對于不銹鋼來說，首先要了解其焊接性能，因為大部分不銹(xiu)鋼部件都是焊接件。各種不(bu)銹鋼焊接特點是：

 1. 奧氏體不銹鋼(gang)

    具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，以及良好的焊接性，不會發生任何淬火硬化，很少出現冷裂紋。由于熱脹冷縮較大，可能出現熱裂紋、焊接變形大。焊接時應防止應力腐蝕破壞現象、475℃脆性、σ相析出脆化以及晶間腐蝕等缺陷的發生。

 2. 馬氏體不銹(xiu)鋼

    具有強烈的(de)淬(cui)硬傾向(xiang)(xiang)，易出現冷裂紋，焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭受熱超(chao)過1150℃區域(yu)，鋼內晶粒顯著長大；焊后冷卻速度過快(kuai)或(huo)過慢都可(ke)能(neng)引起接(jie)(jie)頭脆(cui)化(hua)，也(ye)會造(zao)成475℃脆(cui)化(hua)；晶間(jian)腐蝕傾向(xiang)(xiang)較小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的(de)淬(cui)硬傾向(xiang)(xiang)更強，焊接(jie)(jie)性能(neng)更差。

 3. 鐵素體(ti)不銹鋼

    無淬火硬化現象，加熱(re)溫度大于950℃時，焊(han)縫及熱(re)影響(xiang)區晶粒嚴重粗(cu)大，而(er)且無法(fa)用焊(han)后熱(re)處理細(xi)化晶粒，會產生冷裂紋，容易出(chu)(chu)現475℃脆化及σ相析出(chu)(chu)脆化，接頭晶間腐蝕傾(qing)向大。

 4. 奧氏體(ti)-鐵素(su)體(ti)雙相不(bu)銹鋼

   有良好的焊接性，不(bu)需(xu)預熱(re)、焊后也不(bu)需(xu)熱(re)處理，均不(bu)會出(chu)現焊接裂縫。但當鐵(tie)素(su)體比例很大，也有可能出(chu)現475℃脆化現象；高(gao)鉻雙(shuang)相不(bu)銹鋼將(jiang)會產生(sheng)σ相脆化現象。

  對(dui)不銹鋼(gang)來(lai)說(shuo)，由于焊接區的(de)裂(lie)紋、脆化、晶間腐(fu)蝕、刀狀腐(fu)蝕、點(dian)腐(fu)蝕及(ji)應力(li)腐(fu)蝕等引起(qi)的(de)結構損壞(huai)事例時有發生，因此對(dui)各類不銹鋼(gang)的(de)焊接特(te)點(dian)要掌握并正確選擇(ze)，然后(hou)嚴(yan)格執行(xing)各類鋼(gang)的(de)焊接參數，避免(mian)事故出現。