在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼(gang)管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接工藝文件(jian)
焊接工(gong)藝(yi)(yi)文件種類(lei)較(jiao)多，一般(ban)情況下，各個(ge)企業應根據每(mei)個(ge)產品(pin)的實際(ji)情況編制完整的《焊接作業指(zhi)導書(shu)》（早期(qi)稱其為《焊接工(gong)藝(yi)(yi)規(gui)程》）。一般(ban)《焊接作業指(zhi)導書(shu)》應包括以下內容。
①. 焊接方法（welding process）
應根據作業環(huan)境(jing)、焊縫位置(zhi)、焊縫長(chang)度(du)、企業現有的(de)焊接設備(bei)、焊工的(de)技(ji)能(neng)水平(ping)、焊接工藝評定覆蓋范圍等諸多因(yin)素確定。
②. 坡口(kou)形式(shi)與坡口(kou)尺(chi)寸(cun)
坡口(kou)形式與(yu)(yu)尺(chi)寸見(jian)表4-1、表4-2，或根據(ju)不同板(ban)厚按GB／T985.1-2008《氣(qi)焊(han)、焊(han)條電弧焊(han)、氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)和高(gao)能束焊(han)的推薦(jian)坡口(kou)》和企(qi)業已評(ping)定合格(ge)的焊(han)接(jie)工(gong)藝評(ping)定報告、企(qi)業坡口(kou)加工(gong)手段綜合來確定坡口(kou)（groove）形式與(yu)(yu)坡口(kou)尺(chi)寸。
③. 焊接工藝(yi)參(can)數（welding condition）
焊(han)接(jie)(jie)時為保證焊(han)接(jie)(jie)質量，而(er)選定的諸物理量。焊(han)接(jie)(jie)工藝參(can)數包括電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓、焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)流種類、電(dian)(dian)極極性、焊(han)接(jie)(jie)速(su)度、焊(han)接(jie)(jie)層(ceng)數、焊(han)接(jie)(jie)順序(xu)、道(dao)間溫度。
④. 焊條（covered electrode）的(de)選擇與烘干(gan)。
a. 焊條的(de)選擇(ze)
所選用焊(han)條應能獲得(de)化學成分與母材(cai)(cai)金屬(shu)相近的熔(rong)敷金屬(shu)。為了確保焊(han)縫金屬(shu)的耐腐蝕(shi)性不低(di)于母材(cai)(cai)金屬(shu)。其鉻、鎳(nie)含(han)量(liang)(liang)略高(gao)于母材(cai)(cai)金屬(shu)含(han)量(liang)(liang)，而碳(tan)含(han)量(liang)(liang)又低(di)于母材(cai)(cai)金屬(shu)。焊(han)條可(ke)按本書第2章表2-4、表2-6選取。不銹鋼壓力容器用焊(han)條選擇見表4-3、表4-4。
b. 焊條重(zhong)復(fu)烘焙次(ci)數的(de)限(xian)制
焊條烘焙溫度高(gao)于350℃時，重復烘焙次數不宜(yi)超過3次。
c. 焊條(tiao)消耗定額
對接(jie)接(jie)頭(tou)對接(jie)焊(han)縫(feng)每米(mi)焊(han)縫(feng)所(suo)消(xiao)耗(hao)焊(han)條的(de)重量，參見(jian)表4-5，等邊直角焊(han)縫(feng)每米(mi)所(suo)消(xiao)耗(hao)焊(han)條的(de)重量參見(jian)表4-6。為了準確(que)地計算焊(han)條的(de)消(xiao)耗(hao)量，推薦下列(lie)計算公(gong)式。
⑤. 焊接工藝評(ping)(ping)定合格(ge)項目編號，對(dui)于重要(yao)產品的焊接接頭工藝須(xu)經評(ping)(ping)定合格(ge)。
⑥. 對于重要產(chan)(chan)品的縱(zong)焊(han)(han)(han)縫(feng)（如(ru)壓(ya)力容器的A類焊(han)(han)(han)縫(feng)）須提出制作(zuo)產(chan)(chan)品焊(han)(han)(han)接試(shi)件要求。
⑦. 對重要(yao)產品的焊(han)縫須提(ti)出焊(han)工資格要(yao)求。
⑧. 對焊縫(feng)提出(chu)外觀檢驗要(yao)求，對重要(yao)產品的焊縫(feng)（如壓(ya)力(li)容器(qi)的A、B焊縫(feng)）還須提出(chu)無損(sun)檢測要(yao)求。
二、焊接工藝評(ping)定
根據產品(pin)(pin)設計(ji)、制造驗(yan)收標(biao)準提出(chu)預焊(han)(han)接工藝規(gui)程(cheng)（焊(han)(han)接工藝評(ping)定指導書(shu)），并規(gui)定焊(han)(han)接工藝評(ping)定應在(zai)產品(pin)(pin)施焊(han)(han)之前(qian)完成(cheng)。
我(wo)國常(chang)見(jian)的(de)焊接工(gong)藝評定(ding)標準有：
DL／T 868-2004《焊(han)接工藝評定規程(cheng)》
GB／T 19866-2005《焊接工藝(yi)規程及評定的(de)一般原則(ze)》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材料(liao)的(de)工藝評定(ding)》
GB／T 19868.2-2005《基于焊(han)接經驗的工藝評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊接(jie)規程的工(gong)藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于(yu)預生產焊接(jie)試驗的工藝評定》
HG／T 3178-2002《尿素高壓設備耐腐蝕不(bu)銹鋼管(guan)子-管(guan)板的(de)焊接工藝評定和焊工技(ji)能評定》
HG／T 3179-2002《尿(niao)素高(gao)壓設備堆焊工(gong)藝評定(ding)和焊工(gong)技能評定(ding)》
HG／T 3180-2002《尿素高壓設(she)備襯里板(ban)及內(nei)件的焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝評(ping)定和焊(han)工(gong)(gong)技能(neng)評(ping)定》
JB／T 6963-1993《鋼制(zhi)件(jian)熔化焊工藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓(ya)設備(bei)焊接工藝評定(ding)》
SY／T 0452-2012《石油天(tian)然氣金(jin)屬管(guan)道焊接(jie)工藝評定(ding)》
三、坡口的準備
①. 坡口(kou)加(jia)工方法(fa)
不(bu)銹鋼管坡(po)口的加工方(fang)(fang)法，有機械(xie)加工和等離子弧切(qie)割(ge)方(fang)(fang)法，可根據構件的厚度(du)和形狀而確定。
②. 坡口加工完畢后(hou)要進行檢(jian)查(cha)
不銹鋼管坡(po)口加(jia)工完畢后(hou)要進行(xing)檢(jian)查，對影響焊接質量(liang)的局(ju)部凹凸不平(ping)處應進行(xing)修理(li)磨平(ping)；有裂(lie)紋(wen)、分(fen)層(ceng)、夾渣等缺欠應清理(li)干凈，必要時須經滲透檢(jian)測確(que)認無缺陷后(hou)、方能施焊。
③. 焊件(jian)表面清理(li)
焊件待焊處兩側各(ge)20mm（包(bao)括(kuo)坡(po)口面(mian)）表面(mian)應徹底(di)清理干凈，不(bu)應有(you)任何(he)油脂、污(wu)漬、油漆標記、氧化皮和(he)其他(ta)雜質(zhi)。通常采用(yong)丙酮(tong)或酒(jiu)精(jing)進(jin)行(xing)擦洗，必要時(shi)還需對坡(po)口面(mian)進(jin)行(xing)打磨(mo)。若清理不(bu)干凈，這些有(you)機物質(zhi)會(hui)在(zai)電弧高溫作用(yong)下分(fen)解(jie)燃燒成氣體(ti)，引起焊縫金屬產生氣孔和(he)增碳(tan)，進(jin)而使焊接接頭耐腐(fu)蝕性降低。
四、施焊(han)環境
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)場(chang)地風速(su)不(bu)大于(yu)10m/s，氣體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)風速(su)不(bu)大于(yu)2m/s；相對濕度(du)(du)不(bu)大于(yu)90％；要避免雨、雪、霧的(de)(de)直(zhi)接(jie)影響(xiang)；環境溫度(du)(du)不(bu)得低于(yu)0℃。另外焊(han)(han)接(jie)作業現場(chang)應保(bao)證足夠的(de)(de)照明；有(you)良(liang)好的(de)(de)安全防(fang)(fang)護(hu)措施(shi)，與易燃(ran)、易爆物品的(de)(de)距(ju)離應符(fu)合(he)安全防(fang)(fang)護(hu)要求(qiu)。
五、焊后(hou)熱處(chu)理(li)
奧氏(shi)體不(bu)銹鋼管焊后一般不(bu)做(zuo)消除應(ying)力熱處(chu)(chu)理(li)，為(wei)了(le)防止(zhi)晶間腐(fu)蝕進(jin)行固溶處(chu)(chu)理(li)，對含(han)有穩(wen)定化(hua)元素的不(bu)銹鋼管可進(jin)行穩(wen)定化(hua)處(chu)(chu)理(li)。對焊縫表(biao)面顏色不(bu)符合(he)要求的應(ying)進(jin)行返工或鈍化(hua)處(chu)(chu)理(li)。
