底消除內應力(li)，提高(gao)(gao)塑性和韌性，碳(tan)素結構(gou)鋼(gang)、合金(jin)結構(gou)鋼(gang)、保證淬(cui)透性合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)材均可采用(yong)高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)交貨。某些馬氏體(ti)型高(gao)(gao)強(qiang)度不銹鋼(gang)、高(gao)(gao)速工具(ju)鋼(gang)和高(gao)(gao)強(qiang)度合金(jin)結構(gou)鋼(gang)，由于有很高(gao)(gao)的(de)淬(cui)透性以及合金(jin)元(yuan)素的(de)強(qiang)化(hua)作(zuo)用(yong)，常在淬(cui)火(huo)(huo)（或正火(huo)(huo)）后進行一次高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)，使鋼(gang)中(zhong)碳(tan)化(hua)物適當(dang)集中(zhong)，得(de)到碳(tan)化(hua)物顆粒較粗大的(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)索氏體(ti)組(zu)織（與球化(hua)退(tui)火(huo)(huo)組(zu)織相似），因而(er)，這種交貨狀(zhuang)態(tai)的(de)鋼(gang)材有很好的(de)切削加工性能(neng)。
⑧. 固溶處理狀態（solid solution treatment）
鋼(gang)材出廠前經固(gu)溶(rong)處理(li)，這(zhe)種交(jiao)貨狀(zhuang)態稱為(wei)(wei)固(gu)溶(rong)處理(li)狀(zhuang)態。這(zhe)種狀(zhuang)態主(zhu)要(yao)適用于奧氏(shi)體不銹鋼(gang)材出廠前的處理(li)。通過(guo)固(gu)溶(rong)處理(li)，得到單相奧氏(shi)體組(zu)織，以提高(gao)鋼(gang)的韌(ren)性和塑(su)性，為(wei)(wei)進一步冷(leng)加工（冷(leng)軋或(huo)冷(leng)拉）創造條件，也可為(wei)(wei)進一步沉淀硬化做(zuo)好組(zu)織準(zhun)備。
鋼(gang)材(cai)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)還(huan)(huan)有(you)許多種(zhong)(zhong)，例如調質(zhi)狀(zhuang)態(tai)(tai)、時效處理狀(zhuang)態(tai)(tai)等(deng)。此外，還(huan)(huan)有(you)酸洗(xi)、剝皮、磨光(guang)、拋光(guang)等(deng)表面加工狀(zhuang)態(tai)(tai)。同(tong)一鋼(gang)材(cai)可以有(you)多種(zhong)(zhong)不同(tong)的(de)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)，以滿足(zu)使(shi)(shi)用單(dan)位各種(zhong)(zhong)不同(tong)的(de)需要。正確地(di)選(xuan)擇鋼(gang)材(cai)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)，對使(shi)(shi)用單(dan)位的(de)進(jin)一步(bu)加工、處理，確保產品質(zhi)量，降低生(sheng)產成本(ben)都有(you)十分(fen)重要的(de)意(yi)義，必須(xu)(xu)引起足(zu)夠的(de)重視。訂購鋼(gang)材(cai)時，在貨(huo)單(dan)、合(he)同(tong)等(deng)單(dan)據上，必須(xu)(xu)注明是何種(zhong)(zhong)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)(tai)。當選(xuan)定熱處理狀(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)(jiao)(jiao)貨(huo)時，還(huan)(huan)應(ying)注明是指(zhi)鋼(gang)材(cai)本(ben)身還(huan)(huan)是試棒，以免發生(sheng)錯誤。
⑨. 耐(nai)蝕性（corrosion resistance）
是指金屬(shu)材(cai)料抵抗(kang)(kang)周圍(wei)介質腐蝕(shi)作用(yong)的(de)(de)能(neng)力。金屬(shu)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)好，就(jiu)不易受到(dao)周圍(wei)介質的(de)(de)作用(yong)而發生質量上的(de)(de)變化，表現出穩定(ding)的(de)(de)化學(xue)(xue)性(xing)能(neng)，因此又叫做化學(xue)(xue)穩定(ding)性(xing)。根(gen)據腐蝕(shi)的(de)(de)種(zhong)類不同(tong)，耐蝕(shi)性(xing)可(ke)分為抗(kang)(kang)氧化性(xing)、耐酸性(xing)等。
一般(ban)來說，鋼鐵的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)不如有色金屬。但是，不同(tong)有色金屬的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)不同(tong)，同(tong)一種有色金屬的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)，也(ye)因周(zhou)圍腐蝕(shi)介質的(de)種類不同(tong)而異。
耐蝕(shi)性是(shi)在不同介質作用(yong)下(xia)的(de)零件(jian)和(he)構件(jian)選用(yong)金屬(shu)材料(liao)的(de)重要依(yi)據。
⑩. 力學性能（mproperti）
金(jin)屬材料在外力作用下表現出(chu)來的(de)各種(zhong)特性(xing)，如彈性(xing)、塑性(xing)、韌性(xing)、強度(du)(du)、硬度(du)(du)等。
?. 彈(dan)性（elasticity）
金屬(shu)材料受外力(li)(li)作(zuo)用(yong)發生了變形，當去掉(diao)外力(li)(li)后，恢復原(yuan)來形狀和(he)尺(chi)寸的能力(li)(li)，稱為(wei)彈性。金屬(shu)材料彈性的好(hao)壞(huai)，是通過彈性極(ji)(ji)限(xian)、比例極(ji)(ji)限(xian)來反映的。
金屬的彈性(xing)對制造彈性(xing)零(ling)部件具(ju)有重要意(yi)義(yi)。
?. 塑性（plasticity）
金屬材料在外力作(zuo)用下產生永久變形（指去掉外力后不能恢(hui)復原狀的變形），但不會(hui)被破壞的能力，叫做塑性(xing)。塑性(xing)用斷(duan)后伸長(chang)率、斷(duan)面收(shou)縮率表示。
金屬(shu)的塑性與變形(xing)方式有(you)關。例如，有(you)些金屬(shu)在受(shou)(shou)拉伸(shen)變形(xing)時要發(fa)生(sheng)破壞，但(dan)受(shou)(shou)擠(ji)壓或模鍛時可不(bu)發(fa)生(sheng)破裂(lie)。
金屬的(de)(de)塑性是進行壓力加工(gong)、冷(leng)彎(wan)工(gong)藝等必(bi)須考慮的(de)(de)重要(yao)因(yin)素。另(ling)外，適當的(de)(de)塑性對提(ti)高(gao)金屬結構的(de)(de)安全可靠性十分必(bi)要(yao)。
13. 強度（intensity＆strength）
金屬材料在(zai)外(wai)力(li)作用下(xia)抵抗(kang)變(bian)形和斷裂(lie)的能(neng)力(li)稱為(wei)強(qiang)度(du)。金屬材料的強(qiang)度(du)是通(tong)過比例極限(xian)、彈性(xing)極限(xian)、屈(qu)服強(qiang)度(du)、抗(kang)拉強(qiang)度(du)等許(xu)多強(qiang)度(du)指標(biao)來反映的。
在外力作(zuo)用下(xia)工作(zuo)的零件(jian)(jian)或構件(jian)(jian)，其強(qiang)度是選用金(jin)屬材料的重要依(yi)據。
14. 強(qiang)度極(ji)限（ultimate strength）
強度極限(xian)是在拉(la)伸應(ying)力-應(ying)變曲線上的最大應(ying)力點。
15. 比例(li)極限(xian)（proportional limit）
在(zai)彈性(xing)變(bian)(bian)形階段，金屬材(cai)料所(suo)承受的(de)和應(ying)變(bian)(bian)能力保持正比(bi)(bi)的(de)最大應(ying)力，稱為比(bi)(bi)例極(ji)限(xian)。由(you)于(yu)比(bi)(bi)例極(ji)限(xian)很難測定(ding)，所(suo)以常常采用發(fa)生很微小的(de)塑(su)性(xing)變(bian)(bian)形量的(de)應(ying)力值來表示(shi)，稱為規(gui)定(ding)比(bi)(bi)例極(ji)限(xian)。
16. 彈性極限(xian)（elastic limit）
金屬(shu)能保持彈(dan)性變形的(de)(de)最大應力(li)，稱為彈(dan)性極限。由于(yu)彈(dan)性極限很難測定，所以常常采用很微小(xiao)的(de)(de)塑(su)性變形量的(de)(de)應力(li)值來表示。
17. 屈服極限（yield limit）
屈服極(ji)限為材料的(de)拉伸應力超(chao)過彈性范圍，開始發(fa)生塑性變(bian)形(xing)(xing)時的(de)應力。有些材料的(de)拉伸應力-應變(bian)曲線并(bing)不出現明(ming)(ming)顯的(de)屈服平臺，即不能明(ming)(ming)確地確定(ding)其屈服點。對(dui)于此種情況，工(gong)程上規定(ding)取試樣產生0.2％殘余變(bian)形(xing)(xing)的(de)應力值作為條件屈服極(ji)限。
SMYS：規定的最(zui)小屈(qu)服強(qiang)度（the specified minimum yield strength）。這個詞匯經常在一些壓力試驗等規范內(nei)出(chu)現。
18. 抗拉強度（tensile strength）
與規定(ding)的(de)最(zui)(zui)小拉(la)伸(shen)強(qiang)度（SMTS）金屬試(shi)樣拉(la)伸(shen)時，在拉(la)斷前所(suo)承受的(de)最(zui)(zui)大應(ying)力，稱為抗(kang)拉(la)強(qiang)度。它(ta)表(biao)示(shi)金屬材料在拉(la)力作用(yong)下抵(di)抗(kang)大量塑性變形和破壞的(de)能力，抗(kang)拉(la)強(qiang)度以(yi)Rm表(biao)示(shi)，單位為MPa。
SMTS為規定的(de)最(zui)小拉伸強(qiang)度(du)（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗(kang)彎強度（bending strength）
試樣在位于兩支承(cheng)中間的(de)集中負荷作(zuo)用下(xia)折斷時，折斷橫截面（危險截面）所(suo)承(cheng)受(shou)的(de)最大正應力，稱(cheng)為(wei)抗(kang)彎(wan)強度。
20. 抗壓(ya)強(qiang)度（compressive stgth）
材料在壓力作(zuo)用(yong)下不發(fa)生碎裂的(de)所(suo)能(neng)承(cheng)受(shou)的(de)最大正應力，稱為抗壓強度。
21. 伸長率（elongation percentage）
金屬在(zai)拉伸(shen)試驗時，試樣(yang)拉斷后，其標距(ju)部分所增(zeng)加的長度與原(yuan)標距(ju)長度的百分比，稱為斷后伸(shen)長率。以A表(biao)示，單(dan)位(wei)為％。標距(ju)長度對伸(shen)長率影響很(hen)大，所以伸(shen)長率必(bi)須注明標距(ju)。
22. 斷(duan)面收(shou)縮(suo)率（section shrinkage）
金屬拉伸試驗中(zhong)，在斷裂(lie)處(chu)試樣(yang)截面面積減小的百分率，稱(cheng)為(wei)斷面收縮(suo)率。
23. 持久(jiu)極限（endurance limit）或持久(jiu)強度(du)（rupture strength）
持(chi)久極(ji)限(xian)指金(jin)屬材料在給定(ding)溫度(du)下(xia)，經(jing)過一定(ding)時間(jian)破壞時所(suo)能承受的恒定(ding)應(ying)力。
24. 蠕變極限（creep limit）
金(jin)屬材(cai)料在(zai)一定溫度和長時間(jian)受(shou)力(li)狀(zhuang)態下，即使所受(shou)應力(li)小于(yu)其(qi)屈服強度，但隨著時間(jian)的增長，也會慢(man)慢(man)地產生塑性變形(xing)，這種現(xian)象稱為蠕(ru)變。
蠕(ru)變(bian)極限(xian)是指(zhi)金屬材(cai)料在一(yi)(yi)定(ding)溫(wen)度(du)和恒定(ding)應(ying)力(li)下，在規(gui)定(ding)的(de)時(shi)間內的(de)蠕(ru)變(bian)變(bian)形量或蠕(ru)變(bian)速(su)度(du)不超過某一(yi)(yi)規(gui)定(ding)值時(shi)所能承受的(de)最大應(ying)力(li)。
25. 疲勞極限（fatigue limit）
金屬(shu)材料(liao)在受(shou)重(zhong)復(fu)或交變應(ying)(ying)力(li)作(zuo)用(yong)(yong)時，雖其所受(shou)應(ying)(ying)力(li)遠(yuan)小于抗拉強度，甚(shen)至小于彈性極限(xian)，經(jing)多(duo)次循環后，在無顯著外觀變形情況下(xia)而會發(fa)生斷裂，這種現象稱為(wei)疲勞(lao)。金屬(shu)材料(liao)在重(zhong)復(fu)或交變應(ying)(ying)力(li)作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)，經(jing)過周次N的應(ying)(ying)力(li)循環仍不發(fa)生斷裂時所能承受(shou)最大應(ying)(ying)力(li)稱為(wei)疲勞(lao)極限(xian)。
26. 疲(pi)勞強度（fatigue strength）
金(jin)屬材(cai)料在(zai)重(zhong)復或(huo)交(jiao)變(bian)(bian)應力作用(yong)下(xia)，循環N次(ci)后斷裂時(shi)所能承受的最大應力，叫做(zuo)疲勞(lao)強(qiang)度，N稱(cheng)為材(cai)料的疲勞(lao)壽(shou)命，某些金(jin)屬材(cai)料在(zai)重(zhong)復或(huo)交(jiao)變(bian)(bian)應力作用(yong)下(xia)沒有明(ming)顯的疲勞(lao)極限，常(chang)采用(yong)疲勞(lao)強(qiang)度表示。
27. 沖擊(ji)吸收功（impact absorbing energy）或沖擊(ji)韌性值（impact toughness）
金屬材料對沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負(fu)(fu)荷的抵抗能力稱為韌(ren)性，通常(chang)用沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收功(gong)(gong)或沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)性值來度量。用一(yi)定尺寸和(he)形狀的試樣(yang)，在(zai)規(gui)定類(lei)型的試驗機上(shang)受一(yi)次沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負(fu)(fu)荷折斷(duan)時所(suo)吸收的功(gong)(gong)，稱沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收功(gong)(gong)，試樣(yang)刻槽處單位面積上(shang)所(suo)消耗的功(gong)(gong)，稱為沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)性值。
28. 低溫沖擊韌性（low temperature impact toughness）和(he)高溫沖擊韌性（hightemperature impact toughness）
金屬(shu)材(cai)料在常溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)及高溫(wen)(wen)下(xia)所(suo)測(ce)(ce)得(de)的(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)(shou)功(gong)或(huo)沖(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)值是(shi)不(bu)一樣的(de)(de)。低溫(wen)(wen)條件(jian)下(xia)測(ce)(ce)得(de)的(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)，稱(cheng)為(wei)低溫(wen)(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)；高溫(wen)(wen)條件(jian)下(xia)測(ce)(ce)得(de)的(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)，稱(cheng)為(wei)高溫(wen)(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)。低溫(wen)(wen)或(huo)高溫(wen)(wen)下(xia)測(ce)(ce)得(de)的(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)(shou)功(gong)或(huo)沖(chong)(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)值都要注明試驗溫(wen)(wen)度。
29. 金屬材料的冷脆（cold brittleness）及脆性(xing)轉變(bian)溫度(du)
鋼材在較(jiao)低溫(wen)度(du)時(shi)發生的脆(cui)性斷裂(lie)，通常稱為冷(leng)脆(cui)。材料發生脆(cui)裂(lie)時(shi)的臨界溫(wen)度(du)稱為韌性-脆(cui)裂(lie)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)，簡稱脆(cui)性轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)。
30. 硬度（hardness）
材料(liao)抵抗更(geng)硬物體壓入其表面的(de)能(neng)力，稱為硬度(du)(du)，根據試驗方(fang)法(fa)(fa)和適用范(fan)圍的(de)不同，硬度(du)(du)可分為布氏(shi)硬度(du)(du)（HB）、洛氏(shi)硬度(du)(du)（HR）和維氏(shi)硬度(du)(du)（HV）等(deng)許多種，其測定方(fang)法(fa)(fa)和適用范(fan)圍各異。
硬(ying)度(du)反映材料對局部(bu)塑(su)性(xing)(xing)(xing)變形的抗力及(ji)材料的耐磨性(xing)(xing)(xing)。硬(ying)度(du)不是一(yi)個單(dan)純的物理量，而是反映彈性(xing)(xing)(xing)、強度(du)和塑(su)性(xing)(xing)(xing)等綜合性(xing)(xing)(xing)能的指標。它是金屬(shu)材料的重要性(xing)(xing)(xing)能指標之(zhi)一(yi)。一(yi)般(ban)來說，硬(ying)度(du)越高，耐磨性(xing)(xing)(xing)越好。
31. 布氏硬度（brineu hardness）
用一定直(zhi)徑(jing)D的淬硬鋼球，以規定負(fu)荷(he)P壓(ya)(ya)入試驗金(jin)屬表(biao)面并保持一定時間，除去負(fu)荷(he)后，測量金(jin)屬表(biao)面的壓(ya)(ya)痕(hen)直(zhi)徑(jing)，以直(zhi)徑(jing)算出壓(ya)(ya)痕(hen)球面積F再以負(fu)荷(he)P除以壓(ya)(ya)痕(hen)球面積F所得(de)之商，為該金(jin)屬的布氏硬度值。布氏硬度以HB表(biao)示。
布氏硬(ying)度測(ce)定(ding)較為準(zhun)確可靠，但只(zhi)適用于測(ce)定(ding)8HB～480HB范圍內的(de)金屬材料(liao)。對于硬(ying)度較高的(de)金屬或較薄的(de)板、帶材則不(bu)適用。
32. 洛氏(shi)硬度（rockwell hardness）
洛(luo)(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)和布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)都是壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)試驗(yan)法(fa)，所(suo)不同(tong)的是它(ta)不是測定(ding)(ding)壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)直徑(jing)的大小(xiao)，而是測定(ding)(ding)壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)的深度(du)(du)。洛(luo)(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)的測定(ding)(ding)是在先后兩次施加負荷(he)（初(chu)負荷(he)Po及總負荷(he)P）的作用下，將標準(zhun)型壓(ya)(ya)(ya)頭（金(jin)剛石圓錐體或(huo)鋼球）壓(ya)(ya)(ya)入(ru)金(jin)屬表面，當卸除(chu)主負荷(he)P1(P1=P-P0)后，可得到由于(yu)主負荷(he)P1所(suo)引起的殘余壓(ya)(ya)(ya)入(ru)深度(du)(du)值(zhi)e。e值(zhi)越(yue)大，金(jin)屬的硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)低；反之(zhi)則硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)高。e值(zhi)以規(gui)定(ding)(ding)單位(wei)(wei)0.002mm表示，壓(ya)(ya)(ya)頭軸向位(wei)(wei)移一(yi)個單位(wei)(wei)（0.002mm）相當于(yu)洛(luo)(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)變化一(yi)個數(shu)，洛(luo)(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)用符(fu)號HR表示。洛(luo)(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)分為HRC、HRA和HRB三種(zhong)。
33. 晶(jing)粒（crystalline grain）、晶(jing)界（grain boundary）
組(zu)成金屬材料的小晶體，稱為(wei)晶粒。晶粒與晶粒之間的分界(jie)面(mian)，稱為(wei)晶界(jie)。
34. 相（phase）、相界（phase boundary）
在(zai)金(jin)(jin)屬或合(he)金(jin)(jin)中，凡(fan)成(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)同、結構(gou)相(xiang)同并由界(jie)面互相(xiang)隔開的均勻組成(cheng)部分(fen)(fen)，稱為相(xiang)，相(xiang)與相(xiang)之間的界(jie)面，稱為相(xiang)界(jie)。
35. 固(gu)溶體（solid solution）
組成合金(jin)(jin)的(de)一種(zhong)金(jin)(jin)屬元素的(de)晶體中溶(rong)有另一種(zhong)元素的(de)原子形(xing)成的(de)固態(tai)相，稱為固溶(rong)體。固溶(rong)體一般有較高的(de)強度、良(liang)好的(de)塑性(xing)、耐蝕性(xing)以(yi)及高的(de)電阻和磁性(xing)。
按溶質(zhi)(zhi)原(yuan)子(zi)在晶(jing)格(ge)中的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)不同可分(fen)為(wei)置(zhi)(zhi)換固(gu)溶體(ti)和間隙(xi)固(gu)溶體(ti)。溶質(zhi)(zhi)原(yuan)子(zi)占據溶劑(ji)晶(jing)格(ge)中的(de)結點(dian)位(wei)置(zhi)(zhi)而形成的(de)固(gu)溶體(ti)稱置(zhi)(zhi)換固(gu)溶體(ti)。溶質(zhi)(zhi)原(yuan)子(zi)分(fen)布于溶劑(ji)晶(jing)格(ge)間隙(xi)而形成的(de)固(gu)溶體(ti)稱間隙(xi)固(gu)溶體(ti)。
按固(gu)溶(rong)度來分類：可分為有(you)限(xian)固(gu)溶(rong)體和無(wu)限(xian)固(gu)溶(rong)體。無(wu)限(xian)固(gu)溶(rong)體只(zhi)可能(neng)是置換固(gu)溶(rong)體。
按溶質原(yuan)子(zi)(zi)與溶劑原(yuan)子(zi)(zi)的相對分布來分，可分為無序(xu)固溶體和有序(xu)固溶體。
36. 金屬化(hua)合物(wu)（metal compounds）
合(he)金(jin)(jin)中不同(tong)元(yuan)素的原子相互作(zuo)用(yong)形成(cheng)的、晶格類型和性(xing)能都完(wan)全(quan)不同(tong)于其組成(cheng)元(yuan)素的，具有(you)金(jin)(jin)屬特性(xing)的固態相，稱(cheng)為金(jin)(jin)屬化(hua)合(he)物。金(jin)(jin)屬化(hua)合(he)物多數具有(you)熔點高、硬而脆的特點，是合(he)金(jin)(jin)中很重要的強化(hua)相。
37. 奧(ao)氏(shi)體（austenite，A）
奧氏體(ti)（A），是碳(tan)(tan)在(zai)γ-Fe中的(de)固溶(rong)(rong)體(ti)，溶(rong)(rong)碳(tan)(tan)能力較大(da)，在(zai)723℃為(wei)0.8％，在(zai)1147℃時達到最大(da)值2.06％，它是碳(tan)(tan)鋼在(zai)高(gao)溫時的(de)組(zu)織。
奧氏體(ti)是一(yi)種塑性(xing)很好、強度(du)較低(di)的固溶(rong)體(ti)、具(ju)有一(yi)定韌(ren)性(xing)，不(bu)具(ju)有鐵磁(ci)性(xing)。
33. 鐵(tie)素體(ti)（ferrite，F或(huo)FN）
鐵素體(ti)（F）是碳(tan)在(zai)α-Fe中的固溶體(ti)，其溶碳(tan)能力(li)較(jiao)(jiao)差，室溫下僅溶碳(tan)0.006％，在(zai)723℃時達到最大值0.02％，所以其強度、硬度較(jiao)(jiao)低，塑性(xing)及韌性(xing)很高，它是碳(tan)鋼在(zai)常溫時的主(zhu)體(ti)相。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光體（pearlie，P）
珠光體（P）是(shi)鐵素體和滲碳(tan)體相間(jian)排列的片狀層組織，是(shi)一種機械(xie)混合(he)物，因此，其力(li)學性能介于(yu)鐵素體和滲碳(tan)體之間(jian)，綜合(he)力(li)學性能較好。
41. 臨界點（critical point）
鋼加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)卻時(shi)發生相(xiang)轉變的(de)(de)溫度(du)叫(jiao)臨界(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)或(huo)(huo)臨界(jie)(jie)(jie)溫度(du)，在(zai)實(shi)(shi)際加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)卻時(shi)，鋼的(de)(de)相(xiang)變與在(zai)極端緩慢加(jia)(jia)熱(re)（或(huo)(huo)冷(leng)(leng)卻）的(de)(de)平衡(heng)狀態不一(yi)樣(yang)，往(wang)往(wang)是在(zai)一(yi)定(ding)的(de)(de)過熱(re)或(huo)(huo)者過冷(leng)(leng)的(de)(de)情況下(xia)(xia)(xia)(xia)進行的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)就使(shi)得實(shi)(shi)際加(jia)(jia)熱(re)或(huo)(huo)冷(leng)(leng)卻時(shi)的(de)(de)臨界(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)不在(zai)同一(yi)溫度(du)上。臨界(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)用A表示；加(jia)(jia)熱(re)時(shi)的(de)(de)臨界(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)在(zai)臨界(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)A右下(xia)(xia)(xia)(xia)標(biao)字母c；冷(leng)(leng)卻時(shi)的(de)(de)臨界(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)在(zai)臨界(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)A右下(xia)(xia)(xia)(xia)標(biao)字母r。對鋼來說，常見的(de)(de)平衡(heng)狀態和加(jia)(jia)熱(re)時(shi)的(de)(de)臨界(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)有(you)以下(xia)(xia)(xia)(xia)幾(ji)個。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱(re)(re)處(chu)理(li)就(jiu)是將金屬(shu)成材或零件加熱(re)(re)到低于(yu)熔點的一(yi)定(ding)溫(wen)(wen)度，并將此溫(wen)(wen)度保持一(yi)段時間，然后(hou)冷卻至一(yi)定(ding)溫(wen)(wen)度的工藝過程。熱(re)(re)處(chu)理(li)過程一(yi)般都要經(jing)過加熱(re)(re)→保溫(wen)(wen)→冷卻三個階段。
熱處理(li)和(he)(he)其他加工處理(li)不同，它不改變(bian)金(jin)屬成材或零件的形狀和(he)(he)大小，而(er)是(shi)通過改變(bian)金(jin)屬的內部組織來改善(shan)金(jin)屬的性(xing)能，提高(gao)材料(liao)的使(shi)用(yong)價值(zhi)，滿足(zu)各種使(shi)用(yong)要求(qiu)，并提高(gao)質量、節省(sheng)材料(liao)及延(yan)長使(shi)用(yong)壽(shou)命。鋼(gang)的熱處理(li)工藝包括退火、正(zheng)火、淬火、回火和(he)(he)表面熱處理(li)等方法。
43. 退火(huo)（annealing）
常用的(de)(de)退火(huo)(huo)又(you)可(ke)(ke)分為完全退火(huo)(huo)、再(zai)結晶退火(huo)(huo)和(he)消(xiao)除應(ying)力退火(huo)(huo)。完全退火(huo)(huo)是(shi)將鐵碳合(he)金(jin)完全奧氏體化（加熱(re)(re)到Aa以(yi)上(shang)20～30℃）然后(hou)緩慢冷卻，以(yi)獲得接近平衡組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)工藝過(guo)程(cheng)。完全退火(huo)(huo)適用于(yu)處理亞共(gong)析鋼(gang)、中合(he)金(jin)鋼(gang)，目(mu)的(de)(de)是(shi)改善鋼(gang)鑄件或熱(re)(re)軋型材(cai)的(de)(de)力學(xue)性能(neng)。由于(yu)加熱(re)(re)溫度超過(guo)上(shang)臨界點，使組(zu)(zu)織(zhi)完全重結晶，可(ke)(ke)達到細化晶粒(li)、均勻組(zu)(zu)織(zhi)、降(jiang)低(di)硬(ying)度、充分消(xiao)除內應(ying)力等目(mu)的(de)(de)。
再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)退火是將變形后的金屬加熱到再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度以上（6600℃~Ae3)，保持適當(dang)時間，使被冷(leng)加工(gong)(gong)拉長了的和破(po)碎了的晶(jing)(jing)(jing)粒重新成核(he)和長大(da)成正常(chang)晶(jing)(jing)(jing)粒，成為沒(mei)有內應力的新的穩(wen)定(ding)組織，使鋼(gang)的物理(li)機械(xie)性能基本上都能得到恢復。對于(yu)連續多次冷(leng)加工(gong)(gong)的鋼(gang)材，因隨(sui)加工(gong)(gong)道次的增加、硬(ying)度不(bu)(bu)斷(duan)(duan)升高(gao)，塑性不(bu)(bu)斷(duan)(duan)下(xia)降，必須在兩次加工(gong)(gong)中間安排一(yi)次再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)退火、使其軟化(hua)。以便鋼(gang)材能進一(yi)步加工(gong)(gong)。這(zhe)種退火又稱為軟化(hua)退火或(huo)中間退火。
消(xiao)除(chu)應(ying)(ying)力(li)退火是(shi)為了除(chu)去由(you)于塑性變形加(jia)工(gong)、焊(han)接等原因造成(cheng)的以(yi)及(ji)鑄件內存在的殘余應(ying)(ying)力(li)而進行(xing)的熱處理(li)工(gong)藝，消(xiao)除(chu)應(ying)(ying)力(li)退火的加(jia)熱溫(wen)度低于鋼的再結晶(jing)溫(wen)度。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正(zheng)火(huo)與(yu)退火(huo)的區別是正(zheng)火(huo)的冷卻速(su)度稍快，所獲得(de)的組織比退火(huo)細(xi)，力學性能也有所提高。
45. 淬火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火(huo)的(de)目的(de)是使(shi)過冷奧(ao)氏體(ti)進行馬氏體(ti)或貝氏體(ti)轉變，得到馬氏體(ti)或貝氏體(ti)組織，然后(hou)配合不同(tong)溫度(du)(du)的(de)回火(huo)，以(yi)(yi)大幅提高鋼的(de)強度(du)(du)、硬度(du)(du)、耐磨性(xing)、疲勞強度(du)(du)以(yi)(yi)及韌(ren)性(xing)等，從而(er)滿足各種(zhong)機械零(ling)件(jian)和工具(ju)的(de)不同(tong)使(shi)用要求(qiu)。也可以(yi)(yi)通過淬火(huo)滿足某些(xie)特種(zhong)鋼材(cai)的(de)鐵磁性(xing)、耐蝕(shi)性(xing)等特殊的(de)物(wu)理、化(hua)學性(xing)能。
46. 回火(huo)（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質（quenching and high temperature tempering）
通(tong)常將(jiang)淬火加高(gao)溫回(hui)(hui)火的熱處理工藝叫調(diao)(diao)質。調(diao)(diao)質后(hou)獲得(de)回(hui)(hui)火索氏體(ti)組織，可使鋼件得(de)到(dao)強度與韌性相配合(he)的良好(hao)的綜合(he)力學(xue)性能。
48. 固溶處理(li)（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧氏體(ti)不銹鋼(gang)，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹(xiu)鋼多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩(wen)定化(hua)處理（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩定(ding)化處(chu)理是穩定(ding)組(zu)織，消除殘(can)余應(ying)力(li)，以(yi)使(shi)工(gong)件形狀和尺寸保(bao)持在規定(ding)范圍(wei)內(nei)的任何一種熱處(chu)理工(gong)藝。主(zhu)要運用在以(yi)下(xia)幾種情況。
a. 為使(shi)工件(jian)在(zai)長期服役(yi)(yi)的條件(jian)下形狀和尺(chi)寸(cun)變化能(neng)夠保(bao)持在(zai)規定范圍內的熱處理(li)。對(dui)于預應(ying)力(li)(li)鋼材，穩定化處理(li)的作用(yong)是將鋼絲中的大部分殘余應(ying)力(li)(li)消除，使(shi)絞(jiao)線結構穩定，切斷時不松散，彈性極(ji)限提高，在(zai)長期保(bao)持張力(li)(li)下服役(yi)(yi)時應(ying)力(li)(li)損失（松弛）較低。
b. 含鈦(tai)(tai)或(huo)含鈮的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)一種提高(gao)耐晶間(jian)腐蝕(shi)能(neng)力的(de)(de)(de)熱處理方法。在(zai)奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼冶煉時(shi)加入數倍于(yu)含碳(tan)量(liang)的(de)(de)(de)鈦(tai)(tai)或(huo)鈮元素(su)，可(ke)在(zai)形(xing)(xing)成Cr23C6之前優先形(xing)(xing)成鈦(tai)(tai)或(huo)鈮的(de)(de)(de)碳(tan)化(hua)物，這些碳(tan)化(hua)物幾乎不(bu)固溶于(yu)奧(ao)(ao)氏體(ti)中(zhong)(zhong)。在(zai)焊件(jian)從高(gao)溫冷卻時(shi)，即(ji)使(shi)經過(guo)易(yi)析(xi)出CrCr23 C6的(de)(de)(de)敏(min)化(hua)溫度區間(jian)（850～450℃）時(shi)也不(bu)會(hui)沿(yan)晶界大(da)量(liang)析(xi)出CrCr23 C66，從而大(da)大(da)提高(gao)了耐晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)能(neng)力。為了使(shi)鋼達到最大(da)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)度，還應(ying)做穩(wen)定(ding)化(hua)處理，即(ji)將(jiang)構件(jian)加熱至900℃使(shi)Cr23C6充分溶解到奧(ao)(ao)氏體(ti)中(zhong)(zhong)，而此時(shi)讓(rang)鈦(tai)(tai)和(he)鈮充分形(xing)(xing)成非(fei)常穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)碳(tan)化(hua)鈦(tai)(tai)和(he)碳(tan)化(hua)鈮。然后(hou)在(zai)空氣中(zhong)(zhong)冷卻，即(ji)使(shi)經過(guo)敏(min)化(hua)溫度，也無(wu)Cr23C6在(zai)晶界析(xi)出。經穩(wen)定(ding)化(hua)處理后(hou)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼便大(da)大(da)降低了晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)可(ke)能(neng)性。
50. 敏化處(chu)理(li)（sensitizing treatment）
使金屬(shu)（通常是合(he)金）的(de)(de)晶間(jian)腐蝕敏感性(xing)明顯(xian)提高的(de)(de)熱(re)處(chu)理。鋼中(zhong)的(de)(de)碳（通常含0.08％）與鉻(ge)結合(he)，在(zai)(zai)熱(re)處(chu)理過程中(zhong)或在(zai)(zai)焊接過程中(zhong)在(zai)(zai)晶界析出。形成(cheng)的(de)(de)碳化物使晶界出現貧鉻(ge)，降低了材料的(de)(de)耐(nai)應力腐蝕性(xing)。一般在(zai)(zai)420～850℃范(fan)(fan)圍(wei)內停留時(shi)間(jian)過長，奧氏體(ti)不銹鋼會由于碳化鉻(ge)的(de)(de)析出而造成(cheng)晶間(jian)貧鉻(ge)，增(zeng)加材料的(de)(de)晶間(jian)腐蝕傾向，這個溫(wen)度范(fan)(fan)圍(wei)即為敏化區間(jian)。
敏(min)化處理一(yi)般是(shi)指已經(jing)經(jing)過固溶處理的(de)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，在(zai)500～850℃加熱(re)，將(jiang)Cr從(cong)固溶體(ti)中以(yi)碳化鉻的(de)形式析出，造成奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)晶界腐蝕(shi)敏(min)感性(xing)，這就是(shi)敏(min)化處理，是(shi)用來衡量奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼晶界腐蝕(shi)傾向(xiang)的(de)一(yi)種檢測手段(duan)。
51. 碳當量（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)是將鋼(gang)鐵中各種(zhong)合金元素(su)折算成碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)(de)(de)含量(liang)(liang)。碳(tan)(tan)(tan)素(su)鋼(gang)中決定(ding)強(qiang)度和(he)可焊性(xing)的(de)(de)(de)(de)因(yin)素(su)主(zhu)要(yao)是含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)。合金鋼(gang)（主(zhu)要(yao)是低合金鋼(gang)）除碳(tan)(tan)(tan)以(yi)外各種(zhong)合金元素(su)對(dui)(dui)鋼(gang)材的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度與(yu)可焊性(xing)也起著(zhu)重(zhong)要(yao)作用(yong)。為便于表達這些材料的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度性(xing)能和(he)焊接(jie)性(xing)能，通過大量(liang)(liang)試驗數據的(de)(de)(de)(de)統計(ji)，簡(jian)單(dan)地以(yi)碳(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)來表示。有(you)許多碳(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)指標(biao)(biao)，如(ru)拉伸(shen)強(qiang)度碳(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)、屈服強(qiang)度碳(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)、焊接(jie)碳(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)，還有(you)冷(leng)(leng)裂敏(min)感(gan)(gan)性(xing)指標(biao)(biao)（實質上也是碳(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)）。通過對(dui)(dui)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)當量(liang)(liang)和(he)冷(leng)(leng)裂敏(min)感(gan)(gan)指數的(de)(de)(de)(de)估算，可以(yi)初步(bu)衡量(liang)(liang)低合金高強(qiang)度鋼(gang)冷(leng)(leng)裂敏(min)感(gan)(gan)性(xing)的(de)(de)(de)(de)高低，這對(dui)(dui)焊接(jie)工(gong)藝條件如(ru)預熱、焊后(hou)熱處理、線能量(liang)(liang)等的(de)(de)(de)(de)確定(ding)具有(you)重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)指導作用(yong)。
國(guo)際焊接(jie)學(xue)會推薦的碳當量公式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式(shi)中的元素符號均表(biao)示該(gai)(gai)元素的質(zhi)(zhi)量分(fen)數。該(gai)(gai)式(shi)主要(yao)適用于中、高(gao)(gao)強度(du)的非調質(zhi)(zhi)低合金(jin)高(gao)(gao)強度(du)鋼(gang)(gang)(Rm=500~900MPa。當板厚小于20mm，CE（IIW）＜0.40％時，鋼(gang)(gang)材淬硬傾向不大，焊接性良好，不需(xu)預(yu)熱；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別當大于0.5％時，鋼(gang)(gang)材易于淬硬，焊接前需(xu)預(yu)熱。
