等(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)有手工操作和機械化操作之分(fen)；也(ye)有不加填充焊(han)絲(si)與加填充焊(han)絲(si)之分(fen)。等(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)按焊(han)縫成形(xing)機理(li)，可分(fen)為(wei)以下(xia)幾種(zhong)：
一、大電流等(deng)離(li)子弧(hu)焊
大(da)電流等離子弧焊分穿透(tou)型(xing)和熔透(tou)型(xing)兩種方法。
①. 穿透(tou)型等離子(zi)弧(hu)焊
它是以電弧在熔池前穿(chuan)透工件形(xing)(xing)成小孔(kong)，隨著熱源移動在小孔(kong)后形(xing)(xing)成焊(han)道(dao)的一種焊(han)接方法，又稱穿(chuan)孔(kong)焊(han)或鎖孔(kong)焊(han)。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不銹鋼焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧(ao)氏體不銹鋼時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔透(tou)型等離子(zi)弧(hu)焊
它是指這種(zhong)(zhong)等離(li)子(zi)弧在焊(han)接過程(cheng)中只熔(rong)化焊(han)件而不產生小孔(kong)效應，焊(han)縫成形(xing)機理與鎢極氬弧焊(han)類似。有人又稱這種(zhong)(zhong)方法(fa)為(wei)熔(rong)入式或熔(rong)融法(fa)等離(li)子(zi)弧焊(han)。
這種焊接(jie)方法主要用于(yu)薄(bo)件(jian)單面焊背面成形的(de)焊縫或者厚件(jian)的(de)多(duo)層(ceng)焊。
大電流(liu)等離(li)(li)子弧(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)比鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)多，焊(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)除了(le)焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)、電弧(hu)電壓外，還有等離(li)(li)子氣(qi)流(liu)、保護氣(qi)體(ti)(ti)的成分、氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)量(liang)(liang)、噴(pen)嘴形狀(zhuang)和(he)孔徑、長度(du)以及噴(pen)嘴到焊(han)(han)(han)件的距(ju)離(li)(li)等。其中焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)、焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)和(he)等離(li)(li)子氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)量(liang)(liang)的匹配(pei)尤(you)為(wei)重要，直接(jie)影響焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的成形和(he)焊(han)(han)(han)縫表面的質(zhi)量(liang)(liang)。
穿透(tou)(tou)型(xing)等(deng)離(li)子(zi)弧(hu)(hu)焊(han)(han)接奧(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼的(de)焊(han)(han)接參(can)數(shu)見(jian)表4-52。熔透(tou)(tou)型(xing)等(deng)離(li)子(zi)弧(hu)(hu)焊(han)(han)接奧(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼的(de)焊(han)(han)接參(can)數(shu)見(jian)表4-53。
二、微束等離子弧(hu)焊及脈沖等離子弧(hu)焊
焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)小(xiao)于(yu)30A的熔透型等(deng)離(li)子(zi)弧焊(han)(han)稱為微束(shu)等(deng)離(li)子(zi)弧焊(han)(han)。20世紀70年代以來，開始(shi)用(yong)小(xiao)電(dian)流(liu)(liu)等(deng)離(li)子(zi)弧焊(han)(han)接超薄(bo)(bo)件(jian)和細鋼絲等(deng)，焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)可(ke)小(xiao)到0.2A，焊(han)(han)接奧(ao)氏體型不(bu)銹鋼件(jian)最薄(bo)(bo)的厚度可(ke)達0.01mm。微束(shu)等(deng)離(li)子(zi)弧焊(han)(han)接的特點是(shi)通過(guo)電(dian)弧的壓縮，導(dao)電(dian)弧柱集中為一條細線，雖然焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)很(hen)小(xiao)，電(dian)弧仍十分穩定，熔池很(hen)小(xiao)，熱影響區(qu)很(hen)窄，它不(bu)利用(yong)小(xiao)孔效應，就能夠對超薄(bo)(bo)件(jian)實現快速焊(han)(han)接。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微束等離子弧焊(han)可(ke)以采用手工(gong)操(cao)作，但為了保證焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)質(zhi)量(liang)，應盡可(ke)能地(di)采用機械操(cao)作。厚度(du)小于0.8mm的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭設計與(yu)裝配要求見圖4-48和表4-54。表4-55為微束等離子弧焊(han)接(jie)(jie)奧氏體型不銹鋼(gang)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)參(can)數，僅供參(can)考。
微束(shu)等離(li)子(zi)弧(hu)焊接的接頭，其抗(kang)腐(fu)蝕性(xing)能好。
為了使焊接薄壁不銹鋼管(guan)及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
