不(bu)銹鋼埋弧(hu)焊用焊劑，通常按其制(zhi)造方法(fa)進行分(fen)類(lei)。
1. 熔煉(lian)焊劑
熔煉焊劑目前仍是我國不(bu)銹鋼埋弧焊(han)用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹鋼(gang)埋弧焊用熔煉焊劑的牌號(hao)和主(zhu)要(yao)(yao)化學成分及(ji)主(zhu)要(yao)(yao)用途見表(biao)2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏體(ti)不銹鋼(gang)時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結(jie)焊劑
制造(zao)燒結(jie)(jie)焊劑所(suo)采(cai)用(yong)的原材(cai)料(liao)與制造(zao)焊條所(suo)采(cai)用(yong)的藥皮原材(cai)料(liao)相接近，對(dui)成分和顆粒(li)大小均有(you)嚴格要求。按照給定的比例(li)配料(liao)后(hou)先進行干混(hun)合(he)，然后(hou)加入黏(nian)結(jie)(jie)劑（水玻璃(li)）進行濕混(hun)合(he)，混(hun)合(he)均勻后(hou)送(song)入造(zao)粒(li)機加工成顆粒(li)狀，然后(hou)將顆粒(li)狀焊劑進行150～200℃固化、干燥，最后(hou)送(song)入燒結(jie)(jie)爐內(nei)燒結(jie)(jie)。經400～500℃燒結(jie)(jie)后(hou)成為低溫(wen)燒結(jie)(jie)焊劑，經700～1000℃燒結(jie)(jie)者為高溫(wen)燒結(jie)(jie)焊劑。
燒結焊劑制造(zao)工藝簡單(dan)，不需(xu)要復雜的熔(rong)(rong)煉設備(bei)，與熔(rong)(rong)煉焊劑相比有(you)下列特點(dian)：
①. 該焊(han)劑無需用電弧爐(lu)熔煉(lian)，避免(mian)了石墨混入焊(han)劑中，克服(fu)了向焊(han)縫(feng)金屬中增碳的(de)可(ke)能性；
②. 在焊劑中(zhong)滲入合(he)金元素有利于(yu)向焊縫金屬(shu)過渡，以提高焊縫金屬(shu)的耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)和低溫韌性(xing)；
③. 焊(han)(han)接工藝性較(jiao)好，沒有(you)像(xiang)采用熔煉(lian)焊(han)(han)劑施焊(han)(han)時那樣在(zai)焊(han)(han)縫兩邊粘渣嚴重和脫渣性差的現(xian)象(xiang)，焊(han)(han)縫金屬合金元素燒損(sun)少且(qie)可能得(de)到(dao)補(bu)償(chang)。
我國燒(shao)結焊(han)(han)劑(ji)(ji)的牌號用(yong)字母“SJ”和(he)三位(wei)數(shu)字表示，“SJ”表示埋弧(hu)焊(han)(han)用(yong)燒(shao)結焊(han)(han)劑(ji)(ji)；其(qi)后第(di)一位(wei)數(shu)字表示焊(han)(han)劑(ji)(ji)熔渣(zha)渣(zha)系，見表2-46；其(qi)后第(di)二、第(di)三位(wei)數(shu)字表示同(tong)一渣(zha)系類型焊(han)(han)劑(ji)(ji)的不(bu)同(tong)牌號，按(an)01,02，，09順(shun)序(xu)編排。
不銹鋼埋弧(hu)焊(han)用燒結(jie)焊(han)劑的牌號和主要化學成分及主要用途見表(biao)2-47。
我國(guo)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)埋弧焊(han)用燒(shao)結(jie)焊(han)劑(ji)起步不(bu)晚，但質(zhi)量長(chang)期不(bu)穩定(ding)(ding)，現在(zai)(zai)質(zhi)量已有保證，但產量還不(bu)多(duo)(duo)，使(shi)用尚(shang)不(bu)廣(guang)泛。隨著我國(guo)冶金和(he)石化工業(ye)的(de)(de)發展，燒(shao)結(jie)焊(han)劑(ji)的(de)(de)研(yan)制、發展和(he)使(shi)用將有廣(guang)闊的(de)(de)前景。用SJ601 焊(han)劑(ji)配合(he) H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)絲(si)來焊(han)接超低(di)碳(tan)18-8型(xing)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，其焊(han)縫金屬在(zai)(zai)-103℃時低(di)溫沖擊吸收能(neng)量KV2（Akv）≥47J。甘肅工業(ye)大學為(wei)滿足(zu)熱壁(bi)加氫(qing)反應器、尿素設備及煤氣交換(huan)爐等內壁(bi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)堆(dui)(dui)焊(han)研(yan)制的(de)(de)高堿度燒(shao)結(jie)焊(han)劑(ji)，工藝性能(neng)穩定(ding)(ding)，脫渣性好，可向堆(dui)(dui)焊(han)層補充多(duo)(duo)種合(he)金元(yuan)素。用該焊(han)劑(ji)配合(he)HOOCr21Ni10Nb焊(han)絲(si)，堆(dui)(dui)焊(han)層主要合(he)金元(yuan)素的(de)(de)質(zhi)量分數（％）為(wei)：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵素體(ti)的(de)(de)體(ti)積分數為(wei)4％～7％，完全滿足(zu)了設計技術(shu)要求。
3. 黏結焊(han)劑
黏結焊(han)(han)(han)劑(ji)又稱陶質(zhi)焊(han)(han)(han)劑(ji)，制(zhi)作時把粉末原料(liao)進行混(hun)合(he)(he)(he)后加入水玻璃，濕混(hun)均(jun)勻后造(zao)粒，在較低溫度（300～400℃）下干燥制(zhi)成，也可(ke)以先烘干再造(zao)粒。這(zhe)種焊(han)(han)(han)劑(ji)與(yu)上述焊(han)(han)(han)劑(ji)相(xiang)比·具(ju)有(you)多孔性(xing)，容易吸(xi)濕，焊(han)(han)(han)劑(ji)顆粒強度稍(shao)弱，但制(zhi)造(zao)簡單，原料(liao)選擇比較方便(bian)，能(neng)(neng)將合(he)(he)(he)金元素任意(yi)地添加到(dao)焊(han)(han)(han)劑(ji)中去(qu)，使焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)得(de)到(dao)所需的(de)(de)合(he)(he)(he)金元素。我國(guo)黏結（陶質(zhi)）焊(han)(han)(han)劑(ji)有(you)一種牌號為SJ524，它是用于(yu)超低碳不銹鋼帶(dai)極(ji)埋(mai)弧堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)的(de)(de)，其工藝性(xing)能(neng)(neng)優(you)良(liang)，堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)金屬(shu)具(ju)有(you)優(you)良(liang)的(de)(de)耐晶間腐蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)(neng)和抗(kang)脆化(hua)性(xing)能(neng)(neng)，可(ke)用于(yu)石油、化(hua)工容器、反應(ying)堆(dui)(dui)壓力殼(ke)等(deng)內壁要(yao)求耐腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)襯里帶(dai)極(ji)堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)。
使(shi)用這種焊劑時，要考(kao)慮(lv)到焊劑強(qiang)度(du)低。易(yi)碎成粉末，且吸(xi)濕(shi)性強(qiang)等特點(dian)，要及時采取烘干、保持干燥(zao)及篩去過(guo)細粉末等措施來保證焊劑質量，提高焊接過(guo)程的穩定性。
