埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。
①. 焊(han)接電流
焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流的大(da)小(xiao)直接(jie)(jie)影響焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)池(chi)的深淺(qian)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流大(da)，熱(re)輸入大(da)、電弧(hu)挺度(du)大(da)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)池(chi)深；反之(zhi)則淺(qian)。當焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流較(jiao)大(da)時，由于熔(rong)深較(jiao)深，而焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度(du)變化不(bu)大(da)，所得(de)到(dao)的焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形系數（焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的寬(kuan)度(du)與焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)有效厚度(du)的比(bi)值(zhi)稱(cheng)為焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形系數）較(jiao)小(xiao)。這樣(yang)的焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，對(dui)熔(rong)池(chi)中(zhong)(zhong)氣(qi)體和夾(jia)渣物的上(shang)浮(fu)和溢出(chu)十分不(bu)利，易產(chan)生(sheng)氣(qi)孔、夾(jia)渣和熱(re)裂紋。所以(yi)一(yi)般增加電流時，必須相應的提高電弧(hu)電壓，以(yi)保證得(de)到(dao)合(he)理的焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)形狀(zhuang)，一(yi)般焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形系數控(kong)制在(zai)1.3～2.0之(zhi)間，這樣(yang)對(dui)熔(rong)池(chi)中(zhong)(zhong)的氣(qi)體溢出(chu)以(yi)及防止產(chan)生(sheng)夾(jia)渣或熱(re)裂紋等缺陷有利。
②. 電弧電壓(ya)
電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓隨(sui)著電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)長度(du)的變化而(er)變化，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)拉長了，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓則升高，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)挺度(du)下(xia)降，母材(cai)受熱(re)面增(zeng)加(jia)，所以焊(han)(han)接熔池的深(shen)度(du)減小，焊(han)(han)縫寬度(du)明顯增(zeng)寬。適(shi)當的增(zeng)加(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓，會(hui)提高焊(han)(han)縫質量，但應與(yu)增(zeng)加(jia)焊(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流相(xiang)配合。單純(chun)地增(zeng)加(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓，會(hui)使熔深(shen)減小，造成(cheng)焊(han)(han)件未焊(han)(han)透(tou)。而(er)且(qie)焊(han)(han)劑的熔化量大，增(zeng)加(jia)焊(han)(han)劑的消耗量。焊(han)(han)縫表面粗糙，脫渣困難，嚴(yan)重時，會(hui)造成(cheng)焊(han)(han)縫邊緣咬邊。
③. 焊接(jie)速度
當(dang)焊(han)接(jie)(jie)電流和(he)(he)電弧電壓不變(bian)時(shi)，焊(han)接(jie)(jie)速度(du)提高，電弧給予焊(han)接(jie)(jie)熔(rong)池(chi)中(zhong)單位長度(du)的(de)熱(re)量勢必減(jian)少，導致焊(han)縫熔(rong)深和(he)(he)焊(han)縫寬(kuan)度(du)減(jian)小(xiao)。過(guo)分的(de)增加焊(han)接(jie)(jie)速度(du)，會導致焊(han)接(jie)(jie)電弧對工(gong)件的(de)加熱(re)不足，造成焊(han)件未焊(han)透(tou)和(he)(he)邊緣(yuan)未熔(rong)合(he)等缺陷。
④. 焊接材料
a. 壓力容(rong)器常(chang)用(yong)不(bu)銹鋼埋(mai)弧焊(han)焊(han)絲(si)、焊(han)劑(ji)見(jian)表4-14，常(chang)用(yong)奧(ao)氏(shi)體型耐熱鋼埋(mai)弧焊(han)焊(han)劑(ji)與(yu)焊(han)絲(si)見(jian)表4-15，結構件常(chang)用(yong)奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼埋(mai)弧焊(han)焊(han)劑(ji)與(yu)焊(han)絲(si)見(jian)表4-16。
b. 常用不(bu)銹鋼埋(mai)弧焊用焊劑烘焙要求見表 4-17 。
c. 焊(han)劑(ji)(ji)顆(ke)(ke)粒(li)(li)度(du)。熔煉(lian)焊(han)劑(ji)(ji)顆(ke)(ke)粒(li)(li)度(du)為(wei)2.5～0.45mm（4～40目(mu)），燒結焊(han)劑(ji)(ji)顆(ke)(ke)粒(li)(li)度(du)為(wei)2～0.28mm（10～60目(mu)），焊(han)劑(ji)(ji)允許重(zhong)復使(shi)(shi)用，但重(zhong)復使(shi)(shi)用前(qian)須(xu)篩(shai)出細(xi)粉和渣殼，并與新焊(han)劑(ji)(ji)混勻后使(shi)(shi)用。
⑤. 焊絲直徑
焊絲直徑加粗，電(dian)弧范圍擴大，使(shi)熔寬增加；如果焊接電(dian)流保(bao)持不(bu)變，電(dian)流密度(du)減小，電(dian)弧挺度(du)下降，則熔深(shen)將(jiang)相(xiang)應地(di)減小。
⑥. 焊絲偏移量a
焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)環焊(han)(han)(han)(han)(han)縫時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)不(bu)應在最(zui)高點或(huo)最(zui)低點，而應在下(xia)坡焊(han)(han)(han)(han)(han)的位(wei)置上，如圖4-19所(suo)示(shi)。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)直(zhi)接(jie)影響焊(han)(han)(han)(han)(han)縫成形，見(jian)圖4-18。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)件外(wai)徑和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)線能(neng)量(liang)(liang)(liang)有關。當焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)線能(neng)量(liang)(liang)(liang)大(da)時(shi)，熔池(chi)停留時(shi)間(jian)較(jiao)(jiao)長，所(suo)以(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)可(ke)(ke)選(xuan)較(jiao)(jiao)大(da)值。當焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)線能(neng)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)時(shi)，熔池(chi)停留時(shi)間(jian)較(jiao)(jiao)短，所(suo)以(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)選(xuan)取較(jiao)(jiao)小(xiao)值。當焊(han)(han)(han)(han)(han)件外(wai)徑較(jiao)(jiao)大(da)時(shi)，熔池(chi)中的液態金(jin)屬外(wai)溢(yi)的傾向較(jiao)(jiao)小(xiao)，此時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)可(ke)(ke)取較(jiao)(jiao)大(da)值。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直(zhi)徑小(xiao)于(yu)3mm時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)一般不(bu)超過5～10mm，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直(zhi)徑大(da)于(yu)3mm時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏(pian)(pian)移(yi)(yi)量(liang)(liang)(liang)見(jian)表(biao)4-18。
⑦. 焊絲(si)干伸長度L
焊(han)(han)絲(si)(si)前端(duan)到導電(dian)嘴前端(duan)的距(ju)離(li)稱為焊(han)(han)絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長(chang)度，見(jian)圖4-20。焊(han)(han)絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長(chang)度L增加(jia)，焊(han)(han)絲(si)(si)的預熱溫度增加(jia)，焊(han)(han)絲(si)(si)熔化(hua)速度增加(jia)，增加(jia)焊(han)(han)絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長(chang)度可提高生產效率，但焊(han)(han)絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長(chang)度超過(guo)50mm后會出現(xian)成段爆裂(lie)現(xian)象。所以焊(han)(han)絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長(chang)度一般控制在17～20mm范圍(wei)內。
⑧. 電流種類和電極極性
在一般(ban)情況(kuang)下，電(dian)(dian)弧(hu)陽極(ji)(ji)區的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)較陰極(ji)(ji)區的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)高，但在使用(yong)(yong)高錳(meng)高硅含氟的(de)(de)(de)焊(han)(han)劑(ji)進行(xing)埋弧(hu)焊(han)(han)時(shi)，電(dian)(dian)弧(hu)空間氣體的(de)(de)(de)電(dian)(dian)離(li)(li)勢增(zeng)加，這樣，氣體電(dian)(dian)離(li)(li)后正(zheng)離(li)(li)子(zi)釋放至陰極(ji)(ji)的(de)(de)(de)能量也增(zeng)加，使陰極(ji)(ji)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)提高，并大于陽極(ji)(ji)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)。因而(er)在用(yong)(yong)含有高電(dian)(dian)離(li)(li)電(dian)(dian)位的(de)(de)(de)埋弧(hu)焊(han)(han)劑(ji)時(shi)，若焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)源為直(zhi)流正(zheng)接(jie)(jie)，則焊(han)(han)絲的(de)(de)(de)熔(rong)化(hua)速度(du)(du)大于焊(han)(han)件的(de)(de)(de)熔(rong)化(hua)速度(du)(du)，使接(jie)(jie)頭熔(rong)深(shen)減小，焊(han)(han)縫余高增(zeng)加。反(fan)(fan)之用(yong)(yong)直(zhi)流反(fan)(fan)接(jie)(jie)便可增(zeng)加熔(rong)深(shen)。使用(yong)(yong)交流焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)源時(shi)，對形狀的(de)(de)(de)影響介于直(zhi)流正(zheng)接(jie)(jie)、反(fan)(fan)接(jie)(jie)之間。
上述(shu)各項(xiang)焊(han)(han)接參數的選擇，不能單項(xiang)考慮，要(yao)有機地匹(pi)配，進行(xing)綜合平(ping)衡分析，找出一個(ge)主要(yao)焊(han)(han)接參數，在充分試驗后，才能制訂(ding)出最佳參數。最終(zhong)要(yao)經過焊(han)(han)接接頭(tou)的力學性能考核和(he)耐腐(fu)蝕(shi)性能試驗（即焊(han)(han)接工(gong)藝評定合格），滿足產(chan)品設計圖樣要(yao)求后，方能在產(chan)品上正式施焊(han)(han)。表4-19、表4-20所列出的18-8型奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)(han)接參數可供(gong)參考。
