一、優(you)點

  冷(leng)加工硬化傾向(xiang)較(jiao)低（圖4.2），對(dui)于(yu)較(jiao)大冷(leng)變形，一(yi)般也不需中間退火處理(li)，易(yi)于(yu)冷(leng)彎、沖壓(ya)、擴管、卷(juan)邊、旋(xuan)壓(ya)、冷(leng)鍛和切削。

  有優良的(de)耐(nai)全面腐蝕(shi)和耐(nai)各種局(ju)部腐蝕(shi)的(de)性(xing)能，特別(bie)是耐(nai)氯(lv)(lv)化(hua)物(wu)應力腐蝕(shi)性(xing)能優異，在氯(lv)(lv)化(hua)物(wu)的(de)一些試(shi)驗結(jie)果見圖(tu)4.3、表4.1和表4.2。在實際應用中尚(shang)未見氯(lv)(lv)化(hua)物(wu)應力腐蝕(shi)斷(duan)裂實例。

  鐵素體不銹鋼(gang)熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺點和(he)不足(zu)、影(ying)響因素、產(chan)生原因和(he)改(gai)進方向

 概括起來(lai)，傳(chuan)統鐵素體不(bu)(bu)銹鋼有三方面缺點和(he)一(yi)個不(bu)(bu)足。三方面缺點是存在三個脆性(xing)(xing)區(qu)；脆性(xing)(xing)轉變溫(wen)度高且室溫(wen)韌性(xing)(xing)低和(he)晶間腐蝕(shi)更敏感；與18-8型(xing)(xing)鉻鎳奧氏體不(bu)(bu)銹鋼相(xiang)比(bi)，一(yi)個不(bu)(bu)足是冷成型(xing)(xing)性(xing)(xing)尚(shang)需進(jin)一(yi)步改善。

   ①. 有三個脆(cui)性(xing)(xing)區，即475℃脆(cui)性(xing)(xing)、中溫(wen)脆(cui)性(xing)(xing)和高(gao)溫(wen)脆(cui)性(xing)(xing)，見圖4.4和圖4.5，此時鐵素體不銹鋼(gang)的硬度顯著(zhu)增加，塑、韌性(xing)(xing)急劇下(xia)降。

   ②. 脆性轉變溫(wen)(wen)度高且(qie)室溫(wen)(wen)韌性低（見(jian)圖4.6）；而且(qie)鋼的(de)韌性還受(shou)高溫(wen)(wen)和冷卻速度以及截(jie)面(mian)尺寸(cun)的(de)重(zhong)大影響。

   ③. 與鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)相比，對晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)更敏感（見圖4.7) , 由于(yu)存在上述三方面缺(que)點，特別是高(gao)溫脆性(xing)和脆性(xing)轉變溫度高(gao)，室(shi)溫韌性(xing)低以及對晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)敏感，而且經焊(han)接(jie)后，這些缺(que)點更加(jia)顯(xian)示出來，使(shi)傳統鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)性(xing)能進一步惡(e)化，嚴重影(ying)響了傳統鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)在焊(han)接(jie)用(yong)(yong)途(tu)方面的應用(yong)(yong)。

   ④. 冷成(cheng)(cheng)型性(xing)需(xu)進(jin)一(yi)步(bu)改善。雖然(ran)低(di)(di)(di)、中鉻傳統鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)已(yi)具有良(liang)好的(de)冷成(cheng)(cheng)型性(xing)，包括(kuo)優良(liang)的(de)深沖(chong)性(xing)，但是(shi)，與18-8鉻鎳(nie)奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相比還有一(yi)些(xie)差距，n值較低(di)(di)(di)，但與低(di)(di)(di)碳鋼(gang)相近，已(yi)無太(tai)大提高余(yu)地(di)，而(er)r值與低(di)(di)(di)碳鋼(gang)相比，尚(shang)有很大潛(qian)力，有待進(jin)一(yi)步(bu)提高（圖4.8)，同時，深沖(chong)件(jian)表面易出現皺褶，鋼(gang)的(de)抗皺性(xing)尚(shang)需(xu)進(jin)一(yi)步(bu)改善，圖4.9系1Cr17（430）不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鍋深沖(chong)后的(de)表面皺褶。由于(yu)(yu)鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)冷加工硬(ying)化傾向小(xiao)，伸長率(lv)低(di)(di)(di)，Er（埃里克森杯突值）值小(xiao)，一(yi)般不(bu)(bu)(bu)適于(yu)(yu)單純(chun)脹(zhang)形成(cheng)(cheng)型，但能(neng)用(yong)于(yu)(yu)深沖(chong)與脹(zhang)形（鼓凸(tu)）復合型冷成(cheng)(cheng)型。

  表4.4（a）中簡(jian)要列出了傳統鐵素(su)體不(bu)銹鋼的(de)缺點與不(bu)足以及影響(xiang)因(yin)素(su)、產生原因(yin)和(he)改進方向。從(cong)表中可看出，除(chu)475℃脆(cui)(cui)性(xing)（α＇脆(cui)(cui)性(xing)）和(he)中溫脆(cui)(cui)性(xing)（σ相等(deng)析(xi)出引起的(de)脆(cui)(cui)性(xing)），只要不(bu)在高于260℃或300℃下長期使用，便(bian)沒有任何危險外，高溫脆(cui)(cui)性(xing)，脆(cui)(cui)性(xing)轉(zhuan)變溫度(du)高和(he)室溫韌(ren)性(xing)低(di)，對(dui)晶間腐蝕的(de)敏感性(xing)以及需(xu)要改善(shan)的(de)冷成型性(xing)（包括抗皺(zhou)性(xing)）等(deng)均需(xu)采(cai)(cai)取(qu)降(jiang)低(di)鋼中的(de)間隙(xi)元素(su)含量，細化鋼的(de)晶粒，加(jia)入穩定化元素(su)鈦、鈮以及優化鐵素(su)體不(bu)銹鋼的(de)生產工(gong)藝等(deng)措施(shi)來達到。而現代鐵素(su)體不(bu)銹鋼的(de)產生，就是(shi)采(cai)(cai)取(qu)這些措施(shi)后所獲得(de)的(de)可喜進展。

  雖然對于475℃脆性(xing)(xing)和(he)中(zhong)溫脆性(xing)(xing)只(zhi)要不在脆性(xing)(xing)溫度范圍長期使(shi)用就不必(bi)有任何擔心(xin)，但在冶金(jin)廠高(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)體不銹鋼的(de)(de)熱(re)軋卷板生產中(zhong)，則(ze)(ze)必(bi)須考慮解決這一因素(su)(su)所引(yin)起的(de)(de)脆性(xing)(xing)問題，其中(zhong)熱(re)軋后快(kuai)冷通過脆性(xing)(xing)區(qu)則(ze)(ze)是(shi)最(zui)佳途徑。