一、焊(han)條電弧(hu)焊(han)接不銹鋼(gang)管基本操作技術(shu)
①. 引弧
引弧(hu)（stiking）：弧(hu)焊(han)時，引燃焊(han)接電(dian)弧(hu)的(de)過程。焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)采(cai)用接觸(chu)法(fa)(fa)引弧(hu)，引弧(hu)方法(fa)(fa)有(you)劃(hua)擦法(fa)(fa)和(he)撞擊(ji)法(fa)(fa)兩(liang)種。
a. 劃擦(ca)法引弧(hu)
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不銹(xiu)鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞擊法（亦稱直(zhi)擊法）引(yin)弧
撞擊(ji)法(fa)引(yin)弧(hu)是將焊(han)(han)(han)條引(yin)弧(hu)端(duan)(duan)對(dui)準待焊(han)(han)(han)部位，然后手(shou)腕下彎，使(shi)焊(han)(han)(han)條輕輕觸(chu)擊(ji)焊(han)(han)(han)件，然后迅速將焊(han)(han)(han)條提起2～4mm，引(yin)燃電弧(hu)，并使(shi)之穩(wen)定燃燒，如圖4-1（b）所示。這種(zhong)引(yin)弧(hu)方法(fa)既(ji)不(bu)會使(shi)焊(han)(han)(han)件表面劃傷(shang)，又不(bu)受焊(han)(han)(han)件表面大(da)小、形狀(zhuang)的限制(zhi)，所以生產中主(zhu)要采用撞擊(ji)法(fa)引(yin)弧(hu)方法(fa)。撞擊(ji)法(fa)引(yin)弧(hu)不(bu)能用力過(guo)大(da)，否(fou)則容易將引(yin)弧(hu)端(duan)(duan)藥皮(pi)碰裂甚(shen)至脫落(luo)，影響引(yin)弧(hu)和焊(han)(han)(han)接。
引弧時(shi)需(xu)注意如下事項：引弧處(chu)應(ying)無(wu)油(you)污、水、銹，以(yi)免(mian)產(chan)(chan)生氣孔和夾渣；引弧時(shi)應(ying)在(zai)坡口內引弧，不允(yun)許(xu)在(zai)非焊(han)(han)接(jie)部位引弧，以(yi)避免(mian)由于引弧部位產(chan)(chan)生局(ju)(ju)部腐蝕(shi)；為了(le)便(bian)于引弧，焊(han)(han)條末端(duan)應(ying)裸露(lu)焊(han)(han)芯(xin)(xin)，若未露(lu)焊(han)(han)芯(xin)(xin)，應(ying)用銼刀輕(qing)輕(qing)挫(cuo)去少許(xu)藥(yao)(yao)皮(pi)露(lu)出焊(han)(han)芯(xin)(xin)，切記不能用力(li)敲擊(ji)藥(yao)(yao)皮(pi)，以(yi)防藥(yao)(yao)皮(pi)脫落(luo)；旋轉導電焊(han)(han)接(jie)夾具與不銹鋼(gang)表(biao)面有良(liang)好的接(jie)觸，接(jie)觸不良(liang)會(hui)在(zai)不銹鋼(gang)管(guan)表(biao)面產(chan)(chan)生弧坑，從而(er)引起局(ju)(ju)部腐蝕(shi)；產(chan)(chan)品施焊(han)(han)前需(xu)在(zai)不銹鋼(gang)管(guan)待焊(han)(han)面涂防飛(fei)濺劑。
②. 運條
運條是(shi)整(zheng)個(ge)不銹鋼(gang)管(guan)焊接(jie)過(guo)程中最(zui)重要的環節(jie)，它(ta)直接(jie)影響焊縫的成(cheng)形和(he)(he)內(nei)在質量。電弧引燃后，轉為正常焊接(jie)，焊條要沿3個(ge)基本方(fang)向(xiang)運動(dong)(dong)：一是(shi)朝熔池方(fang)向(xiang)逐漸送(song)進；二(er)是(shi)沿焊接(jie)方(fang)向(xiang)逐漸移動(dong)(dong)；三是(shi)橫向(xiang)擺(bai)動(dong)(dong)。可將(jiang)這3個(ge)方(fang)向(xiang)的運動(dong)(dong)，通稱(cheng)為運條。由于(yu)奧氏體不銹鋼(gang)導(dao)熱性較差，為了防止產生。脆化相和(he)(he)接(jie)頭在450℃停(ting)留時間過(guo)長造成(cheng)晶間腐蝕，焊接(jie)時一般(ban)不作橫向(xiang)擺(bai)弧。
③. 焊道的連(lian)接
焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)時，由于(yu)受(shou)焊(han)(han)條長度限(xian)制(zhi)，不能用(yong)一根焊(han)(han)條完成一條焊(han)(han)縫，因而出(chu)現了(le)焊(han)(han)道(dao)連(lian)接問題。焊(han)(han)道(dao)連(lian)接處容易產生夾渣、氣(qi)孔等(deng)缺(que)欠，因此(ci)為(wei)了(le)保證焊(han)(han)道(dao)連(lian)接質(zhi)量，使焊(han)(han)道(dao)連(lian)接均勻，避免產生過高、脫節、寬窄不一等(deng)缺(que)欠，焊(han)(han)道(dao)連(lian)接時要選用(yong)恰當的方式。焊(han)(han)道(dao)連(lian)接有(you)四種方式，如(ru)圖4-2所示。
a. 在先焊(han)焊(han)道(dao)前(qian)面10mm處(chu)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，弧(hu)(hu)(hu)長比正(zheng)常的(de)弧(hu)(hu)(hu)長略長，然后(hou)將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)移到(dao)原弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)的(de)2/3處(chu)，填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)后(hou)即向前(qian)進入正(zheng)常焊(han)接，是使用最多(duo)的(de)連(lian)接方式，如圖4-3所示。這種連(lian)接方法必須注意電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)移量，若(ruo)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)移太多(duo)，則(ze)(ze)可能造成接頭(tou)(tou)過高，若(ruo)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)移太少則(ze)(ze)造成接頭(tou)(tou)脫(tuo)節、弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)未(wei)填滿(man)，此種連(lian)接方法在接頭(tou)(tou)時(shi)(shi)更換(huan)焊(han)條愈快愈好，因為在熔(rong)池尚未(wei)冷卻(que)時(shi)(shi)進行(xing)連(lian)接，易引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，且電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)穩定，焊(han)縫(feng)成形(xing)好，接頭(tou)(tou)質量好。
b. 先(xian)焊(han)焊(han)道(dao)的(de)起(qi)頭處要略低些，連接時在(zai)先(xian)焊(han)焊(han)道(dao)的(de)起(qi)頭稍(shao)前處引弧，并稍(shao)微拉長電弧，將電弧引向先(xian)焊(han)焊(han)道(dao)的(de)起(qi)頭，并覆蓋其端頭處，等起(qi)頭處焊(han)道(dao)重熔焊(han)平后再向先(xian)焊(han)焊(han)道(dao)相反方向移動，如圖4-4所示。
c. 后焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道從接頭的另一端引弧(hu)，焊(han)(han)(han)到前焊(han)(han)(han)道的結尾(wei)(wei)處(chu)，焊(han)(han)(han)接速(su)度略慢(man)些，將先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道的結尾(wei)(wei)處(chu)重(zhong)熔，并填滿焊(han)(han)(han)道的弧(hu)坑，然后以較快(kuai)的焊(han)(han)(han)接速(su)度再略向前熄弧(hu)，如圖4-5所示。
d. 后焊(han)焊(han)道(dao)結尾(wei)(wei)與先(xian)焊(han)焊(han)道(dao)起頭相連，利用電弧高溫(wen)重(zhong)新熔化(hua)先(xian)焊(han)焊(han)道(dao)的起頭處，待首尾(wei)(wei)焊(han)道(dao)接合(he)處焊(han)平(ping)后快速收(shou)尾(wei)(wei)。
④. 焊道的收尾
焊(han)(han)(han)道的(de)收(shou)(shou)尾(wei)是指一(yi)條焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)完后如何(he)填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)。焊(han)(han)(han)接過(guo)(guo)程中(zhong)由(you)于電弧(hu)(hu)(hu)吹力作用(yong)，熔(rong)池呈凹坑(keng)(keng)狀(zhuang)，并且(qie)低(di)于已凝(ning)固的(de)焊(han)(han)(han)道，若(ruo)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)時立(li)即(ji)拉斷電弧(hu)(hu)(hu)，會(hui)產(chan)生一(yi)個低(di)凹的(de)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)，過(guo)(guo)深(shen)的(de)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)甚至會(hui)產(chan)生裂紋。因此(ci)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)時不(bu)僅(jin)要熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)，而且(qie)須(xu)填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)(keng)。常(chang)用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)道收(shou)(shou)尾(wei)方式有三種。
a. 劃(hua)圈收尾(wei)法(fa)
焊(han)(han)條移至焊(han)(han)道(dao)的(de)終(zhong)點時，利用手腕做圓圈運(yun)動(dong)，直到填(tian)滿弧(hu)(hu)坑再拉高電(dian)弧(hu)(hu)至斷電(dian)弧(hu)(hu)，如圖4-6所示。該方法(fa)適用于(yu)厚板焊(han)(han)接，用于(yu)薄(bo)板焊(han)(han)接會有燒穿危險(xian)。
b. 反復斷(duan)弧收尾(wei)法
焊條移至焊道終點時，在(zai)弧坑處反(fan)復熄(xi)弧、引弧數(shu)次，直到填滿弧坑為止，如圖(tu)4-7所示。該方法適用(yong)(yong)于薄板及大電流焊接，但(dan)不(bu)適用(yong)(yong)于堿性焊條，否則會產生氣(qi)孔。
c. 回焊收(shou)尾法
焊條(tiao)移至焊道收尾(wei)處即(ji)(ji)停止，并且適當改變焊條(tiao)角度，如圖4-8所示，即(ji)(ji)焊條(tiao)由位置(zhi)1轉(zhuan)到位置(zhi)2，等(deng)填滿弧(hu)坑后再(zai)轉(zhuan)到位置(zhi)3后緩慢拉(la)斷電弧(hu)，該(gai)方法適用于堿(jian)性(xing)焊條(tiao)的焊接收尾(wei)。
二、各種焊接位(wei)置(zhi)的操(cao)作要點(dian)
各種焊(han)接位(wei)置的(de)(de)操作(zuo)有些共(gong)同的(de)(de)特點，但由(you)于熔(rong)滴、熔(rong)池等在不(bu)(bu)同位(wei)置受重力(li)的(de)(de)影響(xiang)不(bu)(bu)同，在操作(zuo)手法上也有所不(bu)(bu)同。
①. 平焊(han)的操作要點(dian)
a. 焊(han)接時熔(rong)滴(di)金屬主要(yao)靠自(zi)重自(zi)然過渡，操作技術比較容易掌(zhang)握，允許用較大直(zhi)徑的焊(han)條和(he)較大的焊(han)接電流。
b. 熔渣和(he)液態金屬容(rong)易混在一起，當熔渣超(chao)前時會產生(sheng)夾渣。
c. 焊(han)接單(dan)面(mian)焊(han)背面(mian)成形的打底(di)焊(han)時，容易產生焊(han)瘤、未焊(han)透或背面(mian)成形不良(liang)。
平焊焊接時(shi)為(wei)獲得優質焊縫，必須熟練掌握(wo)焊條(tiao)(tiao)角(jiao)度和運條(tiao)(tiao)技術(shu)，將熔(rong)池控制為(wei)始終如一的形狀與大小，一般熔(rong)池形狀為(wei)半圓形或(huo)橢圓形，且表面下(xia)凹，焊條(tiao)(tiao)移(yi)動速度不宜過慢(man)。
②. 立焊的操作要點
a. 液態(tai)金(jin)屬(shu)和熔渣因(yin)自(zi)重下墜(zhui)，故熔渣易(yi)分離。但熔池溫(wen)度過高(gao)，液態(tai)金(jin)屬(shu)易(yi)下流形成(cheng)焊瘤。
b. 易掌握焊(han)(han)透情況，但表面易咬邊(bian)，不易焊(han)(han)得平(ping)整，焊(han)(han)縫(feng)成形較差。
c. 焊(han)(han)(han)(han)(han)縫處于垂直位置；由下向(xiang)上進行施焊(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)條角度應(ying)向(xiang)下傾斜60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)(han)條燃燒端要向(xiang)上挑動，才能保(bao)證立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)質量，不然(ran)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫背(bei)面易形成焊(han)(han)(han)(han)(han)瘤(liu)或者焊(han)(han)(han)(han)(han)穿。電(dian)弧指(zhi)向(xiang)熔(rong)池(chi)(chi)中(zhong)心，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)要比(bi)平焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)小(xiao)20％～30％，以控(kong)制(zhi)熔(rong)池(chi)(chi)溫度。立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)的(de)奧氏體(ti)型(xing)不銹鋼在立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)橫向(xiang)收縮比(bi)平時(shi)(shi)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)大(da)(da)，故坡口根部間(jian)隙要稍大(da)(da)些。
③. 橫焊的操作要點(dian)
a. 液態金屬因自重易下墜，焊(han)(han)縫(feng)往往上(shang)(shang)薄(bo)下厚，操(cao)作不(bu)當時，容易在上(shang)(shang)坡口形成(cheng)咬邊、下坡口會造(zao)成(cheng)未(wei)熔合(he)和夾渣。焊(han)(han)接時宜采用(yong)較小直徑(jing)的(de)焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)條(tiao)最大(da)直徑(jing)不(bu)超(chao)過4mm。短弧焊(han)(han)接，由(you)于上(shang)(shang)板(ban)的(de)重力(li)和焊(han)(han)接時的(de)焊(han)(han)縫(feng)收縮變形大(da)會造(zao)成(cheng)較大(da)的(de)焊(han)(han)接應力(li)，易使定位焊(han)(han)縫(feng)產生裂紋(wen)。一般要求(qiu)定位焊(han)(han)縫(feng)的(de)長度約為30mm。
b. 液態金屬(shu)與(yu)熔渣易分離。
c. 采(cai)用多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道焊比較容易防止液態金(jin)屬下墜(zhui)。
根據橫焊(han)的特點，在焊(han)接時(shi)由于上坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)溫度高于下坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)，所(suo)以在上坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)處(chu)不做穩弧動(dong)作，而(er)是迅速(su)帶至下坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)根部做輕(qing)微的橫拉穩弧動(dong)作。若坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)間(jian)隙小(xiao)時(shi)，增大焊(han)條(tiao)傾角(jiao)，反之則(ze)減小(xiao)焊(han)條(tiao)傾角(jiao)。
④. 仰焊的操(cao)作要點
a. 液態金(jin)屬(shu)因(yin)(yin)自重(zhong)下(xia)(xia)墜(zhui)滴落，因(yin)(yin)奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)熱導(dao)率(lv)小(xiao)，不(bu)容易散熱，熔滴在高溫(wen)時停留時間長，在重(zhong)力(li)作用(yong)下(xia)(xia)，為熔滴下(xia)(xia)落創造了條(tiao)(tiao)件，所以仰焊(han)(han)(han)(han)時不(bu)易控制熔池(chi)形(xing)狀(zhuang)和大小(xiao)，而(er)(er)且會造成(cheng)未焊(han)(han)(han)(han)透和接(jie)頭背面凹陷。因(yin)(yin)此焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時宜(yi)采(cai)用(yong)較小(xiao)直(zhi)徑的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)（焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)最大直(zhi)徑不(bu)超過4mm）和小(xiao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流，并采(cai)用(yong)最短(duan)的(de)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)不(bu)做橫(heng)向擺動(dong)(dong)，以窄焊(han)(han)(han)(han)縫為宜(yi)。每(mei)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫不(bu)應太厚，以防止液態金(jin)屬(shu)過多而(er)(er)下(xia)(xia)墜(zhui)。坡口(kou)角(jiao)度比平焊(han)(han)(han)(han)略大，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)第一層(ceng)時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)與坡口(kou)兩(liang)側成(cheng)90°，與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方向成(cheng)70°～80°，用(yong)最短(duan)的(de)電(dian)弧做前后推拉(la)的(de)動(dong)(dong)作。
b. 引燃電(dian)弧(hu)后應迅速(su)將電(dian)弧(hu)頂至坡口(kou)，稍停(ting)，根(gen)部被熔(rong)透后再向前移(yi)動進行(xing)(xing)連續焊(han)(han)(han)接。當焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)根(gen)部被熔(rong)透而出現小圓孔時，應迅速(su)將焊(han)(han)(han)條帶至熔(rong)池(chi)后面而熄(xi)弧(hu)，并(bing)(bing)在熔(rong)池(chi)仍處在紅熱狀(zhuang)態時再引弧(hu)，在原熔(rong)池(chi)的(de)(de)接頭處繼續焊(han)(han)(han)接。整個(ge)焊(han)(han)(han)接過程中(zhong)始(shi)終(zhong)保持電(dian)弧(hu)在半(ban)打(da)穿鈍邊狀(zhuang)態下運(yun)行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條，即電(dian)弧(hu)一(yi)半(ban)在熔(rong)池(chi)中(zhong)，另一(yi)半(ban)在不熔(rong)化的(de)(de)坡口(kou)上，焊(han)(han)(han)條向前移(yi)動的(de)(de)速(su)度要略快些，這樣便可得到較(jiao)薄(bo)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫，并(bing)(bing)可克服(fu)焊(han)(han)(han)縫凹凸不平的(de)(de)缺陷。
