1. 焊接(jie)

  焊接對不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧氏體不銹鋼管焊(han)(han)縫熱(re)影響(xiang)區容易產生晶間腐蝕，應盡量采(cai)用較(jiao)小的焊(han)(han)接(jie)熱(re)輸(shu)人，并控制焊(han)(han)接(jie)返(fan)修次數，避免反復受熱(re)，更嚴格(ge)禁止(zhi)用乙(yi)炔(gui)焰割、焊(han)(han)，以防(fang)滲(shen)碳造成晶間腐蝕。不允許有焊(han)(han)接(jie)飛濺物(wu)存在。

   ②. 低合金高強度(du)鋼是對氫脆很敏感的(de)材(cai)料，因此焊(han)接時(shi)(shi)應使用低氫焊(han)條，焊(han)接操作時(shi)(shi)應保持(chi)干燥(zao)，避開雨天(tian)，如(ru)能采用焊(han)前(qian)預熱、焊(han)后熱處理的(de)措(cuo)施則更好。

   ③. 鈦(tai)材(cai)是極易吸氫的(de)材(cai)料，鈦(tai)在焊(han)(han)接時易于吸氫，將使其(qi)焊(han)(han)縫嚴重脆化。因此鈦(tai)的(de)焊(han)(han)接操作要(yao)求極為(wei)嚴格，焊(han)(han)工需經(jing)專門訓練。

2. 熱處理

   ①. 管道如在應力腐蝕破裂(lie)敏感介質中工作，則焊(han)縫應進行消(xiao)除應力的熱(re)處理(li)。對于碳鋼和一般低合(he)金(jin)鋼，通常采用退(tui)火(huo)熱(re)處理(li)，即在650℃保持(chi)2h。

   ②. 對于(yu)在含濕硫化氫(qing)介質中應用的正火(huo)(huo)的低合金高強(qiang)度鋼(gang)，由于(yu)對硫裂(lie)十分敏感，因此(ci)應要(yao)求焊接時(shi)進行(xing)焊前(qian)預熱，焊后進行(xing)高溫回火(huo)(huo)熱處理，保(bao)證硬(ying)度不(bu)大于(yu)200HB。

   ③. 對鉻(ge)鎳奧氏體(ti)不銹鋼管焊縫(feng)進行熱(re)處理時，切(qie)忌在500～850℃的(de)溫度范圍內長時間加熱(re)，否則會因碳化物析出(chu)而造成晶間腐(fu)蝕。具(ju)體(ti)的(de)熱(re)處理方(fang)案要根據(ju)具(ju)體(ti)情況確(que)定，采用相應的(de)熱(re)處理規范。

3. 檢修

   由于裝置在(zai)停工(gong)檢修(xiu)期間(jian)會發(fa)生重大腐蝕事(shi)故，因此必須(xu)要采(cai)取措施加以預(yu)防(fang)，這也應(ying)(ying)在(zai)設(she)計文件中給出(chu)。例如(ru)，煉油(you)廠(chang)停工(gong)期間(jian)奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹鋼管設(she)備連(lian)多硫(liu)酸應(ying)(ying)力(li)腐蝕開裂的(de)預(yu)防(fang)，美國國家腐蝕工(gong)程師協(xie)會已有(you)標(biao)準，即NACE RP0170《煉油(you)裝置停車期間(jian)奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹鋼和(he)(he)其他奧(ao)(ao)氏體合金上連(lian)多硫(liu)酸應(ying)(ying)力(li)腐蝕破裂的(de)防(fang)護》。其要點(dian)是：采(cai)用(yong)(yong)氮氣(qi)吹掃的(de)方法(fa)，使之(zhi)與氧（空氣(qi)）和(he)(he)水(shui)隔絕(jue)；采(cai)用(yong)(yong)堿(jian)液洗凈所有(you)表(biao)面，中和(he)(he)各處可能生成(cheng)的(de)連(lian)多硫(liu)酸；用(yong)(yong)露點(dian)低于-15℃的(de)干燥空氣(qi)吹掃，使之(zhi)與水(shui)隔絕(jue)。上述方法(fa)可采(cai)用(yong)(yong)一種或多種并(bing)用(yong)(yong)。為(wei)了(le)便于應(ying)(ying)用(yong)(yong)操作，工(gong)程設(she)計方應(ying)(ying)將NACE的(de)相關內容作為(wei)設(she)計文件的(de)附(fu)件提供給用(yong)(yong)戶。