鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹鋼零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽(yan)浴滲釩，是將零(ling)件(jian)置于能(neng)產生活性釩的鹽(yan)浴中，加熱到(dao)一定溫(wen)度并(bing)保溫(wen)適當時間，使釩進入零(ling)件(jian)表面并(bing)與(yu)碳形(xing)成(cheng)碳化物的過程。

一、滲釩設備、滲劑、材料及工藝(yi)

  滲釩(fan)可在(zai)高(gao)溫坩堝電阻(zu)爐內進(jin)行(xing)。

  鹽浴滲釩工(gong)藝(yi)、配方(fang)及零件材料見表3-26。

二、影響滲(shen)層深度(du)的因素

 1. 滲(shen)釩溫(wen)度(du) 

   表(biao)3-27為表(biao)3-26序(xu)號1所(suo)示配(pei)方(fang)中三種零件材料在滲(shen)釩時溫度與滲(shen)層厚度的關系。

 2. 滲(shen)釩時間(jian) 

  表(biao)3-28為(wei)三種零(ling)件材料在表(biao)3-26序(xu)號1所示配方中滲(shen)釩(fan)時間與滲(shen)層(ceng)厚度的關(guan)系。

  零件(jian)滲釩，表面硬度較高（≥2000HV0.1），具(ju)有良好(hao)的耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)、抗氧化性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)熱粘(zhan)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)沖擊性(xing)(xing)和耐(nai)(nai)剝落(luo)性(xing)(xing)，比(bi)滲硼具(ju)有更高的耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)和耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)料(liao)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)性(xing)(xing)能(neng)。GCr15零件(jian)滲釩后(hou)油淬(cui)比(bi)滲硼后(hou)油淬(cui)的耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)提高13.7倍(bei)。

  鹽浴滲釩廣泛應用(yong)于沖(chong)裁模(mo)(mo)、彎曲(qu)模(mo)(mo)、擠壓(ya)模(mo)(mo)、切邊模(mo)(mo)、深沖(chong)模(mo)(mo)、冷鍛模(mo)(mo)、制管(guan)模(mo)(mo)和粉(fen)末冶金模(mo)(mo)，使用(yong)壽(shou)命與(yu)滲氮處理(li)的模(mo)(mo)具相比，可提高幾(ji)倍到(dao)幾(ji)十倍。

  冷鐓M20六角螺(luo)母用的(de)凹模，滲釩(fan)后的(de)使用壽命為15萬件(jian)，比(bi)常規熱處理的(de)模具高9倍，比(bi)鹽浴滲硼的(de)模具高0.5倍，且(qie)無剝落和起皮現(xian)象發(fa)生。

  M4螺栓的Cr12MoV鋼冷鐓模使用(yong)壽命比常規熱處理的模具提高(gao)兩倍。

  軸碗拉(la)深模（GCr15）經950℃x6h滲(shen)釩處(chu)理，比(bi)常規(gui)熱(re)處(chu)理的使(shi)用壽命提高23倍。