常見的不銹(xiu)鋼(gang)熱(re)處理工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗 

    工(gong)件及(ji)(ji)夾具(ju)在熱(re)處理(li)前均應(ying)清除油污、殘鹽及(ji)(ji)油漆等外(wai)來物(wu)。在真(zhen)空(kong)(kong)爐中首次使用(yong)的夾具(ju)，應(ying)預先(xian)在不低(di)于工(gong)件所要(yao)求的真(zhen)空(kong)(kong)度下進行除氣凈化處理(li)。

 2. 裝(zhuang)爐 

    在(zai)(zai)熱處理(li)過程中容(rong)易(yi)產(chan)生變形的工(gong)件，應在(zai)(zai)專用夾具上(shang)進行加熱。而且工(gong)件應置于有效加熱區內。

 3. 預熱 

    對于形狀復雜或截面(mian)有(you)急劇變化以及有(you)效厚度較大(da)的(de)工(gong)件，應(ying)進行預(yu)熱(re)。預(yu)熱(re)的(de)方法有(you)：一次(ci)(ci)預(yu)熱(re)為(wei)(wei)800℃；二次(ci)(ci)預(yu)熱(re)為(wei)(wei)500～650℃和850℃；計(ji)算(suan)機限速(su)升(sheng)溫。

 4. 加(jia)熱 

    根(gen)據工件(jian)(jian)的材料以及(ji)對表(biao)面(mian)質量(liang)的要(yao)求，應正確(que)選(xuan)用加(jia)(jia)熱設備、加(jia)(jia)熱介質和(he)加(jia)(jia)熱方法。對有回(hui)槽和(he)不通孔(kong)的工件(jian)(jian)、鑄(zhu)件(jian)(jian)和(he)焊接件(jian)(jian)以及(ji)加(jia)(jia)工成(cheng)形(xing)的不銹鋼工件(jian)(jian)，一般不宜(yi)在鹽浴中(zhong)加(jia)(jia)熱。工件(jian)(jian)加(jia)(jia)熱應有足夠的保溫時(shi)間。可根(gen)據工件(jian)(jian)的有效厚(hou)度(du)和(he)條(tiao)件(jian)(jian)厚(hou)度(du)（實際厚(hou)度(du)乘以工件(jian)(jian)形(xing)狀系數），參照表(biao)3-10和(he)表(biao)3-11進行計算。

 5. 冷卻 

    馬氏體不(bu)銹鋼和耐熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏體不銹鋼(gang)和耐(nai)熱鋼(gang)組(zu)成的焊接(jie)組(zu)合件，焊接(jie)和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4小時。

 6. 清理 

    熱處理(li)后(hou)可根據工件(jian)要(yao)求和表面狀況(kuang)采用堿液、水溶性清洗劑、氯溶劑及(ji)噴砂、噴丸等方法(fa)進(jin)行清理(li)。不銹鋼和耐熱鋼工件(jian)，尤其是(shi)焊接組合件(jian)，熱處理(li)后(hou)一般不宜采用酸洗的(de)方法(fa)進(jin)行清理(li)。

 7. 校正 

    工件應(ying)(ying)采用靜負荷進行(xing)校正(zheng)，一(yi)般(ban)不(bu)宜(yi)局(ju)部敲擊。馬氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)和耐熱鋼(gang)(gang)工件，校正(zheng)后應(ying)(ying)在低于原回(hui)火(huo)(huo)溫度的條(tiao)件下進行(xing)去(qu)應(ying)(ying)力(li)退(tui)火(huo)(huo)。形狀(zhuang)復雜或(huo)尺寸(cun)要求嚴(yan)格的工件，在回(hui)火(huo)(huo)時應(ying)(ying)用定形夾具結合回(hui)火(huo)(huo)進行(xing)校正(zheng)。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)工件，校正(zheng)后在300℃以下進行(xing)去(qu)應(ying)(ying)力(li)退(tui)火(huo)(huo)。