結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管(guan)道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電(dian)偶腐蝕的防止

  不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)設計(ji)(ji)時，對于(yu)用在(zai)電(dian)(dian)解(jie)質溶液中的管(guan)道(dao)，應盡可能避(bi)免異種金屬（電(dian)(dian)位差(cha)超過50mV）管(guan)道(dao)直接組(zu)焊，否(fou)則(ze)會造(zao)成(cheng)電(dian)(dian)偶腐蝕，即在(zai)電(dian)(dian)位較負的金屬側發生(sheng)宏觀電(dian)(dian)池(chi)腐蝕。如必須采用不(bu)同金屬管(guan)道(dao)組(zu)合時，則(ze)在(zai)設計(ji)(ji)中要采取絕緣(yuan)措施（圖7-2）。

2. 縫(feng)隙腐蝕的(de)防止

  不銹鋼管道單面焊(han)接時焊(han)縫(feng)必須滿焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不但(dan)影響強度，也因在管道內(nei)壁造(zao)成縫(feng)隙（圖7-3），而引起縫(feng)隙腐(fu)蝕。

  不銹鋼管法蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損(sun)腐(fu)蝕的(de)防止(zhi)

  在設計(ji)時，為(wei)避免(mian)不(bu)合適(shi)的(de)流(liu)(liu)動狀態(tai)對管道造成磨損腐蝕，通(tong)常要求流(liu)(liu)動狀態(tai)均(jun)勻，為(wei)避免(mian)流(liu)(liu)體(ti)通(tong)路斷面的(de)急劇變化、不(bu)連續變化以及流(liu)(liu)動方向的(de)急劇變化，應盡量抑(yi)制流(liu)(liu)速差和(he)壓力降，以免(mian)引起湍流(liu)(liu)和(he)渦流(liu)(liu)。

  不銹鋼(gang)管道(dao)中(zhong)在(zai)轉彎(wan)及三通處以及孔(kong)板流量(liang)計的(de)安放位置(zhi)都應(ying)進(jin)行合理設計，盡量(liang)減少流體中(zhong)固體顆粒的(de)夾(jia)帶（圖(tu)7-5）。

4. 避免熱電池(chi)腐蝕(shi)和冷凝液腐蝕(shi)

  由(you)于(yu)不銹鋼(gang)管道保溫(wen)不均勻(yun)，散熱條件(jian)不同(tong)，在(zai)構件(jian)不同(tong)部位(wei)之間造成溫(wen)差而引起熱電(dian)池腐(fu)蝕(shi)。圖7-6所示為(wei)一個熱管道支承的(de)例子。

  保溫(wen)(wen)(wen)層的局(ju)部破損，雨(yu)水滲入保溫(wen)(wen)(wen)層里面(mian)，使不銹(xiu)鋼管(guan)道內(nei)的熱(re)氣體與冷(leng)金屬表面(mian)相接(jie)觸，從而形成冷(leng)凝(ning)液-對于化(hua)工廠常常是腐蝕(shi)性(xing)溶液，造(zao)成內(nei)壁(bi)冷(leng)卻(que)面(mian)的冷(leng)凝(ning)液腐蝕(shi)。圖7-7所示(shi)為鋼支柱未保溫(wen)(wen)(wen)造(zao)成的冷(leng)凝(ning)液腐蝕(shi)，其對策是將鋼支架一起保溫(wen)(wen)(wen)，避免(mian)形成冷(leng)凝(ning)液。