埋弧焊接不銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點:
一、編制焊接(jie)工藝文件
焊接工藝(yi)文件種(zhong)類較(jiao)多,一(yi)般情(qing)況下,各個企(qi)業(ye)應(ying)根據(ju)每個產(chan)品的實際情(qing)況編制完(wan)整的《焊接作業(ye)指導書(shu)》(早期也稱《焊接工藝(yi)規程(cheng)》)。一(yi)般《焊接作業(ye)指導書(shu)》應(ying)包括以下內(nei)容。
①. 定位焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)方(fang)法和定位焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)材料(liao)。一般定位焊(han)(han)采用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han),焊(han)(han)接(jie)材料(liao)的選用見(jian)本章(zhang)4.1節或第2章(zhang)。
②. 焊接(jie)(jie)返修方法和(he)焊接(jie)(jie)返修用的焊接(jie)(jie)材料(liao)。局部焊接(jie)(jie)返修一(yi)般選用焊條電弧(hu)焊,整(zheng)條焊縫焊接(jie)(jie)返修可采用埋弧(hu)焊,也(ye)可采用焊條電弧(hu)焊。
③. 焊接(jie)返(fan)修次(ci)(ci)數(shu)。鍋爐、壓力容(rong)器產(chan)品同一(yi)部位(wei)的(de)(de)焊接(jie)返(fan)修次(ci)(ci)數(shu)不宜超(chao)過兩次(ci)(ci),超(chao)過兩次(ci)(ci)以上(shang)的(de)(de)返(fan)修須經制造(zao)單位(wei)技術負(fu)責人批準。與腐蝕(shi)介質接(jie)觸的(de)(de)焊縫(feng)焊接(jie)返(fan)修后須保證原(yuan)有(you)的(de)(de)抗腐蝕(shi)性能。
④. 多層或多道焊時道間溫度不得超(chao)過150℃。
⑤. 施(shi)焊重要焊縫的(de)焊工須持證上崗施(shi)焊。
⑥. 無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)。根據設計(ji)圖樣要求或產品(pin)設計(ji)制造標準的(de)要求,規定接頭焊后無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方法(例如X射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce))、檢(jian)(jian)(jian)測(ce)比(bi)例和檢(jian)(jian)(jian)測(ce)部位(wei)(例如某些低(di)中(zhong)壓壓力(li)容器的(de)A、B類焊縫(feng)允許進行局部射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)、檢(jian)(jian)(jian)測(ce)比(bi)例不低(di)于20%)、合格(ge)級別(例如不低(di)于II級為合格(ge))。
⑦. 壓(ya)力(li)容(rong)器產品焊(han)接試件(jian)。壓(ya)力(li)容(rong)器產品焊(han)接試件(jian)制(zhi)(zhi)作須(xu)符合(he)TSG R0004-2009《固定式壓(ya)力(li)容(rong)器安全技術監察規(gui)程(cheng)》、GB 150.4-2011《壓(ya)力(li)容(rong)器第4部分:制(zhi)(zhi)造(zao)、檢(jian)驗(yan)和驗(yan)收》、NB/T 47015-2011(JB/T 4709)《壓(ya)力(li)容(rong)器焊(han)接規(gui)程(cheng)》、NB/T 47016-2011《承壓(ya)設備產品焊(han)接試件(jian)的(de)力(li)學(xue)性能檢(jian)驗(yan)》等文件(jian)的(de)要求。
二、焊接工藝評定
①. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝須在產(chan)品(pin)施焊(han)(han)(han)(han)之前評定(ding)(ding)合格(ge),包括熔入正式焊(han)(han)(han)(han)縫內的(de)(de)定(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫、正式焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭返修的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝。用(yong)組合焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)評定(ding)(ding)合格(ge)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝評定(ding)(ding)報告(例如(ru),焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)打底,埋弧焊(han)(han)(han)(han)蓋(gai)面的(de)(de)組合焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)),須注意每種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)適用(yong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫金屬厚度范圍及(ji)每種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數(shu)適用(yong)范圍。
②. 晶間腐(fu)蝕(shi)焊接工藝評定(ding)。化工容器或(huo)與腐(fu)蝕(shi)介質接觸的焊縫,其焊接工藝須在(zai)產品施(shi)焊之前晶間腐(fu)蝕(shi)評定(ding)合格。
三(san)、坡口的(de)準備(bei)
埋(mai)弧焊(han)的(de)焊(han)接坡口(kou)形式和尺寸執行(xing)GB/T 985.2-2008《埋(mai)弧焊(han)的(de)推薦(jian)坡口(kou)》或本企業(ye)制(zhi)定的(de)相應焊(han)接技術文件。
1. 坡口加工要求
埋弧(hu)焊(han)(han)時,一般看(kan)不見焊(han)(han)接(jie)熔池,也看(kan)不到待焊(han)(han)軌跡(ji),施焊(han)(han)過(guo)程操作稍有不當,即產生焊(han)(han)偏、焊(han)(han)瘤等缺陷;而(er)且,通常自動焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)速度設定后不做自適(shi)應(ying)調節(jie),即填充金屬(shu)熔人熔池的(de)(de)多(duo)少是基(ji)本固定不變的(de)(de),不能適(shi)應(ying)坡口(kou)大(da)小、間隙寬窄的(de)(de)波動;加之(zhi)電流密(mi)度大(da)、熱量集中(zhong),收弧(hu)時弧(hu)坑較大(da),易產生弧(hu)坑裂紋。為此,對待焊(han)(han)件邊緣(包(bao)括坡口(kou))要(yao)求(qiu)較高。
a. 待(dai)焊(han)工件邊緣要(yao)平整,要(yao)求導(dao)電嘴端面(mian)與(yu)待(dai)焊(han)處要(yao)保持恒定(ding)距離,不能(neng)有過大的(de)跳(tiao)動。
b. 坡(po)口和(he)板邊最好用刨(bao)邊機(ji)加(jia)工(小(xiao)件可在銑床(chuang)(chuang)(chuang)或刨(bao)床(chuang)(chuang)(chuang)上加(jia)工,不(bu)銹鋼管的環向(xiang)坡(po)口可車床(chuang)(chuang)(chuang)或坡(po)口機(ji)加(jia)工),沒有刨(bao)邊機(ji)或其他(ta)機(ji)加(jia)設(she)備(bei)的可用等離子(zi)弧切(qie)割(ge)機(ji)進行加(jia)工,但要保持切(qie)割(ge)面平整。當(dang)坡(po)口處有殘(can)留渣跡和(he)殘(can)余變形時,一定要用砂(sha)輪打磨平滑(hua)和(he)矯正(zheng)齊平。用機(ji)加(jia)工方法(fa)和(he)等離子(zi)切(qie)割(ge)法(fa)加(jia)工的坡(po)口,熱(re)影(ying)(ying)響(xiang)區小(xiao),不(bu)會影(ying)(ying)響(xiang)焊接(jie)接(jie)頭抗腐蝕性能(neng)。
2. 工件(jian)組(zu)對要求
對接接頭(tou)待焊(han)(han)處(chu)坡口(kou)間(jian)隙(xi)和坡口(kou)鈍邊要均勻(yun)一致(zhi),否則焊(han)(han)接時易產生燒穿、未焊(han)(han)透、未熔合或者焊(han)(han)縫成(cheng)形不良等缺(que)陷。
四、引弧板和收弧板
施焊(han)(han)以前要配備引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)和(he)收弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban),縱焊(han)(han)縫(feng)(feng)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)的厚度(du)和(he)化學成分要與待(dai)焊(han)(han)材(cai)料一(yi)致,板(ban)(ban)(ban)的長度(du)不(bu)小于150mm,寬度(du)不(bu)小于50mm、引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)和(he)收弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)與待(dai)焊(han)(han)件(jian)之間(jian)(jian)要平齊,不(bu)允許留有間(jian)(jian)隙。焊(han)(han)接環(huan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)能用(yong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)和(he)收弧(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)(ban)時,只好在(zai)(zai)待(dai)焊(han)(han)處引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu),焊(han)(han)過一(yi)段距(ju)離后,要將引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處進行修整;收弧(hu)(hu)(hu)(hu)時,仍在(zai)(zai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)上收弧(hu)(hu)(hu)(hu),但必(bi)須修磨收弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)縫(feng)(feng),不(bu)允許有弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑裂紋(wen)和(he)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑凹陷(xian)。
五、施(shi)焊環境
焊條電弧焊時焊接場(chang)地風(feng)(feng)(feng)速不大(da)于10mm/s;相對濕度不大(da)于90%;要避免風(feng)(feng)(feng)、雨、雪的直接影響;環境(jing)溫(wen)度不得低于0℃,否(fou)則應(ying)在(zai)始焊處100mm范圍內預熱(re)到(dao)15℃左(zuo)右(you)。焊接廠(chang)房應(ying)安裝通風(feng)(feng)(feng)設備,減(jian)少有(you)害氣(qi)體和煙塵(chen)對環境(jing)的污染。