馬氏體不(bu)銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫(wen)回火
常采用200～300℃低溫回(hui)火(huo)，以消除(chu)淬火(huo)時產生的(de)內應力而又不引起鋼(gang)(gang)內組(zu)織(zhi)有(you)明顯變化為目(mu)的(de)，并保持不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)高硬度(du)。要求高耐磨性(xing)、良好(hao)彈性(xing)和(he)耐蝕(shi)性(xing)的(de)模具、量具、刀具及彈簧(huang)等不銹(xiu)鋼(gang)(gang)零件一般采用淬火(huo)后低溫回(hui)火(huo)。回(hui)火(huo)保溫時間為2～4h，獲(huo)得回(hui)火(huo)馬氏(shi)體(ti)。
b. 高溫回火
馬氏(shi)體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)淬火后應避免在400～600℃的(de)范圍內(nei)回火，以免引(yin)起沖擊韌度的(de)降低（回火脆性），同時析出鉻的(de)碳化(hua)物(wu)造成耐蝕性下降。
從耐(nai)蝕性(xing)角(jiao)度考慮，采用(yong)低(di)碳馬(ma)(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼和(he)低(di)溫回火更(geng)有利。碳含量高(gao)的馬(ma)(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼比碳含量低(di)的馬(ma)(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼對回火脆性(xing)更(geng)敏感，冷(leng)加工成形性(xing)、焊(han)接(jie)性(xing)更(geng)差。一般來說，高(gao)碳馬(ma)(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼焊(han)前需預熱，焊(han)后要進(jin)行熱處理，最好不用(yong)作焊(han)接(jie)件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
