一、現(xian)象

   腐蝕發生在不(bu)銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。

二、原因

  不(bu)(bu)能(neng)形(xing)成(cheng)鈍(dun)化(hua)膜或鈍(dun)化(hua)膜不(bu)(bu)穩定(ding)以及鈍(dun)化(hua)膜受(shou)到破壞又不(bu)(bu)能(neng)及時修復；在實際工程(cheng)應用(yong)時，在許多(duo)電解質腐蝕環境中，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管即使處于鈍(dun)態(tai)，也常常會以不(bu)(bu)同(tong)速度(du)（有(you)時甚至非常緩慢(man)）進行溶解；最(zui)后，由(you)于不(bu)(bu)銹鋼(gang)制設備、構件、容器等厚(hou)度(du)（或截面）的逐步減薄而失(shi)效。

三、防止措施

   根據(ju)腐蝕介質的(de)(de)種類、濃度、溫度等(deng)條件(jian)以及(ji)使用(yong)的(de)(de)具體要求來(lai)(lai)選(xuan)擇(ze)耐蝕性(xing)(xing)的(de)(de)等(deng)級(ji)。再根據(ju)耐蝕性(xing)(xing)等(deng)級(ji)要求來(lai)(lai)選(xuan)擇(ze)適宜的(de)(de)不銹鋼牌號。

   表8.1列出了選擇不銹鋼(gang)耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。

   從(cong)表8.1可以(yi)看出，在(zai)全面腐(fu)(fu)蝕(shi)條(tiao)件(jian)下(xia)，不(bu)銹(xiu)鋼管的耐(nai)蝕(shi)性實(shi)際上是(shi)以(yi)其在(zai)該介質(zhi)條(tiao)件(jian)下(xia)的腐(fu)(fu)蝕(shi)速(su)率來進行評價的。在(zai)該介質(zhi)中，不(bu)銹(xiu)鋼管的腐(fu)(fu)蝕(shi)速(su)率在(zai)使用(yong)所允許的范圍內，便屬于耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)，但這并(bing)不(bu)是(shi)不(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)。

   由(you)于有大量的不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)腐(fu)蝕(shi)手冊可(ke)(ke)供參考，又有不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)大量實(shi)際介質中的試(shi)驗數(shu)據可(ke)(ke)供利用，加之還有大量使用不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的工程(cheng)實(shi)踐經驗，只要(yao)我們正確選擇(ze)和合理使用不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的全面腐(fu)蝕(shi)事故是完(wan)全可(ke)(ke)以防(fang)止的。

   一般來說，在(zai)實際應用(yong)中，由(you)于(yu)事前了(le)解了(le)所(suo)選用(yong)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)該介質(zhi)中的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)，即腐蝕(shi)速率，就(jiu)掌(zhang)握了(le)在(zai)合理(li)使用(yong)的(de)條件下不(bu)銹(xiu)鋼設備的(de)使用(yong)壽命。

   不(bu)銹鋼產生(sheng)全面腐蝕的(de)介質環境(jing)很多，此處(chu)很難一一列(lie)舉。此處(chu)僅以硝酸為例簡述一下。

   圖8.7系在(zai)沸騰溫度的硝酸中，常用(yong)不銹鋼(gang)在(zai)實驗室內的試驗結(jie)果。

   在實際硝酸(suan)生(sheng)產中，主要是濃度為50％～70％和約98％的硝酸(suan)。

   在硝酸用(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材(cai)料(liao)選(xuan)用(yong)(yong)中，在共沸(fei)濃(nong)度(du)例如(ru)67％以下(xia)，多選(xuan)用(yong)(yong)18-8型，包(bao)括(kuo)304、304L、304LN等，其中還(huan)包(bao)括(kuo)如(ru)前述(shu)的超低(di)碳(tan)，且低(di)硅、磷(lin)的硝酸級不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。而在共沸(fei)濃(nong)度(du)以上(shang)到(dao)濃(nong)度(du)達75％，則可選(xuan)用(yong)(yong)00Cr25Ni20（Nb）和硝酸級的高純不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼Cr25Ni20（Nb）。硝酸濃(nong)度(du)≥85％，則必須選(xuan)用(yong)(yong)含(han)4％～6％ Si的高硅不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，如(ru) 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等。

   材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO₃。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。