鎢極氬弧焊接不銹(xiu)鋼管操作要點主要有以下幾項


1. 引弧方法


 引弧(hu)(hu)有(you)兩種方法(fa),非(fei)接(jie)觸(chu)引弧(hu)(hu)法(fa)(或(huo)稱(cheng)擊(ji)穿引弧(hu)(hu)法(fa))和(he)接(jie)觸(chu)引弧(hu)(hu)法(fa)。


   a. 非接觸引弧(hu):  非接觸式引弧(hu)一般(ban)采用(yong)引弧(hu)器(qi)引弧(hu)。


     從原理(li)上可分為高(gao)頻高(gao)壓(ya)(ya)引弧(hu)(hu)和高(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)引弧(hu)(hu)。高(gao)頻高(gao)壓(ya)(ya)引弧(hu)(hu)一般采用頻率為150~260kHz,電(dian)壓(ya)(ya)為2500~5000V的(de)(de)交流電(dian)源(yuan);高(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)引弧(hu)(hu)采用50~100次/s,電(dian)壓(ya)(ya)峰值(zhi)為5000~10000V的(de)(de)直流電(dian)源(yuan)。這(zhe)種引弧(hu)(hu)方式是依靠(kao)高(gao)電(dian)壓(ya)(ya)在鎢極和工件表面(mian)產生強烈的(de)(de)電(dian)場,使(shi)兩極間的(de)(de)氣隙被擊穿(chuan),產生電(dian)流通道而(er)(er)引燃(ran)電(dian)弧(hu)(hu)。專用GTAW電(dian)源(yuan)均有高(gao)頻高(gao)壓(ya)(ya)或(huo)高(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)引弧(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)裝(zhuang)置。焊接時鎢極前端垂直工件,保持3~5mm距離(li)(li)(li),而(er)(er)后接通電(dian)源(yuan)、在高(gao)頻高(gao)壓(ya)(ya)或(huo)高(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)作(zuo)用下,擊穿(chuan)氣隙放電(dian),使(shi)保護氣電(dian)離(li)(li)(li)形成離(li)(li)(li)子流而(er)(er)引燃(ran)電(dian)弧(hu)(hu)。非接觸(chu)引弧(hu)(hu)鎢極燒損(sun)很小,而(er)(er)且(qie)易(yi)引弧(hu)(hu),因(yin)此(ci)應(ying)用廣泛。


   b. 接觸引(yin)弧(hu):  接觸引(yin)弧(hu)法多用于簡易氬弧(hu)焊設備(bei)。


     但接(jie)觸引弧(hu)法在(zai)(zai)接(jie)觸瞬間會(hui)產生很(hen)大的(de)短路(lu)電(dian)流,鎢極(ji)端(duan)部容易燒損或容易造(zao)成母材(cai)電(dian)弧(hu)擦傷,但由于設備簡(jian)單(不需要高(gao)壓(ya)高(gao)頻或高(gao)壓(ya)脈沖引弧(hu)和穩弧(hu)裝置(zhi)),所(suo)以(yi)在(zai)(zai)焊(han)接(jie)非重要件打(da)底焊(han)及(ji)薄板(ban)焊(han)接(jie)中也有應(ying)用(yong)(yong)(隨著鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)應(ying)用(yong)(yong)的(de)普及(ji),此(ci)種引弧(hu)方(fang)法已很(hen)少采用(yong)(yong))。使用(yong)(yong)時(shi)鎢極(ji)與(yu)引弧(hu)板(ban)接(jie)觸引燃(ran)電(dian)弧(hu),電(dian)弧(hu)引燃(ran)后(hou)(hou),焊(han)槍停留在(zai)(zai)引弧(hu)處不動(3~5s),當獲得(de)一定大小、明亮(liang)清(qing)晰(xi)和保護良好的(de)熔池后(hou)(hou),就可以(yi)添(tian)加焊(han)絲(si),開始焊(han)接(jie)過程。然后(hou)(hou)將(jiang)電(dian)弧(hu)轉向焊(han)縫(feng)進行焊(han)接(jie)。



2. 控制熔池的形狀和大小


   控(kong)(kong)制熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)形(xing)狀和大(da)小,關鍵是(shi)(shi)控(kong)(kong)制焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度(du),因(yin)(yin)為焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度(du)對焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)影響很大(da),各種焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺陷的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)是(shi)(shi)溫度(du)不合(he)適造成的(de)(de)(de),例如(ru):熱裂紋(wen)、咬邊、弧坑裂紋(wen)、凹陷、凸瘤、合(he)金元素燒損等都是(shi)(shi)因(yin)(yin)為焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度(du)過高產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de);冷裂紋(wen)、氣(qi)孔、夾渣、未焊(han)(han)(han)透、未熔(rong)(rong)合(he)等焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)缺陷是(shi)(shi)因(yin)(yin)為焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度(du)不夠導致的(de)(de)(de)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱循環(weldingcycle)中(zhong)兩個最(zui)重(zhong)要的(de)(de)(de)參(can)數(shu):一個是(shi)(shi)道間溫度(du)(含焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)起始(shi)溫度(du));另一個是(shi)(shi)線(xian)能量,都是(shi)(shi)控(kong)(kong)制焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)溫度(du)的(de)(de)(de)。通常(chang)情況下(xia)(xia),焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流與電弧電壓(ya)調定的(de)(de)(de)情況下(xia)(xia),控(kong)(kong)制焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)是(shi)(shi)最(zui)方便的(de)(de)(de),當然(ran)有時也(ye)調整(zheng)焊(han)(han)(han)槍傾角。正常(chang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)平面視(shi)圖(tu)應(ying)該是(shi)(shi)鴨(ya)蛋圓(yuan)形(xing)、短軸約為鎢極直徑(jing)的(de)(de)(de)2~2.5倍,兩側母材熔(rong)(rong)人(ren)1~1.5mm,電弧中(zhong)心約在熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)1/3處(chu),也(ye)是(shi)(shi)溫度(du)最(zui)高處(chu),焊(han)(han)(han)絲即在此處(chu)添(tian)加。



3. 運弧要有(you)規律


   它與氣焊(han)(han)有相似之處,但操(cao)作(zuo)(zuo)上要求(qiu)更嚴格(ge)。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)(arc weldinggun)、焊(han)(han)絲(welding wire)、焊(han)(han)件(weldment)間均有一定的位置關(guan)系,見(jian)圖(tu)4-32。焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)軸線與已(yi)焊(han)(han)表面的夾(jia)角稱為(wei)焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)傾角,它直(zhi)接(jie)影響熱量輸入、保護(hu)效果和操(cao)作(zuo)(zuo)視野,一般焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)傾角為(wei)70°~85°,焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)傾角90°時(shi)保護(hu)效果最好,但從焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)中噴出的保護(hu)氣流隨著焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)(qiang)移(yi)動速度的增加而向后(hou)偏離,可能使熔池得(de)不(bu)到(dao)充分的保護(hu),所以(yi)焊(han)(han)速不(bu)能太快。


   GTAW一(yi)般采用左焊(han)法(fa),焊(han)槍多做直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動(dong),大(da)厚(hou)度的(de)工件有(you)時(shi)也做橫向擺(bai)動(dong)。直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動(dong)有(you)兩種形式(shi):勻速直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動(dong)和斷續直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動(dong)。勻速直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動(dong):電弧穩定(ding),保護良好,避免重復加(jia)熱,適用于不銹鋼、耐(nai)熱鋼薄(bo)件焊(han)接;斷續直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動(dong):焊(han)槍間隔一(yi)定(ding)的(de)時(shi)間停留和前(qian)移(yi),一(yi)般在焊(han)槍停留時(shi)加(jia)人焊(han)絲,然后焊(han)槍前(qian)移(yi)一(yi)定(ding)距離后再停留加(jia)入焊(han)絲。斷續直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動(dong)方(fang)法(fa)適合于3~6mm中等厚(hou)度材料(liao)的(de)焊(han)接。


   大厚(hou)度(du)(du)的工件焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)焊(han)(han)槍(qiang)橫向擺動時(shi),焊(han)(han)槍(qiang)應保持高(gao)度(du)(du)不(bu)變,平(ping)(ping)穩(wen)地做小幅度(du)(du)的橫向擺動,也(ye)可分兩種形(xing)式:一種是(shi)月牙(ya)形(xing)擺動,在(zai)兩側(ce)略停頓而平(ping)(ping)穩(wen)前移,通過焊(han)(han)縫(feng)中心時(shi)擺速加快(kuai),以保證熔池溫度(du)(du)均勻,此法(fa)適合于(yu)T形(xing)角焊(han)(han)接(jie)(jie)以及等(deng)厚(hou)較寬焊(han)(han)縫(feng)的對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han);另一種是(shi)斜(xie)(xie)圓(yuan)弧形(xing)擺動,此方(fang)法(fa)適合于(yu)不(bu)等(deng)厚(hou)對(dui)縫(feng)和角縫(feng)焊(han)(han)接(jie)(jie),焊(han)(han)槍(qiang)軌跡(ji)呈斜(xie)(xie)圓(yuan)弧平(ping)(ping)穩(wen)前移,焊(han)(han)槍(qiang)向厚(hou)側(ce)傾斜(xie)(xie),并(bing)在(zai)厚(hou)側(ce)停留(liu)時(shi)間略長。


   深坡(po)口(kou)打(da)底焊使用陶瓷噴嘴時(shi),可(ke)以(yi)將噴嘴靠在坡(po)口(kou)邊緣上,有規則(ze)的向前橫(heng)擺著移動(dong)。為了(le)保證兩(liang)側鈍邊熔(rong)化良(liang)好(hao),可(ke)以(yi)靠在坡(po)口(kou)邊緣向兩(liang)側稍做(zuo)弧形擺動(dong)。焊絲要送到熔(rong)池的根部(bu),連續送絲不要間斷,并與焊槍做(zuo)反方向擺動(dong)。但小管(guan)打(da)底焊都采用直線移動(dong)。


圖 32.jpg



4. 焊槍(qiang)握法


   用(yong)右(you)手(shou)(shou)拇指(zhi)和食指(zhi)握住焊(han)槍手(shou)(shou)柄,其余(yu)三指(zhi)觸及工件作(zuo)為支(zhi)點(不能將噴(pen)嘴靠(kao)在坡口邊緣上(shang)時(shi)(shi)(shi))。焊(han)接小(xiao)管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)手(shou)(shou)腕沿管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)(bi)轉動,指(zhi)尖始終(zhong)貼在管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)(bi)上(shang),焊(han)接大管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi),作(zuo)為支(zhi)點的三個手(shou)(shou)指(zhi)交替沿管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)(bi)行走(zou),以保持運弧平穩。



5. 焊絲(si)送絲(si)方法


   填充焊絲的(de)加入(ru)對(dui)焊縫(feng)質量的(de)影響很大。若(ruo)送(song)(song)絲過快,焊縫(feng)易(yi)堆高,氧化膜(mo)難以排除;若(ruo)送(song)(song)絲過慢,焊縫(feng)易(yi)出現咬邊或(huo)下凹。所(suo)以送(song)(song)絲動作要熟練(lian)。常用的(de)送(song)(song)絲方法有兩種:指續法和手動法。


  a. 指續法(fa)


     將焊絲夾在大拇(mu)指與食(shi)指、中指中間,靠中指和(he)無名指起撐托作用,當大拇(mu)指將焊絲向前(qian)移動(dong)時,食(shi)指往后移動(dong),然后大拇(mu)指迅速(su)擦焊絲的(de)(de)表面往后移動(dong)到食(shi)指的(de)(de)地方、大拇(mu)指再將焊絲向前(qian)移動(dong),如(ru)此(ci)反(fan)復(fu)將焊絲不斷地送入熔池中。這種方法(fa)適用于較長的(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭。


  b.手動法(fa)


     將(jiang)焊絲夾在大拇指(zhi)與食指(zhi)、中指(zhi)之間,手(shou)指(zhi)不動(dong)(dong)(dong),而是靠手(shou)或手(shou)臂(bei)沿焊縫前后移動(dong)(dong)(dong)和手(shou)腕的上下反(fan)復運動(dong)(dong)(dong)將(jiang)焊絲送入(ru)(ru)(ru)熔(rong)(rong)池(chi)中。該方法應用比較廣泛。按焊絲送入(ru)(ru)(ru)熔(rong)(rong)池(chi)的方式可分為四種:壓入(ru)(ru)(ru)法、續入(ru)(ru)(ru)法、點移法和點滴法。


    壓(ya)入法如圖4-33(a)所示,用手將(jiang)焊(han)絲稍向下(xia)壓(ya),使焊(han)絲末端緊靠(kao)在熔池邊(bian)沿。該方法操(cao)作簡單,但是因為手拿焊(han)絲較長,焊(han)絲端頭不穩定,易擺動,造成(cheng)送絲困難。


     續入法如圖4-33(b)所(suo)示,將焊(han)絲(si)末端伸入熔池中,手往前移動,使焊(han)絲(si)連續加入熔池中。該方法適用(yong)于細焊(han)絲(si)或(huo)間隙較(jiao)大(da)的接(jie)頭,但不易(yi)保證焊(han)接(jie)質量,很少(shao)采用(yong)。


    點移(yi)法如圖4-33(c)所示,以手(shou)腕(wan)上(shang)(shang)下(xia)(xia)反復動作(zuo)(zuo)和手(shou)往(wang)后慢慢移(yi)動,將(jiang)焊(han)絲(si)(si)逐步加入熔(rong)池中。采用該(gai)方法時(shi)由于焊(han)絲(si)(si)的(de)上(shang)(shang)下(xia)(xia)反復運動,當焊(han)絲(si)(si)抬起時(shi)在(zai)電弧(hu)作(zuo)(zuo)用下(xia)(xia),可充分地將(jiang)熔(rong)池表面的(de)氧(yang)化膜去除(chu),從而(er)防止產生(sheng)夾渣,同時(shi)由于焊(han)絲(si)(si)填加在(zai)熔(rong)池的(de)前部邊緣,有利于減(jian)少氣孔。因此應用比較廣泛。


     點滴法如圖4-33(d)所(suo)(suo)示,焊(han)絲靠手的(de)上下反復動作,將焊(han)絲熔(rong)(rong)化后的(de)熔(rong)(rong)滴滴入熔(rong)(rong)池(chi)中。該方法與點移法的(de)優點相同,所(suo)(suo)以比較(jiao)常(chang)用。


圖 33.jpg


   焊絲(si)(si)送入角(jiao)度、送入方(fang)式與(yu)熟(shu)練程度有關,它直接(jie)(jie)影響到(dao)焊縫的(de)幾何形狀(zhuang)。焊絲(si)(si)應低角(jiao)度送入,一般為10°~15°,通(tong)常不(bu)大于20°。這樣有助于熔(rong)(rong)(rong)化(hua)端(duan)被保(bao)護(hu)氣覆蓋并避免(mian)碰撞鎢(wu)極(ji),使焊絲(si)(si)以(yi)滴狀(zhuang)過(guo)渡到(dao)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)中的(de)距離縮短。送絲(si)(si)動作要(yao)(yao)(yao)輕,不(bu)要(yao)(yao)(yao)擾動氣體(ti)保(bao)護(hu)層(ceng),以(yi)免(mian)空氣侵入。焊絲(si)(si)在(zai)進入熔(rong)(rong)(rong)池(chi)時,要(yao)(yao)(yao)避免(mian)與(yu)鎢(wu)極(ji)接(jie)(jie)觸短路,以(yi)免(mian)鎢(wu)極(ji)燒損落(luo)入熔(rong)(rong)(rong)池(chi),引(yin)(yin)起焊縫夾(jia)鎢(wu)。焊絲(si)(si)末端(duan)不(bu)要(yao)(yao)(yao)伸入弧柱內,即在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)和(he)鎢(wu)極(ji)中間,否則(ze),在(zai)弧柱高溫(wen)作用下,焊絲(si)(si)劇烈熔(rong)(rong)(rong)化(hua)滴人熔(rong)(rong)(rong)池(chi),引(yin)(yin)起飛濺并發出(chu)乒乒乓(pang)乓(pang)的(de)響聲,從而破(po)壞了電弧的(de)穩(wen)定燃(ran)燒,結果會造成熔(rong)(rong)(rong)池(chi)內部污染,也(ye)使焊縫外觀(guan)成形不(bu)好,灰黑(hei)不(bu)亮。


  焊絲熔入熔池大致可分為五個步驟


     i. 焊槍垂直于(yu)工(gong)件(jian),引燃電(dian)弧形成(cheng)熔(rong)池,當工(gong)件(jian)被電(dian)弧加熱到(dao)呈現白亮并將(jiang)發生(sheng)流動(dong)形成(cheng)熔(rong)池時,就要準(zhun)備將(jiang)焊絲送人(ren)。


     ii. 焊(han)槍(qiang)稍向后(hou)移動并傾斜10°~15°。


     iii. 向(xiang)熔池(chi)前方(fang)內側邊緣約在熔池(chi)的1/3處送(song)入(ru)焊(han)(han)絲末端,靠熔池(chi)的熱量將焊(han)(han)絲熔人,不要像氣(qi)焊(han)(han)那樣攪拌熔池(chi)(ii、iii同時進行)。


     IV. 抽回焊(han)(han)絲,但(dan)其末(mo)端并不離(li)開保(bao)護區,與熔池前(qian)沿保(bao)持著如分似離(li)的狀態,準備再次(ci)加(jia)入(ru)焊(han)(han)絲。


     V. 焊槍前移(yi)至(zhi)熔池前沿(yan)形成新的熔池(重復ii、IV、V動作(zuo)直(zhi)至(zhi)焊接結束(shu))。



6. 送絲


  送絲(si)(si)可分為外填(tian)絲(si)(si)、內填(tian)絲(si)(si)和依(yi)絲(si)(si)法三種。


  a. 外(wai)填絲法


     外(wai)填絲(si)法(fa)是(shi)電弧在管(guan)(guan)壁(bi)(bi)外(wai)側燃燒,焊(han)(han)(han)(han)絲(si)從坡(po)(po)(po)口一側填加的(de)操作(zuo)方(fang)法(fa)。焊(han)(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)位置(zhi)見(jian)圖4-32。管(guan)(guan)道坡(po)(po)(po)口根部(bu)間(jian)隙的(de)大(da)小(xiao)隨填絲(si)動(dong)作(zuo)、管(guan)(guan)徑(jing)大(da)小(xiao)、管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)度(du)(du)而定(ding)。對于大(da)直徑(jing)厚(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)(管(guan)(guan)徑(jing)≥219mm、厚(hou)度(du)(du)≥18mm)的(de)坡(po)(po)(po)口根部(bu)間(jian)隙應稍(shao)大(da)于焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing),焊(han)(han)(han)(han)接中焊(han)(han)(han)(han)絲(si)連(lian)續(xu)送(song)入熔池(chi),稍(shao)做橫(heng)向擺動(dong),這(zhe)樣可適當多填些焊(han)(han)(han)(han)絲(si),在保證坡(po)(po)(po)口兩(liang)側熔化良(liang)好的(de)情況下也使(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫有一定(ding)的(de)厚(hou)度(du)(du)。對于小(xiao)直徑(jing)薄壁(bi)(bi)管(guan)(guan),坡(po)(po)(po)口根部(bu)間(jian)隙一般要求小(xiao)于或等于焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing),焊(han)(han)(han)(han)絲(si)在坡(po)(po)(po)口中沿管(guan)(guan)壁(bi)(bi)給送(song),不做橫(heng)向擺動(dong)。焊(han)(han)(han)(han)速稍(shao)快,焊(han)(han)(han)(han)縫不必太(tai)厚(hou),采用斷續(xu)送(song)絲(si)或連(lian)續(xu)送(song)絲(si)均可。


     斷(duan)續送(song)絲(si)(si)法(fa)(或(huo)稱之為(wei)“點滴(di)送(song)入(ru)法(fa)”):是靠手的(de)反復送(song)拉動作(zuo)將焊(han)(han)絲(si)(si)端頭的(de)熔(rong)(rong)(rong)滴(di)送(song)入(ru)熔(rong)(rong)(rong)池(chi),熔(rong)(rong)(rong)化后將焊(han)(han)絲(si)(si)拉回(hui)退(tui)出熔(rong)(rong)(rong)池(chi),但不離開(kai)保護區,焊(han)(han)絲(si)(si)拉回(hui)時靠電(dian)弧吹力將熔(rong)(rong)(rong)池(chi)表面(mian)(mian)的(de)氧化膜排(pai)除掉(diao)。此法(fa)適用(yong)(yong)于(yu)各種接(jie)頭,特別是組對間隙小、有(you)墊板的(de)薄板焊(han)(han)縫或(huo)角(jiao)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie),焊(han)(han)后焊(han)(han)縫表面(mian)(mian)呈(cheng)清晰(xi)均勻(yun)的(de)魚鱗狀。斷(duan)續送(song)絲(si)(si)法(fa)容(rong)易掌握(wo),初(chu)學者多采用(yong)(yong)這種送(song)絲(si)(si)法(fa)。但只適用(yong)(yong)于(yu)小電(dian)流、慢焊(han)(han)速、表面(mian)(mian)波紋粗的(de)焊(han)(han)縫,當間隙較大或(huo)電(dian)流不適合時,用(yong)(yong)斷(duan)續送(song)絲(si)(si)法(fa)就難于(yu)控制焊(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)(rong)池(chi),背面(mian)(mian)容(rong)易產生(sheng)凹陷。


     連續(xu)送(song)(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa):將焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)端頭插入熔池,利用手(shou)指交替(ti)移動(dong)(dong)連續(xu)送(song)(song)(song)入焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si),隨著電弧向前不斷(duan)移動(dong)(dong),熔池逐(zhu)漸形成(cheng)。此(ci)法(fa)(fa)與自動(dong)(dong)焊(han)(han)(han)的(de)送(song)(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)相(xiang)似,其特點是電流大、焊(han)(han)(han)速(su)(su)快、波紋細、成(cheng)形美(mei)觀。但需手(shou)指連續(xu)穩定交替(ti)移動(dong)(dong)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si),需要熟練的(de)送(song)(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)(si)技能。用連續(xu)送(song)(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)焊(han)(han)(han)接間隙較大的(de)工件時(shi),如果掌握的(de)好,可以在(zai)快速(su)(su)加焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)時(shi)也(ye)不產(chan)生凸瘤,仰焊(han)(han)(han)時(shi)也(ye)不產(chan)生凹陷(xian),焊(han)(han)(han)接速(su)(su)度(du)快、質(zhi)量好。


  b. 內填絲法


     內填(tian)絲(si)(si)法是電弧在管壁外(wai)側燃燒,焊(han)絲(si)(si)從(cong)坡(po)口間隙(xi)伸(shen)人管內向熔池(chi)送(song)人的操(cao)作方法。焊(han)接中要求坡(po)口間隙(xi)始(shi)終大于焊(han)絲(si)(si)直徑0.5~1.0mm,否則(ze)會造成所謂(wei)的卡(ka)絲(si)(si)現象,影響(xiang)焊(han)接順(shun)利進行(xing)。為防(fang)止間隙(xi)縮小,應采取相應措施,如剛性固定,合(he)理的焊(han)接順(shun)序,適當(dang)加大間隙(xi)等。


     外填絲法與(yu)內(nei)填絲法相(xiang)比較(jiao),由于(yu)前者間(jian)隙小(xiao),所以焊(han)接速度(du)快,填充金屬少,操作技(ji)術(shu)容易掌握;后者適合于(yu)操作困(kun)難的焊(han)接位置(zhi)。輸油管道有時要求(qiu)采用內(nei)填絲法。只要焊(han)槍(qiang)能(neng)達到,無論什么樣的困(kun)難位置(zhi)都能(neng)施焊(han)。組對要求(qiu)不(bu)十分嚴(yan)格,即使在(zai)局部坡口(kou)根(gen)部間(jian)隙不(bu)均勻或(huo)少量錯邊(bian)的情(qing)況下,也能(neng)得到較(jiao)滿(man)意的結(jie)果。由于(yu)操作時焊(han)工從坡口(kou)根(gen)部間(jian)隙中直接觀察焊(han)道成(cheng)形,故可(ke)保證焊(han)縫根(gen)部熔透良(liang)好。其(qi)最大優點是能(neng)預防仰焊(han)部位凹陷。


     作(zuo)(zuo)(zuo)為焊工應(ying)該掌握這兩種基本(ben)填絲(si)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)法(fa)(fa),以(yi)便(bian)在不同的焊接(jie)部位,根據實(shi)際情況進(jin)行應(ying)用(yong)(yong)(yong)。一般選擇原則(ze)是:凡焊接(jie)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)的空間開(kai)闊(kuo),送絲(si)沒有障礙,視線不受影(ying)響的管道焊接(jie),宜采用(yong)(yong)(yong)外填絲(si)法(fa)(fa),反(fan)之則(ze)宜采用(yong)(yong)(yong)內(nei)填絲(si)法(fa)(fa)。實(shi)際上,所謂(wei)的內(nei)填絲(si)法(fa)(fa)也(ye)不可能整(zheng)條焊縫全(quan)部采用(yong)(yong)(yong),通(tong)常只在困(kun)難位置或指定時才采用(yong)(yong)(yong)。內(nei)外填絲(si)的操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)法(fa)(fa)應(ying)相互結合,視焊接(jie)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)便(bian)而(er)選定。


  c. 依絲(si)法


     依絲(si)法(fa)(fa)將焊(han)絲(si)彎(wan)成圓弧狀緊(jin)貼在坡(po)口根(gen)部間隙處,電弧同時(shi)熔(rong)化坡(po)口鈍邊和焊(han)絲(si),這時(shi)要(yao)求坡(po)口根(gen)部間隙小于焊(han)絲(si)直(zhi)徑。該送(song)絲(si)方法(fa)(fa)可避(bi)免焊(han)絲(si)遮擋焊(han)工視線,適合于困難位置(zhi)的焊(han)接。


     焊絲(si)送入動作要(yao)熟練,速度要(yao)均勻(yun),快(kuai)慢適(shi)當。過快(kuai),焊縫(feng)堆積過高(gao),過慢,焊縫(feng)凹陷或咬邊(bian)。


   在(zai)焊接操作(zuo)過程中,由于操作(zuo)不慎,焊絲與鎢極(ji)相(xiang)碰,造成瞬間短路。發(fa)生所謂的打鎢現(xian)象(xiang),熔(rong)(rong)池(chi)被炸開,一陣煙霧,造成焊縫表(biao)面(mian)污染(ran)和內部夾(jia)鎢,還(huan)破壞了電弧(hu)的穩定燃燒。必須立即停止焊接,進(jin)行處(chu)理(li)。將污染(ran)處(chu)用機(ji)械法(fa)處(chu)理(li),直(zhi)(zhi)至露出光(guang)亮(liang)的金屬光(guang)澤(ze),被污染(ran)的鎢極(ji)應(ying)在(zai)引(yin)弧(hu)板上引(yin)燃電弧(hu),熔(rong)(rong)化(hua)(hua)掉鎢極(ji)表(biao)面(mian)的氧化(hua)(hua)物,直(zhi)(zhi)至引(yin)弧(hu)板上被電弧(hu)光(guang)照射的斑痕白亮(liang)而(er)無黑色,熔(rong)(rong)池(chi)清晰(xi)時,方可繼續(xu)焊接。采用直(zhi)(zhi)流電源焊接時,發(fa)生打鎢現(xian)象(xiang)應(ying)重新修磨鎢極(ji)。


   為了便(bian)于送(song)絲(si),觀察熔池和焊(han)(han)縫,防止噴嘴燒損,鎢極應伸出噴嘴端面2~3mm,鎢極端部(bu)與(yu)熔池表面的(de)距離(li)(弧(hu)長)保持(chi)在3mm左(zuo)右,這樣(yang)可使焊(han)(han)工的(de)視線開闊,送(song)絲(si)方便(bian),避免打鎢,從而減(jian)少(shao)焊(han)(han)縫被污染(ran)的(de)可能性。



7. 左焊(han)法和右焊(han)法


   如(ru)圖4-34所示,手(shou)工(gong)鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)根據焊(han)槍的(de)移動(dong)方向及送絲位(wei)置(zhi)分為(wei)左焊(han)法(fa)(fa)和(he)右焊(han)法(fa)(fa)。


  a. 左焊法


     焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱源(yuan)(焊(han)(han)(han)槍)從(cong)接(jie)(jie)頭右端向左(zuo)端移動,并指向待焊(han)(han)(han)部(bu)分的操作法(fa)稱為左(zuo)焊(han)(han)(han)法(fa)。左(zuo)焊(han)(han)(han)法(fa)焊(han)(han)(han)絲位(wei)于電弧前面。該方法(fa)便(bian)于觀察熔池。焊(han)(han)(han)絲常(chang)以點(dian)移法(fa)和點(dian)滴法(fa)加入,焊(han)(han)(han)縫成形(xing)好,容易(yi)掌握(wo)。因此(ci)應用(yong)比較普遍。


  b. 右(you)焊法


     在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)源(焊(han)(han)(han)槍)從(cong)接(jie)(jie)頭左(zuo)端向(xiang)右(you)端移動,并(bing)指(zhi)向(xiang)已焊(han)(han)(han)部分的(de)操作法稱(cheng)為右(you)焊(han)(han)(han)法。右(you)焊(han)(han)(han)法焊(han)(han)(han)絲位于電弧后(hou)面。操作時(shi)不易(yi)觀察到熔(rong)池,較(jiao)難控(kong)制熔(rong)池的(de)溫度,熔(rong)深(shen)比(bi)左(zuo)焊(han)(han)(han)法深(shen),焊(han)(han)(han)縫較(jiao)寬,適用于厚板焊(han)(han)(han)接(jie)(jie),但比(bi)較(jiao)難掌握。


圖 34.jpg



8. 停(ting)弧


   停(ting)(ting)弧(hu)就是由于某種原因而中途停(ting)(ting)下來(lai),然后(hou)再繼續(xu)(xu)進行焊(han)接(jie)(jie)。正確的停(ting)(ting)弧(hu)方法,是采用逐漸加快運弧(hu)速度(du)后(hou)(縮小熔池(chi)面積)再收(shou)弧(hu)的方法,這樣(yang)可以(yi)沒(mei)有弧(hu)坑和縮孔(kong),給下次引弧(hu)繼續(xu)(xu)焊(han)接(jie)(jie)創造(zao)條件,加快運弧(hu)的長度(du)為(wei)20mm左(zuo)右。再引弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)時(shi),待熔池(chi)形成后(hou),向后(hou)壓1~2個波紋,接(jie)(jie)頭起(qi)點不加或少加焊(han)絲,然后(hou)轉入正常焊(han)接(jie)(jie),為(wei)了防止產生(sheng)氣(qi)孔(kong),保證焊(han)接(jie)(jie)質量,起(qi)點或接(jie)(jie)頭處應適當放(fang)慢(man)焊(han)接(jie)(jie)速度(du)。



9. 收(shou)弧


  收弧(hu)也稱熄(xi)弧(hu),是焊(han)接終止(zhi)的必須手法。收弧(hu)很重要,應高度(du)重視。若(ruo)收弧(hu)不當,易引起弧(hu)坑裂(lie)紋,縮(suo)孔等缺欠,常(chang)用收弧(hu)方法有以(yi)下幾種。


 a. 焊(han)接電流衰減法


     利用衰減裝置(zhi),逐漸減小焊(han)接電流(liu),從而使熔池逐漸縮小,以至(zhi)母材不能熔化,達到收弧處無縮孔的(de)目的(de),普通的(de)GTAW焊(han)機都帶有衰減裝置(zhi)。


  b. 增加焊速法


     在焊接(jie)終止(zhi)時,焊槍前移速(su)度逐(zhu)漸加(jia)快(kuai),焊絲的給送量逐(zhu)漸減少,直到(dao)母材(cai)不熔化為止(zhi)。基本要點是逐(zhu)漸減少熱量輸入,重疊焊縫20~30mm。此法最(zui)適合于環縫,無弧坑(keng),無縮孔。


  c. 多次熄(xi)弧法


     終止(zhi)時(shi)焊(han)速減慢,焊(han)槍后(hou)傾(qing)角加大(da),拉長電(dian)(dian)弧(hu)(hu),使電(dian)(dian)弧(hu)(hu)熱(re)主要集中在(zai)焊(han)絲上,而(er)焊(han)絲的給送量增(zeng)(zeng)大(da),填滿弧(hu)(hu)坑(keng),并(bing)使焊(han)縫(feng)增(zeng)(zeng)高,熄(xi)弧(hu)(hu)后(hou)馬上再引燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu),重復兩三(san)次(ci),便于熔池在(zai)凝(ning)固時(shi)能繼續得到焊(han)絲補給,使收(shou)弧(hu)(hu)處(chu)逐步(bu)冷卻。但多次(ci)熄(xi)弧(hu)(hu)后(hou)收(shou)弧(hu)(hu)處(chu)往(wang)(wang)往(wang)(wang)較高,需將收(shou)弧(hu)(hu)處(chu)增(zeng)(zeng)高的焊(han)縫(feng)修平。


  d. 應(ying)用熄弧板法


     平板對接(jie)時常應用熄弧板,焊后將熄弧板去掉修平。


     實際(ji)操作證明(ming):有衰(shuai)減(jian)(jian)裝置用(yong)電流衰(shuai)減(jian)(jian)法(fa)收(shou)弧最好,無衰(shuai)減(jian)(jian)裝置用(yong)增加焊速(su)法(fa)收(shou)弧最好,可(ke)避免弧坑(keng)和縮孔,熄(xi)弧后不(bu)能馬上把焊槍移走,應(ying)停留在收(shou)弧處待2~5s,用(yong)保護氣體保護高溫下的收(shou)弧部(bu)位不(bu)被氧化。



10. 接頭


   當更換(huan)焊絲、修磨鎢極(ji)等停弧而需要重新接頭時,必須(xu)在待焊處的(de)前方5~10mm處引(yin)弧,電(dian)(dian)弧穩定之后將電(dian)(dian)弧拉回焊接處。重疊處要少加焊絲,以(yi)保證(zheng)與原焊縫厚薄寬窄均勻一致。接頭處如操作不當往往不容(rong)易保證(zheng)質量,所以(yi)應盡量減(jian)少接頭。


   部分(fen)焊(han)(han)工一(yi)(yi)(yi)(yi)時(shi)掌握(wo)(wo)不了(le)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的正確握(wo)(wo)法,不是(shi)(shi)以左(zuo)手的拇(mu)指(zhi)和(he)食(shi)指(zhi)作(zuo)為送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)動力,而(er)(er)是(shi)(shi)靠左(zuo)手前后移(yi)(yi)動來(lai)送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)(氣焊(han)(han)送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)法),這(zhe)(zhe)就勢必經常(chang)變(bian)(bian)換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)(wei)置而(er)(er)增加接頭(tou)次數(shu)。另(ling)外(wai),氣焊(han)(han)送(song)(song)絲(si)(si)(si)(si)法為了(le)避免焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)抖動,握(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)處距焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末端(duan)(duan)又不宜(yi)過長,每用完這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)段焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)就要停(ting)(ting)下來(lai)倒手,這(zhe)(zhe)也必然(ran)會增加接頭(tou)次數(shu)。為解(jie)決這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)矛(mao)盾(dun),使用不停(ting)(ting)弧(hu)熱接頭(tou)是(shi)(shi)個好方(fang)法。該方(fang)法是(shi)(shi)當(dang)需要變(bian)(bian)換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)(wei)置(倒手)而(er)(er)出現接頭(tou)時(shi),先(xian)將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末端(duan)(duan)和(he)熔池(chi)相接觸(chu),同時(shi)將(jiang)電(dian)弧(hu)稍作(zuo)后移(yi)(yi),或引向坡(po)口一(yi)(yi)(yi)(yi)邊。待熔池(chi)凝固(gu)與焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)末端(duan)(duan)粘在一(yi)(yi)(yi)(yi)起的剎那間,迅速變(bian)(bian)換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)(si)(si)位(wei)(wei)置。完成這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)動作(zuo)后,將(jiang)電(dian)弧(hu)立即恢(hui)復原(yuan)位(wei)(wei),繼續(xu)焊(han)(han)接。采用熱接頭(tou)法,既能保(bao)證質量,又可提(ti)高(gao)效率,但要求操作(zuo)技術(shu)熟練,動作(zuo)快而(er)(er)準(zhun)。


   焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)中由于位置(zhi)變換、逆(ni)向分段(duan)退焊(han)(han)等原因必(bi)須停(ting)弧,而出現兩段(duan)焊(han)(han)縫交接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou),常見的(de)(de)(de)前后段(duan)焊(han)(han)縫接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)類型有:頭(tou)(tou)頭(tou)(tou)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(水(shui)平固(gu)定(ding)管仰位),尾尾相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(水(shui)平固(gu)定(ding)管平位),頭(tou)(tou)尾相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(分段(duan)退焊(han)(han)),尾頭(tou)(tou)相(xiang)(xiang)接(jie)(jie)(jie)(jie)(轉動管)。這些接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)由于溫度的(de)(de)(de)差(cha)別和填充金(jin)屬量的(de)(de)(de)變化(hua),容易出現未焊(han)(han)透(tou)、夾雜(za)、氣孔等缺陷。因此(ci)要(yao)(yao)求(qiu)做到(dao):接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)處(chu)要(yao)(yao)修(xiu)磨成斜坡,不(bu)能有死角;重(zhong)新引弧的(de)(de)(de)位置(zhi)應(ying)重(zhong)疊(die)20~30mm,重(zhong)疊(die)處(chu)只加少(shao)許焊(han)(han)絲;熔池(chi)要(yao)(yao)貫穿到(dao)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)根部(bu),確保接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)處(chu)熔透(tou)。





聯系方式.jpg